雖然企業(yè)對此研究熱情高漲，多數(shù)也已取得了階段性的成果，但至今都沒有走上產(chǎn)業(yè)化之路，工藝上也處于6～7噸秸稈僅能產(chǎn)出1噸乙醇的水平。隨著國內(nèi)外對纖維素轉(zhuǎn)化乙醇研究力度的加大，其工藝路線已經(jīng)基本打通，但要想實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，還存在制約瓶頸。

　　目前纖維素乙醇的生產(chǎn)方式是：先將纖維素在纖維素酶的作用下轉(zhuǎn)化成糖，再進一步發(fā)酵成為乙醇。而分解纖維素需要多種生物酶，其過程復(fù)雜而昂貴，由此帶來的高成本已成為全球范圍內(nèi)纖維素乙醇生產(chǎn)面臨的普遍性問題。北京化工大學(xué)副校長譚天偉說：“目前纖維素乙醇不能產(chǎn)業(yè)化是各種綜合因素造成的，但歸根結(jié)底是卡在了酶上�！�

　　“依照現(xiàn)有技術(shù)來看，酶的成本要占到燃料乙醇生產(chǎn)成本的50%以上�！睋�(jù)了解，目前生產(chǎn)1噸燃料乙醇的酶成本一般在2000～4000元。安徽淮北中潤生物能源技術(shù)開發(fā)有限公司朱作霖博士表示，他們在纖維素乙醇的生產(chǎn)中，遇到的最大困難就是酶。他們自己也有酶的研發(fā)，但轉(zhuǎn)化率較低，效果較差。因此，所用的酶基本上是從丹麥諾維信和丹尼斯科兩家公司買進，酶的成本占到整個工藝生產(chǎn)成本的50%。譚天偉對此表示，只有不斷改進纖維素乙醇的生產(chǎn)工藝，使酶的用量降下來，才能降低纖維素乙醇的成本。

　　國家很重視酶的研究，這項研究也一直得到國家科技部的支持。很多的科研單位和部分企業(yè)都進行過相關(guān)的工作，而且成果不錯，跟國際水平接近。但由于研究成本投入比較多，國內(nèi)的酶比國外還貴。國內(nèi)很多的酶制劑公司慢慢被國外打垮，主要原因不是質(zhì)量不好，而是成本太高。