籽棉預(yù)處理是籽棉加工工藝過程的第一道工序。其工藝基本要求有：控制籽棉的水分，使之適合加工要求；充分松解籽棉，而不損傷纖維及棉籽，在松解過程中，要防止或減少棉瓣與雜質(zhì)的破碎；最大限度地清理雜質(zhì)，特別是危害較大的特殊雜質(zhì)，在清除雜質(zhì)的同時(shí)，盡量減少籽棉的損失；滿足后道工序?qū)ψ衙蘖康男枨蟆?

　　二、籽棉的預(yù)處理工藝過程

　　軋花新工藝中，籽棉預(yù)處理的工藝過程如圖所示。

　　三、籽棉回潮率的調(diào)節(jié)

　　為了使籽棉水分達(dá)到最適宜加工工藝的要求，當(dāng)籽棉水分過低時(shí)，要適當(dāng)加濕；籽棉水分過高時(shí)，則需要進(jìn)行干燥。就目前棉區(qū)分布情況而言，新疆棉區(qū)、黃河流域棉區(qū)的籽棉水分偏低，要適當(dāng)加濕；而南方大部分棉區(qū)，籽棉水分偏高，多數(shù)要進(jìn)行干燥。

　　1.籽棉加濕的方法。

　　籽棉加濕可以利用自然條件，如霧天或夜間掀起垛頂覆蓋物、或?qū)⒆衙掬伾㈤_，使其吸收空氣中的濕氣；也可以進(jìn)行人工噴霧加濕，在工藝流程上采用專門的加濕設(shè)備進(jìn)行加濕。

　　2.籽棉干燥的方法。

　　籽棉干燥的最經(jīng)濟(jì)的辦法是利用晴天晾曬，使籽棉中的水分蒸發(fā)。在棉花加工工藝過程中，一般采用專門的烘干設(shè)備，將籽棉烘干。籽棉烘干是以空氣為介質(zhì)，先將空氣進(jìn)行加熱，提高空氣的溫度，降低空氣的相對(duì)濕度，然后將加熱后的空氣送入籽棉輸送系統(tǒng)和烘干機(jī)內(nèi)，利用流動(dòng)的熱空氣將籽棉的水分蒸發(fā)、吸收、帶走，從而達(dá)到烘干目的。

　　3.回潮率與加工質(zhì)量的關(guān)系。

　　棉纖維的強(qiáng)度是隨籽棉水分提高而增加的，但籽棉纖維的彈性和剛性卻隨著水分的增加而減少，并使纖維變得柔軟，這是棉纖維物理性能的特點(diǎn)。

　　籽棉水分過高時(shí)，不僅增加了儲(chǔ)運(yùn)和保管的困難，而且在儲(chǔ)存中有發(fā)霉變色降低強(qiáng)力的危險(xiǎn)，甚至?xí)�發(fā)熱自燃，對(duì)籽棉加工質(zhì)量將產(chǎn)生一定的影響。纖維的基部與棉籽的連結(jié)力很大，而棉籽的表皮非常柔軟，當(dāng)纖維與棉籽分離時(shí)，容易將籽皮一齊撕下，這是產(chǎn)生帶纖維籽屑的重要原因之一。雜質(zhì)與纖維的粘附性增加，雜質(zhì)難以清除。纖維的彈性和剛性降低，纖維柔軟，經(jīng)不起較大的打擊和摩擦，易產(chǎn)生棉結(jié)和索絲等纖維性疵點(diǎn)，導(dǎo)致軋花機(jī)生產(chǎn)效率降低；而棉籽上所殘留的纖維量——毛頭又易增大，使衣虧增高。在鋸齒軋花機(jī)加工過程中，將加劇刷棉的困難，還易引起肋條堵塞，影響棉卷的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)安全生產(chǎn)不利。

