3、完整的產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更解決方案

    針對(duì)電子企業(yè)物料清單和加工工藝經(jīng)常會(huì)發(fā)生變更的情況，U8提供了完整的工程物料清單和工程工藝路線以及變更過程的管理與控制，幫助企業(yè)做好工程變更內(nèi)容的管理記錄以及工程變更過程的申請(qǐng)、審批、批準(zhǔn)等記錄。

    U8同時(shí)支持BOM的批量修改，大大簡化同類型BOM維護(hù)的工作量

    4、支持插件位置管理

    針對(duì)電子元件的插件位置，U8在物料清單提供了定位符可以指定子件的裝配位置。由技術(shù)部門錄入后，供生產(chǎn)車間或質(zhì)檢部門參考。

    計(jì)劃和預(yù)測管理難點(diǎn)及用友解決方案

    企業(yè)在計(jì)劃和預(yù)測管理中遇到的難點(diǎn)問題

    1.需求不斷變化，預(yù)測困難

    電子產(chǎn)品市場變化快，準(zhǔn)確的預(yù)測對(duì)整個(gè)后續(xù)工作的影響是非常大的。有些產(chǎn)品的銷售和季節(jié)有關(guān)系，有的則是逐月增長，有的是呈線形增長，有的是幾何基數(shù)增長。而且為方便后續(xù)備料，還需將一般的月預(yù)測分解到每一周或是每一天，因此需提供若干預(yù)測模型供廠商使用，以便簡化預(yù)測工作。

    2.按訂單生產(chǎn)，插單需求處理麻煩

    企業(yè)按預(yù)測或訂單備料并將生產(chǎn)指令下達(dá)生產(chǎn)后，對(duì)于臨時(shí)的訂單需求往往來不及重新計(jì)算計(jì)算物料需求，即使有條件重新RUN物料需求計(jì)算，配置化的訂單需求也需要技術(shù)部門重新設(shè)定產(chǎn)品BOM才能夠展開計(jì)算，這在實(shí)務(wù)中往往又增加了很多工作的難度和時(shí)間，因此對(duì)于臨時(shí)的訂單需求其結(jié)果往往是計(jì)劃人員根據(jù)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行判斷并進(jìn)行排產(chǎn)，非常缺乏科學(xué)性。

    3.訂單數(shù)量多，跟蹤困難，容易造成交貨進(jìn)度延遲

    眾多的客戶群加上龐大又不斷變化的訂單，使得管理單位常常無法清楚掌握訂單采買及生產(chǎn)的進(jìn)度，以致影響交貨進(jìn)度，因此希望能依據(jù)客戶訂單號(hào)對(duì)采購的執(zhí)行情況和生產(chǎn)進(jìn)度進(jìn)行跟蹤。。因此提高準(zhǔn)交率，也提高客戶滿意度。

    3.3.2產(chǎn)品管理需求分析及用友產(chǎn)品說明

    1、滿足預(yù)測和訂單沖抵，滿足滾動(dòng)計(jì)劃

    U8ERP提供了按類別、按系列做預(yù)測，并提供了純預(yù)測和純訂單的生產(chǎn)方式，預(yù)測+訂單的無機(jī)關(guān)聯(lián)生產(chǎn)方式，以及預(yù)測與訂單五種有機(jī)關(guān)聯(lián)生產(chǎn)方式，保持了計(jì)劃的動(dòng)態(tài)滾動(dòng)性，將誤差減至最小。

    系統(tǒng)同時(shí)提供了客戶訂單與零部件預(yù)測計(jì)劃的抵消，解決計(jì)劃來源的多樣性從而保證計(jì)劃不多不少剛好及時(shí)可行。

    2、支持ATO、PTO模型的物料清單

    系統(tǒng)支持ATO，PTO等模型BOM，可方便企業(yè)在應(yīng)用系統(tǒng)時(shí)快速配置產(chǎn)品，同時(shí)對(duì)BOM也可以做到版本的管理。部分電子電器產(chǎn)品存在大量零部件選配要求及散件集成發(fā)貨要求，提供了完善的選配管理(ATO/PTO)，方便的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)選配建立、修改，并按選配BOM執(zhí)行生產(chǎn)、采購及領(lǐng)發(fā)料管理。大大降低了企業(yè)BOM維護(hù)的數(shù)量。

    針對(duì)電子行業(yè)經(jīng)常插單的需求，U8ERP提供了SRP功能，可以針對(duì)插單的訂單來計(jì)算供需狀況，系統(tǒng)能夠提供為訂單準(zhǔn)備哪些物料和多少數(shù)量，以便于及時(shí)響應(yīng)市場的需求，保證交付。

