“除煤制油、煤制烯烴的一些設(shè)備，其他設(shè)備都已基本實(shí)現(xiàn)了國產(chǎn)化�！敝袊鴻C(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)總工程師隋永濱對(duì)兩年來大型煤化工成套設(shè)備的研制開發(fā)工作表示了肯定。

　　近年來，我國能源化工產(chǎn)品的需求出現(xiàn)較高的增長速度，煤化工在我國能源、化工領(lǐng)域中已占有重要地位。隨著我國能源結(jié)構(gòu)調(diào)整的進(jìn)一步深化，煤化工行業(yè)得到高速發(fā)展。而煤化工新工藝、新技術(shù)的發(fā)展，給上游設(shè)備行業(yè)提出新的挑戰(zhàn)，這也促進(jìn)了煤化工裝備行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步。

　　煤化工技術(shù)裝備獲重大突破

　　大型煤化工成套設(shè)備的研制開發(fā)成為16個(gè)重大專項(xiàng)以來，我國煤化工裝備行業(yè)得到迅速發(fā)展，煤化工成套設(shè)備國產(chǎn)化率達(dá)到90%。一業(yè)內(nèi)人士表示。

　　在隋永濱看來，最具標(biāo)志性的成果：一是沈陽鼓風(fēng)機(jī)廠研制開發(fā)的大型煤化工所需的120萬噸活塞推力的往復(fù)式壓縮機(jī)研制成功。二是中國有色集團(tuán)沈陽冶金機(jī)械有限公司自主研制的煤化工水煤漿高、低壓隔膜泵生產(chǎn)技術(shù)的突破，這意味著高壓隔膜泵為國外產(chǎn)品壟斷的局面將被改寫。

　　中國工業(yè)報(bào)記者采訪了解到，沈冶機(jī)械具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的高、低壓隔膜泵填補(bǔ)了國內(nèi)空白，其技術(shù)和性能指標(biāo)達(dá)到了當(dāng)今國際同類產(chǎn)品先進(jìn)水平，對(duì)于我國煤化工的發(fā)展和推進(jìn)裝備制造技術(shù)進(jìn)步具有重要意義。據(jù)悉，截至目前，該公司已經(jīng)為國內(nèi)10多個(gè)行業(yè)提供了200多臺(tái)（套）隔膜泵產(chǎn)品，國內(nèi)市場占有率超過90%。

　　中國石油和化學(xué)工業(yè)協(xié)會(huì)副秘書長、新型煤化工協(xié)調(diào)委員會(huì)秘書長胡遷林介紹，“我國煤制甲醇、煤制二甲醚技術(shù)裝備已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了國產(chǎn)化，煤制烯烴、煤制油等技術(shù)也正在進(jìn)行示范工程建設(shè)。大型煤化工重點(diǎn)裝備的開發(fā)取得了重大進(jìn)展。”

　　胡遷林介紹，“目前，我國自主開發(fā)的甲醇合成反應(yīng)器單套生產(chǎn)能力已達(dá)30萬噸/年的規(guī)模，并具備了建設(shè)180萬噸/年超大型甲醇生產(chǎn)裝置的技術(shù)基礎(chǔ)。我國自主開發(fā)的兩步法合成二甲醚技術(shù)已建成了多套10萬噸／年工業(yè)裝置，已達(dá)到國際先進(jìn)水平。”

　　煤氣化技術(shù)躋身世界先進(jìn)行列

　　胡遷林告訴記者，多年來，在國家863計(jì)劃等科技計(jì)劃支持下，通過產(chǎn)學(xué)研合作攻關(guān)，我國已經(jīng)取得了一批擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)、技術(shù)先進(jìn)的煤氣化技術(shù)和成果，特別是大型煤氣化技術(shù)已步入世界先進(jìn)行列。

　　煤氣化技術(shù)是煤轉(zhuǎn)化和煤炭高效潔凈利用的關(guān)鍵技術(shù)之一，是我國發(fā)展合成氨等傳統(tǒng)煤化工和以煤制醇醚燃料、煤制烯烴以及煤制油等為主要標(biāo)志的現(xiàn)代煤化工的龍頭技術(shù)，同時(shí)也是實(shí)施節(jié)能減排的關(guān)鍵、共性技術(shù)。長期以來，我國大型煤氣化技術(shù)受制于國外，我國自上世紀(jì)80年代就開始引進(jìn)國外的煤氣化技術(shù)。據(jù)估計(jì)，引進(jìn)煤氣化技術(shù)的專利實(shí)施許可費(fèi)已高達(dá)2億多美元。這些技術(shù)并不都是完善的，我國成為國外氣化技術(shù)的試驗(yàn)場。

　　2005年10月，在山東兗礦國泰化工有限公司建成了2臺(tái)日處理1150噸煤的多噴嘴對(duì)置式水煤漿氣化爐，用于生產(chǎn)24萬噸甲醇、聯(lián)產(chǎn)71.8MW發(fā)電。所建立的2臺(tái)日處理1150噸煤的多噴嘴對(duì)置式水煤漿氣化裝置，與引進(jìn)國外技術(shù)相比，節(jié)約專利實(shí)施許可費(fèi)、軟件包費(fèi)及技術(shù)服務(wù)費(fèi)等6000余萬元。

　　胡遷林介紹，截至目前，該技術(shù)已經(jīng)在國內(nèi)推廣了10余家企業(yè)，共20多臺(tái)氣化爐。該技術(shù)的開發(fā)成功打破了國外公司在大型煤氣化技術(shù)上的壟斷，實(shí)現(xiàn)了我國大型煤氣化技術(shù)零的突破。

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