　　籽棉的水分過低時(shí)，因過分干燥，纖維的強(qiáng)度降低。加工過程中，可能會(huì)使纖維折斷，棉籽表面脆性增大，對(duì)壓縮變形的抵抗力削弱，棉籽易損傷破裂；纖維的彈性和剛性因水分過低而明顯增大，從而給打包帶來困難；同時(shí)，還可能產(chǎn)生靜電現(xiàn)象。因此，籽棉水分過低時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加濕后進(jìn)行軋花。

　　四、控制好棉花水分

　　1.嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)籽棉收購時(shí)對(duì)回潮率的檢驗(yàn)工作。

　　儀器檢驗(yàn)與感官檢驗(yàn)相結(jié)合，對(duì)籽棉車輛多層(上、中、下)、多點(diǎn)(前、后、左、右、隨機(jī))、多次(內(nèi)場(chǎng)、外場(chǎng))檢驗(yàn)，確保籽棉水分的一致性。感官檢驗(yàn)：①手感。手握籽棉感覺涼、濕手、緊縮、彈性小、恢復(fù)慢者籽棉回潮率高。②目測(cè)。棉瓣緊小，色澤發(fā)暗者，回潮率高。③口咬籽棉無聲或一咬而成餅狀，回潮率較高。對(duì)因氣候因素造成水分較高的籽棉(測(cè)試回潮率12%以下)，按要求晾曬后可予收購；對(duì)由采摘因素造成水分較高的籽棉(測(cè)試回潮率12%以下)，按要求晾曬后按差棉差價(jià)的原則降價(jià)收購；對(duì)人為因素造成的濕花，回潮測(cè)試值12%以上的籽棉不予收購。加工時(shí)嚴(yán)格貫徹國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，回潮率10.5%以上的籽棉必須晾曬處理，否則不能上垛配花。

　　2.合理配花，注意干濕棉搭配。

　　將水分稍高的籽棉與同級(jí)較干籽棉分層垛放，這樣可使棉花回潮率趨于均勻，達(dá)到軋花要求。

　　3.加強(qiáng)收購場(chǎng)地的管理。

　　籽棉垛位應(yīng)盡量采用水泥地坪，每天根據(jù)天氣情況及籽棉回潮率高低覆蓋篷布或通風(fēng)晾曬。加工時(shí)對(duì)籽棉垛應(yīng)盡量實(shí)現(xiàn)先收先軋的原則，籽棉垛存放時(shí)間不宜過長(zhǎng)。陰雨天后應(yīng)及時(shí)清掃覆蓋籽棉篷布上的積水、積雪，晴朗天氣及時(shí)晾曬篷布。

　　4.加工過程采用烘干、調(diào)濕設(shè)備。

　　對(duì)因存放過程中受氣候環(huán)境因素影響，致使回潮率較高的籽棉，在加工籽棉預(yù)處理階段利用烘干設(shè)備，以空氣為介質(zhì)，降低空氣相對(duì)濕度，先將空氣進(jìn)行加熱提高空氣溫度，降低空氣相對(duì)濕度，然后將加熱后的空氣送入籽棉的輸送系統(tǒng)和烘干機(jī)內(nèi)，利用流動(dòng)的熱空氣將籽棉水分蒸發(fā)、吸收以達(dá)到烘干的目的。目前，熱風(fēng)爐塔式烘干機(jī)應(yīng)用較多，效果較好。對(duì)回潮率過小的籽棉，主要采用由風(fēng)機(jī)、管道、霧化器組成的加濕設(shè)備進(jìn)行加濕，利用風(fēng)機(jī)將空氣送到霧化器內(nèi)加濕，然后再將潮濕的空氣送入籽棉管道和集裝箱、給棉器中，使籽棉吸濕。

　　5.做好露天棉包的儲(chǔ)存運(yùn)輸工作。

　　棉包從生產(chǎn)至銷售一般需要1個(gè)月至6個(gè)月時(shí)間，軋花廠將皮棉打包后，在存放期要注意棉包底部應(yīng)距地面20cm以上。尤其注意在春季氣溫回升前，及時(shí)做好貨場(chǎng)積雪的清理工作，棉包上的雪也要清掃干凈，否則積雪消融，會(huì)將棉包及表層棉浸濕，氣溫回升后纖維易發(fā)生霉變。