    3、自動(dòng)排產(chǎn)，可視化訂單排程與變更

    針對(duì)電子行業(yè)針對(duì)完全按訂單生產(chǎn)和排產(chǎn)的企業(yè)，U870提供了銷售訂單自動(dòng)排產(chǎn)的行業(yè)插件，通過銷售訂單對(duì)應(yīng)產(chǎn)品的關(guān)鍵標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)來管理負(fù)載，根據(jù)產(chǎn)能負(fù)載平衡來安排排產(chǎn)，排產(chǎn)后的產(chǎn)能負(fù)載平衡以圖表的方式展現(xiàn)，一目了然，可以批量由銷售訂單下達(dá)生產(chǎn)，生成生產(chǎn)訂單

    直觀的掌握計(jì)劃安排；

    靈活的鼠標(biāo)拖帶調(diào)整可反寫訂單進(jìn)度；

    清晰反應(yīng)訂單進(jìn)展?fàn)顟B(tài)。

    4、計(jì)劃溯源，客戶訂單的全程跟蹤

    系統(tǒng)提供了以訂單為獨(dú)立需求的MPS、MRP、資源需求計(jì)劃、訂單成本模擬、訂單的全程跟蹤，并可以對(duì)客戶定單做到跨部門的及時(shí)有效的全程跟蹤，從預(yù)計(jì)完工期到各加工車間、工段、工作中心、工藝加工現(xiàn)狀，質(zhì)量及材料消耗、所用資源、消耗工時(shí)、成本、料品批次等。

    采購管理難點(diǎn)及用友解決方案

    企業(yè)在采購管理中遇到的難點(diǎn)問題

    1.物料采購計(jì)劃與生產(chǎn)脫節(jié)

    電子行業(yè)材料多，每個(gè)產(chǎn)品的所用材料在幾十到上千種之間，產(chǎn)品還有不同的半成品構(gòu)成，一般有3、4階，客戶訂單數(shù)量少，品種多，且訂單交貨期短，有的訂單還指定使用零件，根據(jù)訂單或市場預(yù)測，考慮各階損耗率、BOM中材料的生失效日期算出不同時(shí)間的材料毛需求量，再結(jié)合庫存量、在途量、材料包裝量、替代料等計(jì)算所需物料是比較困難的。

    電子產(chǎn)品由于變化快，所以訂單交期越來越短，為能夠滿足客戶的訂單，常常是物管部門根據(jù)業(yè)務(wù)單位提供的銷售預(yù)測備料，或者備好可以通用的半成品。當(dāng)有客戶訂單時(shí)，再根據(jù)訂單產(chǎn)生對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃和部分采購計(jì)劃。而執(zhí)行中采購人員大部分的精力用于編制計(jì)劃、緊急采購、督辦和解決生產(chǎn)缺料問題，對(duì)于實(shí)際客戶需求業(yè)務(wù)的變化并不敏感而使得采購計(jì)劃往往與生產(chǎn)計(jì)劃脫節(jié)；

    2.采購配額管理困難

    電子業(yè)對(duì)于一些關(guān)鍵料件出于質(zhì)量、生產(chǎn)需要及價(jià)格平衡等考慮普遍由兩家以上的供應(yīng)商進(jìn)行供貨，并針對(duì)每個(gè)供應(yīng)商設(shè)定一定的采購配額，而對(duì)于采購量如何按照配額進(jìn)行分配則是一個(gè)較為煩瑣的問題。

    3.供應(yīng)商的評(píng)估

    電子產(chǎn)品物料計(jì)劃困難，材料廠商眾多，一個(gè)材料可以有三、四家或更多的廠商供貨，如果廠商不按時(shí)交貨，交早會(huì)造成倉庫堆積，增加儲(chǔ)存成本和損壞機(jī)率，交遲則會(huì)造成停工待料；或雖按時(shí)交貨，但品質(zhì)不佳，一方面增加了檢驗(yàn)成本，一方面影響生產(chǎn)。在價(jià)格方面，實(shí)際執(zhí)行的采購價(jià)是否能和公司的核定價(jià)一樣，也是管理者擔(dān)心的問題。而完成一張客戶訂單，涉及數(shù)十或數(shù)百家供應(yīng)商，任何一家供應(yīng)商出現(xiàn)問題都會(huì)給公司帶來莫大的損失，所以如何評(píng)估篩選出優(yōu)秀的供應(yīng)商是電子行業(yè)的重要考量點(diǎn)。