據(jù)了解，噸新鮮水消耗量和污水排放量是國際上衡量煉化水平的重要指標(biāo)，國際先進(jìn)水平分別是0.5t和0.3t。2000年國內(nèi)煉化企業(yè)的平均水耗是1t油耗2.4t新鮮水，排放污水1.8t，2007年已分別下降到0.7～0.8t和0.5t。鎮(zhèn)海煉化更是超過國際先進(jìn)水平，噸耗水量僅0.38t，排水0.18t。

    煉化廢水種類繁多，成分復(fù)雜，有機(jī)物含量高，生物降解困難。煉化廢水若要深度處理回用，就必須降低其COD（化學(xué)耗氧量）、油、無機(jī)鹽等的含量。使用傳統(tǒng)生化方法進(jìn)行處理，COD值仍然很高，或是出水BOD（生物耗氧量）高、氨氮含量高，難以擔(dān)當(dāng)煉化廢水深度處理的重任。而膜技術(shù)中的微濾膜、超濾膜和膜生物反應(yīng)器可以降低水的濁度、油脂、COD、淤泥沉積指數(shù)等指標(biāo)，納濾膜和反滲透膜可以降低水的硬度、堿度和含鹽量。因此，具有出水水質(zhì)好、易于實(shí)現(xiàn)自控、占地面積小、節(jié)水環(huán)保等特點(diǎn)的雙膜法(超濾+反滲透)水處理工藝成為了石化廢水處理的一種理想選擇。

    2004年6月，燕山石化在國內(nèi)首次采用雙膜技術(shù)進(jìn)行化工廢水深度處理，實(shí)現(xiàn)了用污水脫鹽作為鍋爐補(bǔ)水在實(shí)踐上的突破，從污水達(dá)標(biāo)排放向水資源循環(huán)再利用型轉(zhuǎn)變不再是夢想。之后，巴陵石化、惠州大亞灣石化工業(yè)園、克拉瑪依石化、大慶煉化、齊魯石化等多家公司也用上了膜法水處理裝置，實(shí)現(xiàn)了污水深度凈化處理。污水經(jīng)處理后可以直接進(jìn)入煉油冷卻塔和換熱器，做到了水資源的有效回用。

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