日前從河南新鄉(xiāng)永昌化工有限責(zé)任公司了解到：我國首套滿負(fù)荷條件下蒸汽自足的國產(chǎn)10萬噸級硝酸裝置經(jīng)4個(gè)月的運(yùn)行和改進(jìn)后，目前技術(shù)上又有新突破，副產(chǎn)蒸汽外送量由開車時(shí)的外輸1噸/小時(shí)左右，即0.07t/T 100% HNO3，增加到外輸3.6噸/小時(shí)左右，即0.25t/T 100% HNO3，向代表國際同業(yè)先進(jìn)水平的法國GP公司同型裝置標(biāo)準(zhǔn)又邁近了一步。

    我國首套滿負(fù)荷條件下蒸汽自足的國產(chǎn)10萬噸級硝酸裝置于2007年9月16日在河南新鄉(xiāng)永昌化工有限責(zé)任公司一次點(diǎn)火投料成功，據(jù)現(xiàn)場專家組鑒定：折100%硝酸日產(chǎn)量350噸以上；滿負(fù)荷條件下副產(chǎn)蒸汽不僅能完全滿足自用，還能外輸1噸/小時(shí)左右；裝置在70％～105％負(fù)荷運(yùn)行條件下，成品酸濃度、尾氣排放濃度、氨耗、氧化率、吸收率等核心指標(biāo)均達(dá)到進(jìn)口裝置水平，工藝整體水平已達(dá)到或接近國外同類裝置技術(shù)水平，標(biāo)志著我國國產(chǎn)化雙加壓法硝酸裝置正式步入國際先進(jìn)技術(shù)行列。

    雙加壓硝酸工藝是目前國際上最先進(jìn)、最環(huán)保的新工藝，雖說永昌化工的這套國產(chǎn)10萬噸級雙加壓法硝酸裝置首次解決了國產(chǎn)化裝置滿負(fù)荷運(yùn)行條件下副產(chǎn)蒸汽自用不足的技術(shù)難題，實(shí)現(xiàn)了蒸汽自給，但外送蒸汽量與先進(jìn)的法國GP公司同型裝置還是有一定的差距。

    為此，承擔(dān)該裝置設(shè)計(jì)、指導(dǎo)安裝、人員培訓(xùn)和開車、調(diào)試等任務(wù)的山東臨沂遠(yuǎn)景化工新技術(shù)有限公司鍥而不舍，跟蹤服務(wù)，與用戶以及國內(nèi)一流的裝備制造企業(yè)——西安陜鼓動(dòng)力股份有限公司共同努力，在裝置運(yùn)行投產(chǎn)短短4個(gè)月的時(shí)間內(nèi)，將副產(chǎn)蒸汽外送量由開車時(shí)的1噸/小時(shí)左右（0.07t/T 100% HNO3）提高到3.6噸/小時(shí)左右(0.25t/T 100% HNO3），僅副產(chǎn)蒸汽一項(xiàng)給生產(chǎn)企業(yè)增加約500萬元/年左右的效益，不僅給企業(yè)帶來了良好的經(jīng)濟(jì)效益，而且由于與法國GP公司的蒸汽外供標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)一步靠攏，使我國的民族硝酸工業(yè)的核心技術(shù)向世界先進(jìn)水平又邁進(jìn)了一大步。

    以第三代國產(chǎn)機(jī)組雙加壓硝酸裝置未改進(jìn)成功之前的數(shù)據(jù)為例：若每小時(shí)硝酸生產(chǎn)需外補(bǔ)蒸汽2～3噸，則按照該套裝置目前每小時(shí)可外送蒸汽3.6噸/小時(shí)左右測算、一噸蒸汽按120元市場最低價(jià)計(jì)算，每小時(shí)就可為企業(yè)帶來直接經(jīng)濟(jì)效益672～792元；一個(gè)月就是48～57萬元，一年就是480～570萬元。同時(shí)還節(jié)省了因蒸汽自供不足、需另建一配套鍋爐所必須投資建設(shè)的費(fèi)用和開支、鍋爐配套所需支付的環(huán)保費(fèi)用；大大降低了生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)在硝酸行業(yè)的綜合竟?fàn)巸?yōu)勢……對一個(gè)企業(yè)來說，這是一筆不小的財(cái)富。

    山東臨沂遠(yuǎn)景化工新技術(shù)有限公司是成立不到五年的民營科技企業(yè)，工程技術(shù)人員大都來自國內(nèi)大型知名硝酸企業(yè)，對國外硝酸先進(jìn)技術(shù)接觸較早，對國內(nèi)各種工藝的硝酸技術(shù)的理解也較深。該公司的創(chuàng)立者景雙伍早年曾是山西天脊煤化工集團(tuán)有限責(zé)任公司的2×27萬噸/年雙加壓法硝酸裝置核心技術(shù)骨干，中國第一代雙加壓法硝酸專家之一，我國首套雙加壓自產(chǎn)蒸汽平衡硝酸裝置的第一建設(shè)者，一個(gè)被人稱為“只知做事、不知掙錢”的董事長。當(dāng)年天脊集團(tuán)進(jìn)口我國第一套雙加壓硝酸裝置時(shí)，他以一個(gè)中國有志青年特有的鉆研、刻苦和用心，全程跟隨外國專家，悉心觀察、留意裝置和機(jī)組安裝調(diào)試的每一個(gè)環(huán)節(jié)與細(xì)節(jié)，并消化、吸收核心技術(shù)，在此基礎(chǔ)上完成了30多萬字的《硝酸生產(chǎn)與操作》著作，一度成為業(yè)內(nèi)許多硝酸企業(yè)生產(chǎn)操作的臨摹范本，為近幾年硝酸民族產(chǎn)業(yè)的騰飛起到了不可低估的推動(dòng)作用。他和他的公司在總結(jié)前7套雙加壓硝酸裝置的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)、并匯集各大資深院所有關(guān)技術(shù)人員共同智慧的基礎(chǔ)上，與西安陜鼓動(dòng)力股份有限公司共同努力，反復(fù)研發(fā)改進(jìn)，最終一舉攻克了硝酸工藝中的蒸汽平衡“技術(shù)頑疾”，讓國人從此得以擺脫雙加壓法硝酸裝置需從國外花高昂費(fèi)用進(jìn)口的陰影，昂首于世界先進(jìn)硝酸產(chǎn)業(yè)的技術(shù)之林。

    2008年新年伊始，該公司又與江蘇淮安戴夢特化工有限公司簽定了10萬噸/年雙加壓法稀硝裝置及10萬噸/年硝鎂法濃硝裝置的設(shè)計(jì)與技術(shù)轉(zhuǎn)讓合同，計(jì)劃于2009年初竣工投產(chǎn)。之前，該公司與杭州龍山化工有限公司簽訂的10萬噸雙加壓法稀硝酸和10萬噸硝鎂法濃硝酸及3萬噸直接法兩鈉工藝設(shè)計(jì)合同，已完成全部的設(shè)計(jì)工作，土建工程已經(jīng)開始，計(jì)劃于2008年底完工投產(chǎn)。景雙伍表示：他們將在2008年的這兩項(xiàng)工程設(shè)計(jì)中，將我國的雙加壓硝酸工藝技術(shù)進(jìn)一步推向一個(gè)新的高度。