我國(guó)大陸干法氨綸的生產(chǎn)能力據(jù)數(shù)字統(tǒng)計(jì)為21.91萬(wàn)噸/年,占氨綸總生產(chǎn)能力91%以上; 熔紡氨綸生產(chǎn)企業(yè)有30家，產(chǎn)能為20200t/a, 只占氨綸總生產(chǎn)能力9%。我國(guó)大陸干法氨綸的生產(chǎn)能力見(jiàn)表1。

表1 我國(guó)大陸主要干法氨綸生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)能情況 

 
　　我國(guó)近幾年氨綸發(fā)展很快,2001-2006年我國(guó)大陸氨綸的產(chǎn)量、進(jìn)口量、出口量、表現(xiàn)消費(fèi)量、自給率見(jiàn)表2。由表2可見(jiàn)：從2001至2006年，我國(guó)氨綸產(chǎn)量從1.70萬(wàn)t，增至15.50萬(wàn)t，增幅8.1倍;表觀消費(fèi)量由3.5萬(wàn)t增至17.04萬(wàn)t，增幅3.9倍;出口量從0.04萬(wàn)t，增至2.04萬(wàn)t，增幅51倍; 進(jìn)口量從1.84萬(wàn)t，降至1.30萬(wàn)t，降幅30%; 進(jìn)出口貿(mào)易差從2001至2005年為逆差,2006年為順差;氨綸自給率由48.57%至目前90.94%。 

　　　隨著美國(guó)杜邦英威達(dá)公司(10萬(wàn)t/a)、韓國(guó)曉星(7.4萬(wàn)t/a)、日本旭化成(4萬(wàn)t/a)氨綸壟斷投資高潮的影響, 今明兩年我國(guó)也會(huì)掀起了一股新的氨綸投資高潮:華峰氨綸公司2008年產(chǎn)能目標(biāo)定位在3萬(wàn)t/a；煙臺(tái)氨綸公司也正在將產(chǎn)能擴(kuò)大到3萬(wàn)t/a；江蘇雙良計(jì)劃擴(kuò)產(chǎn)到3.23萬(wàn)t/a；浙江薛永興氨綸公司計(jì)劃增加2萬(wàn)t/a；杭州舒爾姿等國(guó)內(nèi)氨綸企業(yè)也紛紛制定氨綸擴(kuò)產(chǎn)計(jì)劃。我國(guó)全球最大的氨綸生產(chǎn)和消費(fèi)大國(guó)的地位更加牢不可破。 

　　1998年以前引進(jìn)一套年產(chǎn)500噸干法氨綸生產(chǎn)線約需2億元人民幣，2000年以后引進(jìn)以上生產(chǎn)線大約只需1億元人民幣，降低了50%以上的裝備投資費(fèi)用。設(shè)備、工藝技術(shù)投資的大幅度下降，迅速有效地降低了產(chǎn)品生產(chǎn)成本，客觀上也促進(jìn)了市場(chǎng)需求的增長(zhǎng),這是氨綸投資高潮的原因之一 。        

　　國(guó)內(nèi)MDI和PTMEG產(chǎn)量及價(jià)格的穩(wěn)定是氨綸投資高潮的原因之二 。 

　　最近國(guó)內(nèi)市場(chǎng)純MDI供應(yīng)情況比較穩(wěn)定的，特別是經(jīng)過(guò)了2005年的大幅度擴(kuò)容，使得國(guó)內(nèi)地區(qū)MDI貨源也顯得比較充裕。山東煙臺(tái)萬(wàn)華公司已經(jīng)對(duì)寧波萬(wàn)華現(xiàn)有產(chǎn)能為16萬(wàn)噸的MDI裝置進(jìn)行了技術(shù)改造，將其產(chǎn)能擴(kuò)大至了24萬(wàn)噸以上。山東煙臺(tái)萬(wàn)華公司擁有自己的MDI生產(chǎn)工藝，并且在山東煙臺(tái)建有一套12萬(wàn)噸/年MDI裝置。據(jù)稱，山東煙臺(tái)萬(wàn)華公司的目標(biāo)是在三年內(nèi)成為亞太地區(qū)MDI產(chǎn)能產(chǎn)量最大，產(chǎn)業(yè)鏈配套最合理，成本最低，市場(chǎng)占有率最高的MDI供應(yīng)商。再加上國(guó)外MDI集中擴(kuò)產(chǎn)在中國(guó),未來(lái)的MDI貨源將相當(dāng)充裕。 