　　綜上所述，籽棉回潮率控制在8.5%左右，皮棉回潮率控制在6.5%～8.5%之間，這是確保棉花質(zhì)量的必要條件。

　　五、籽棉的清理

　　籽棉的清理是指利用各種清理設(shè)備分離籽棉中所含雜質(zhì)的工序的總稱。清理效果的好壞對(duì)于整個(gè)棉花加工過程的順利進(jìn)行，皮棉質(zhì)量以及設(shè)備使用壽命、動(dòng)力消耗等都有直接的影響。

　　1.籽棉清理方法。

　　籽棉中包含的各種類型雜質(zhì)，其顆粒大小，表面狀態(tài)、比重、彈性、硬度及空氣動(dòng)力學(xué)性質(zhì)等與籽棉不同，籽棉清理就是借助了籽棉與雜質(zhì)之間不同的物理性質(zhì)來實(shí)現(xiàn)的。

　�、贇饬鞣椒ㄊ抢�用籽棉與雜質(zhì)在顆粒大小、重量及空氣動(dòng)力學(xué)性質(zhì)上的差別，借助于氣流式籽棉清理設(shè)備將雜質(zhì)除去。

　�、跈C(jī)械作用法是利用籽棉與雜質(zhì)顆粒大小、表面狀態(tài)、比重、彈性、硬度等差別，借助于籽棉清理設(shè)備的刺釘滾筒或鋸齒滾筒及有關(guān)部件將雜質(zhì)除去。

　　　2.籽棉清理與加工質(zhì)量的關(guān)系。

　　籽棉清雜效果的好壞，不僅影響加工主產(chǎn)品——皮棉的含雜及皮棉產(chǎn)品的質(zhì)量，還可能危及加工設(shè)備的安全，影響生產(chǎn)，如果硬質(zhì)、雜質(zhì)清理不凈，有可能與高速運(yùn)動(dòng)的部件摩擦起火，導(dǎo)致火災(zāi)發(fā)生。如果清理方法不當(dāng)，不能做到因籽配車，改變了雜質(zhì)的物理性狀，不僅達(dá)不到清雜目的，反而增加了軋花工序的除雜難度，甚至產(chǎn)生大量新生雜質(zhì)。清雜效果不好，會(huì)使過多雜質(zhì)殘留在皮棉中，在棉花流通和紡織加工中，不僅增加運(yùn)輸量，加大運(yùn)量與運(yùn)能的矛盾，增加不必要的運(yùn)輸成本，而且增加紡織工業(yè)的除雜負(fù)擔(dān)和清雜難度，同時(shí)還影響皮棉的成紗質(zhì)量，增加紡織品的疵點(diǎn)，影響紡織品的質(zhì)量。

　　3.如何做好籽棉清理。

　　首先，我們應(yīng)樹立全面質(zhì)量觀念，堅(jiān)持上道工序?yàn)橄碌拦ば蚍��?wù)的原則，盡量提高除雜效能，減少新生雜質(zhì)的產(chǎn)生。在除雜過程中，我們應(yīng)該先清重大雜質(zhì)，然后再清理小雜質(zhì)，在對(duì)籽棉松解時(shí)應(yīng)采用扯松、打松和開松的方法，在具體工藝過程中，要體現(xiàn)“多扯松、開松，少打擊”或“先扯松、開松，后打擊”的原則，做到因籽配車。對(duì)成熟度好的籽棉，可采用扯松和打擊相結(jié)合的方法；對(duì)成熟度差的籽棉(5級(jí)以下)，因其纖維較細(xì)，強(qiáng)力低，則應(yīng)以扯松為主，打擊不易過多，盡量避免劇烈打擊；對(duì)低等級(jí)黃棉(6級(jí)以下)，因僵瓣含量較多，可用專門的打僵機(jī)強(qiáng)行開松，再進(jìn)行清理。

　　只有在籽棉預(yù)處理的各個(gè)環(huán)節(jié)做好監(jiān)管和控制工作，才能真正提高棉花的質(zhì)量.

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