我國(guó)是化纖產(chǎn)品最大的消費(fèi)市場(chǎng)，今后幾年，國(guó)內(nèi)化纖需求量仍將以每年10%左右的速度遞增。然而，目前常規(guī)化纖產(chǎn)品已處于飽和狀態(tài)，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈，獲利甚微。同時(shí)，差別化纖維雖然有很大獲利空間，但國(guó)內(nèi)仍然存在諸多空白。今后幾年，在國(guó)外高技術(shù)纖維企業(yè)蜂擁而至搶占市場(chǎng)的同時(shí)，我國(guó)化纖企業(yè)如何加快高技術(shù)纖維產(chǎn)品的研發(fā)，占領(lǐng)本應(yīng)屬于自己的國(guó)內(nèi)市場(chǎng)份額，是擺在國(guó)內(nèi)化纖企業(yè)的重任。差別化發(fā)展迫在眉睫雖然我國(guó)化纖是世界最大的生產(chǎn)國(guó)，但卻存在產(chǎn)品差別化率低、毛型及棉型品種趨于飽和、市場(chǎng)價(jià)格下滑等問(wèn)題。以腈綸為例，在我國(guó)僅復(fù)合腈滌綸、有色腈綸、高吸濕腈綸、高收縮腈綸等常規(guī)品種進(jìn)行批量生產(chǎn)，阻燃腈綸(腈氯綸)利用引進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備已實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，但總體規(guī)模不大，而一些高檔次的改性品種還剛剛起步，差別化纖維品種仍需大量進(jìn)口。目前，國(guó)外的新產(chǎn)品差別化率已經(jīng)達(dá)到40%~50%。據(jù)海關(guān)進(jìn)口統(tǒng)計(jì)，目前我國(guó)從日本、中國(guó)臺(tái)灣省等地進(jìn)口的差別化纖維，特別是差別化腈綸，占到需求總量的50%，而國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的差別化腈綸僅為20%。近年來(lái)，由于受?chē)?guó)內(nèi)化纖生產(chǎn)企業(yè)紛紛擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，原油價(jià)格高位運(yùn)行，國(guó)外企業(yè)對(duì)國(guó)內(nèi)腈綸市場(chǎng)的搶奪，以及下游紡織行業(yè)景氣度不佳等因素的影響，我國(guó)化纖行業(yè)獲利空間大幅壓縮，正逐步進(jìn)入“微利時(shí)代”。因此，只有加大開(kāi)發(fā)差別化纖維的力度，不斷推出新品種，才能真正改變目前國(guó)內(nèi)化纖市場(chǎng)疲軟、后加工企業(yè)大量進(jìn)口的不利局面。產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)亟待調(diào)整雖然我國(guó)是世界上最大的化纖生產(chǎn)國(guó)，但存在著結(jié)構(gòu)不盡合理的問(wèn)題，具體體現(xiàn)在兩方面：一方面，常規(guī)產(chǎn)品趨同性發(fā)展，產(chǎn)能不斷擴(kuò)張。隨著原料價(jià)格飛漲且震蕩頻繁，企業(yè)的加工區(qū)間被壓縮至不合理的狀態(tài)，盈利十分艱難；另一方面，歐、美、日本等發(fā)達(dá)國(guó)家和地區(qū)對(duì)高附加值和高新聚酯生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)行封鎖，使得我國(guó)化纖產(chǎn)品的差別化程度和技術(shù)含量與先進(jìn)國(guó)家相比存在著很大差距，仍需要大量進(jìn)口差別化纖維作補(bǔ)充。同時(shí)，隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速增長(zhǎng)，追求舒服、高檔、保健、自然成為新時(shí)尚，對(duì)衣著的要求也越來(lái)越高，差別化、功能化的化纖服用產(chǎn)品具有很大的發(fā)展空間。因此，正如通用樹(shù)脂通過(guò)改性具有工程化特點(diǎn)，進(jìn)而搶占部分傳統(tǒng)工程塑料的應(yīng)用市場(chǎng)，成為塑料工業(yè)持續(xù)發(fā)展的新增動(dòng)力一樣，化纖行業(yè)也要走差別化發(fā)展道路，通過(guò)提高產(chǎn)品附加值、實(shí)現(xiàn)不同企業(yè)間的差別化競(jìng)爭(zhēng)，來(lái)實(shí)現(xiàn)企業(yè)盈利能力和競(jìng)爭(zhēng)能力的提升。復(fù)合纖維是新增點(diǎn)復(fù)合纖維，由兩種或兩種以上的成纖聚合物熔體或濃溶液，利用組分、配比、粘度等的差異，分別輸入同一紡絲組件，并在組件的適當(dāng)部位匯合，從同一噴絲孔噴出，制成并列、包芯、海島、天星型等不同品種，復(fù)合纖維在一定程度上能優(yōu)劣互補(bǔ)、填平缺陷。目前，復(fù)合纖維生產(chǎn)主要包括ES纖維、海島纖維和并列中空纖維等。主要設(shè)備從國(guó)外引進(jìn)，單線生產(chǎn)能力以及在能耗、工藝寬容度及產(chǎn)品生產(chǎn)彈性等方面技術(shù)領(lǐng)先。只是引進(jìn)設(shè)備的資金投入較大，在一定程度上阻止了新進(jìn)入者。目前，有的公司正和國(guó)內(nèi)企業(yè)就復(fù)合纖維生產(chǎn)設(shè)備的國(guó)產(chǎn)化進(jìn)行合作，除了關(guān)鍵組件噴絲板尚不能?chē)?guó)產(chǎn)化以外，其他部件將能實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化，這樣投資成本將從原來(lái)每萬(wàn)噸1億元下降到每萬(wàn)噸3000萬(wàn)元的水平，產(chǎn)品毛利率將逐步提升，同時(shí)“低成本、高起點(diǎn)”也有效提高了后續(xù)投資的效率。加快多渠道拓展業(yè)內(nèi)專(zhuān)家特別強(qiáng)調(diào)，差別化纖維必須是具有高附加值的、高技術(shù)含量的產(chǎn)品。雖然近年來(lái)，國(guó)內(nèi)比較大的化纖企業(yè)憑借自身技術(shù)實(shí)力，相繼加大了差別化產(chǎn)品的研發(fā)力度，很多新產(chǎn)品填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白，而且頂替了進(jìn)口。但是，一些企業(yè)在追求產(chǎn)品差別化的同時(shí)，卻忽視了另一點(diǎn)：他們開(kāi)發(fā)出差別化產(chǎn)品的附加值比較低。

    差別化纖維是相對(duì)于常規(guī)產(chǎn)品而定義的，特指一些技術(shù)含量高、利潤(rùn)空間大的產(chǎn)品，應(yīng)該與高附加值等同，但在實(shí)際生產(chǎn)中，很多企業(yè)卻沒(méi)有做到。

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