　　目前我國(guó)PTMEG產(chǎn)能已經(jīng)達(dá)到了15.5萬(wàn)噸/年(見(jiàn)表3)，大大緩解對(duì)進(jìn)口PTMEG依賴程度。一般我國(guó)進(jìn)口的PTMEG主要來(lái)源臺(tái)灣大連化工、巴斯夫、日本三菱、韓國(guó)K-PTG、英威達(dá)等公司。 

　　目前干法氨綸制造工藝主要有三種，即間歇聚合工藝、連續(xù)聚合工藝和半連續(xù)聚合工藝。 

　　間歇聚合工藝是我國(guó)引進(jìn)最早、普遍采用的一種工藝。此種工藝特點(diǎn)因引進(jìn)時(shí)間早，生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)積累較豐富，設(shè)備投資相對(duì)較小。此種工藝主要缺點(diǎn)：生產(chǎn)過(guò)程復(fù)雜、流程多、產(chǎn)品重現(xiàn)性差，生產(chǎn)效率也較低。 

　　連續(xù)聚合工藝：杜邦英威達(dá)、曉星和旭化成等氨綸巨頭制造商大多采用此種工藝。此種工藝主要優(yōu)點(diǎn)：產(chǎn)品性能好、生產(chǎn)效率高，有利于降低成本。此種工藝對(duì)設(shè)備精度要求高、且設(shè)備投資也大。鄭州中原企業(yè)發(fā)展有限公司已成功開(kāi)發(fā)此種設(shè)備。 
半連續(xù)聚合工藝：該工藝結(jié)合了間歇法和連續(xù)法特點(diǎn)將預(yù)聚反應(yīng)分批進(jìn)行，而擴(kuò)鏈反應(yīng)則連續(xù)化。國(guó)外已有不少氨綸制造商采用此種工藝，國(guó)內(nèi)杭州舒爾姿也成功開(kāi)發(fā)了此種工藝。該工藝對(duì)提高產(chǎn)品性能、控制產(chǎn)品質(zhì)量、開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品試驗(yàn)均有較大優(yōu)勢(shì)，設(shè)備投資低于連續(xù)法。唯生產(chǎn)效率比連續(xù)法低。 

　　預(yù)聚體制造工藝和擴(kuò)鏈工藝國(guó)內(nèi)已開(kāi)發(fā)出的管道反應(yīng)混合工藝。 

　　氨綸納米配方改性技術(shù)，現(xiàn)已得到突破和應(yīng)用。采用納米技術(shù)可改善氨綸的耐熱性、強(qiáng)度、回彈率、耐氯和耐老化等性能。浙江華峰正在籌建一條年產(chǎn)1萬(wàn)t/a納米氨綸生產(chǎn)線，從而將我國(guó)高性能氨能技術(shù)水平提高到一個(gè)新的層次。 

　　江蘇雙良正在籌造一條差別化氨綸生產(chǎn)線，對(duì)提高我國(guó)氨綸技術(shù)水平起到很好的示范效應(yīng)。 

　　干法氨綸工藝要求在一種具有有機(jī)溶劑（DMF）或(DMAC)的環(huán)境條件下成絲，此溶劑極易揮發(fā)，對(duì)周圍環(huán)境構(gòu)成污染，對(duì)有接觸人員的身體器官（肝臟）構(gòu)成危害。我國(guó)干法氨綸今后的工作重點(diǎn)將從技術(shù)角度轉(zhuǎn)移到從環(huán)保上來(lái),解決溶劑污染和溶劑殘留問(wèn)題 。

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