大慶油田化工集團甲醇分公司全收率甲醇分離技術(shù)實施一年來，全收率甲醇分離器頂部氣相甲醇濃度由原來的0.9%下降至0.051%，每天可多產(chǎn)粗甲醇近20噸，折精醇12噸，全年預(yù)計增加甲醇4萬噸，可增加收入700萬元。
　　
　　全收率甲醇分離技術(shù)是將甲醇裝置合成循環(huán)氣中的甲醇成分(氣態(tài)飽和含量、霧沫含量、液態(tài)含量)近于100%的回收且分離出來的一項專利技術(shù)。它根據(jù)甲醇和水可任意比例互溶的機理，以全收率甲醇分離器為主體設(shè)備，使用極少量水作吸收劑，將水與冷卻后的合成循環(huán)氣進行逆向充分接觸，在塔內(nèi)通過液相無級提濃，氣相無級凈化方式使循環(huán)氣中夾帶的甲醇氣體大部分被水吸收、液化，并進行重力分離，從而達到降低合成氣中甲醇含量并增加甲醇收率的目的。
　　
　　全收率甲醇分離技術(shù)是在傳統(tǒng)的洗滌分離技術(shù)基礎(chǔ)上，通過改進洗滌分離器內(nèi)部結(jié)構(gòu)，從而達到以往傳統(tǒng)洗滌分離技術(shù)不能達到的技術(shù)指標(biāo)。改進后的洗滌分離技術(shù)使塔底部回收液中甲醇濃度達到65%～70%以上。該技術(shù)的關(guān)鍵點在于需要保證氣液兩相逆流接觸過程中的霧狀高比表面積傳質(zhì)，對洗滌分離器內(nèi)件的傳質(zhì)效率提出了很高的要求，需要既可保證氣液兩相的充分接觸，又同時盡可能地避免霧沫夾帶。
　　
　　全收率甲醇分離系統(tǒng)技術(shù)在10萬噸/年一甲裝置的成功應(yīng)用，實現(xiàn)了甲醇生產(chǎn)過程中合成循環(huán)氣回路中的液態(tài)、霧態(tài)和氣態(tài)甲醇的近100%全分離回收，解決了甲醇生產(chǎn)過程中的一個重要瓶頸問題。