選礦廠4名職工通過對100立方米豎爐的水箱梁冷卻水回收再利用項目攻關(guān)，杜絕了跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，為企業(yè)節(jié)約了大量的工業(yè)新水，降低了新水成本費用，每年可以減少新水費用80多萬元。

    選礦廠是公司生產(chǎn)用水的大戶，各種水消耗占到消耗成本的60％之多，特別是工業(yè)新水費用很高，成為制約消耗費用成本的“瓶頸”。選礦廠共有26臺100立方米的豎爐，爐子的橫穿水箱梁的冷卻水都用的是新水。爐子的水箱梁就是爐子的“骨架”，它是用鐵板制作的空心矩形體，并且橫穿于爐膛底部，支撐整座爐子，在高溫的爐膛中，需要用水來冷卻、降溫，防止矩形鐵梁軟化、變形，而導(dǎo)致爐子坍塌。運行中每班必須要消耗近950立方米的新水來冷卻水箱梁。原來的工藝流程，選礦廠豎爐水箱梁冷卻水蓄水池因水溫高而跑溢流，溢流的冷卻水再流回豎爐區(qū)域的循環(huán)泵站環(huán)水池中，用來冷卻焙燒后的熱礦石。這樣造成了新水浪費，對于選礦廠的能源成本消耗沖擊很大。2007年8月，該廠成立了精礦區(qū)域工藝協(xié)理曹剛為組長的攻關(guān)組，組織對豎爐區(qū)域的26臺爐子水箱梁冷卻水的回水管道進行清理更換，并從循環(huán)泵站鋪設(shè)了一根地下管道。

    經(jīng)過改造后，26臺100立方米豎爐的水箱梁冷卻水得到回收，利用直徑159mm的鋼管將豎爐水箱梁冷卻水回收到聯(lián)合泵站的新水池中，再通過聯(lián)合泵站的新水泵輸送到全廠的各個使用新水的崗位和設(shè)備上。這樣，就節(jié)約了大量的工業(yè)新水。去年8月正式投入生產(chǎn)以來，選礦廠的新水消耗由原來750立方米/小時降到650立方米/小時，每班節(jié)約新水800立方米。與此同時，精礦區(qū)域濃縮機（大井）溢流水，大量匯入豎爐區(qū)域的水封池，使精礦區(qū)域的濃縮機水位得到了平衡，因濃縮機水位高而跑水的生產(chǎn)事故也再未發(fā)生。

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