談及紅木家具加工工藝，不禁讓人想起它的發(fā)展過程。記得早些年，多數(shù)紅木家具的干燥作業(yè)操作簡單，干燥工素質(zhì)低，流動性大，少數(shù)珍貴難干材在一些企業(yè)仍以自然風干為主，輔以人工強制干燥；干燥材管理普遍重視不夠，很少有干燥材密閉倉庫。近幾年，隨著紅木家具加工工藝的日臻完善，紅木家具干燥技術(shù)應(yīng)用得到了迅猛的發(fā)展。國內(nèi)、國外先進設(shè)備的應(yīng)用大大增加，包括常規(guī)干燥設(shè)備和特種干燥設(shè)備。同時，紅木家具企業(yè)蒸汽窯干燥技術(shù)應(yīng)用加快，熱爐汽干燥開始減少，微波、真空干燥技術(shù)也逐漸增多，紅木家具的干燥工藝邁出了成功的第一步。這些都是所謂的“鋸材干燥”技術(shù)。

    眾所周知，鋸材干燥是木材的“群”處理，它并沒有因為銷往地方的不同，而改變它“群”處理的方法。對紅木家具稍有了解的人都知道，紅木家具雖是一個受眾范圍比較廣的行業(yè)，但市面上的銷售的家具大部分都來自于廣東中山、福建仙游、浙江東陽等幾個紅木家具生產(chǎn)基地。而對于地域遼闊的我國，南北地區(qū)氣候條件差異極大，因此南方與北方在制作紅木家具的方法技術(shù)、處理手法上或多或少都存在一些差異。用南方的處理方式制成的紅木家具運到北方，有些可能會出現(xiàn)開裂、變形等問題，北方的家具運到南方亦然。所以，縱使有“成功的鋸材干燥”，紅木家具中的變形、開裂等，也無法因此而完全得到解決，這也就是紅木家具還需要導(dǎo)入成品干燥技術(shù)的最為根本原因。

    為扭轉(zhuǎn)這一局面，經(jīng)過多年的探索，大涌紅木行業(yè)終于摸索出另一套系統(tǒng)的干燥技術(shù)——成品干燥。據(jù)悉，該技術(shù)是將鋸材干燥的木材做成“光身家具”后放置于成品倉，當接到客戶的訂單后，根據(jù)客戶的所在地的溫度和天氣的變化，調(diào)好適合的烘干爐溫度控制，再將“光身家具”放入烘干中進行為期約7天的干燥。完成這一個工藝后，才將“光身家具”進行后期的打磨、上漆等工序。而這一個程序，真真正正做到了紅木家具的“量身定做”，改變了諸如南方家具“移至”北方開裂、變形等問題?？v觀全國紅木家具企業(yè)，不難發(fā)現(xiàn)，這一技術(shù)在業(yè)界內(nèi)甚少企業(yè)使用，其原因之一是“雙管齊下”的干燥比單一的鋸材干燥的成本高出許多。業(yè)內(nèi)專業(yè)人士指出，成品干燥的成功導(dǎo)入，極可能將我國的紅木干燥事業(yè)推上了另一個高峰。