短流程前處理和染色工藝

    將退漿、煮練、漂白三步常規(guī)工藝改革為退煮漂高效短流程汽蒸一步法工藝，此工藝適用于輕漿含雜少的純棉輕薄織物和滌棉混紡織物。

    退煮漂汽蒸一步半工藝，先軋退漿液卷堆后軋堿氧液汽蒸一小時(shí)（100－102C）高效水洗（堆置后一步完成故稱一步半工藝），對(duì)有漿布軋堿氧液堆置，對(duì)輕漿輕薄織物則軋淡堿堆置。

    高效短流程二步法工藝：一種為退漿+煮漂堿氧一浴的二步法工藝，即，浸軋退漿液卷裝堆置高效水洗一浸軋堿氧液汽蒸（100℃45—60min）一高效水洗也可軋堆退漿高效水洗一高給液浸軋堿氧液高效汽蒸（102℃短蒸2－4min）高效水洗，此工藝適用于重漿厚重織物。還有一種為退煮一浴+常規(guī)氧漂的二步法工藝：即浸軋堿氧液及精練劑100℃汽蒸50－60分鐘，高效水洗一浸軋雙氧水常規(guī)漂白100℃汽蒸50－60分鐘→高效水洗，此工藝適用于輕漿輕薄白度要求較高的織物。上述各短流程工藝可節(jié)約水、電、汽能耗30％－50％。

    推廣短流程前處理工藝的新進(jìn)展——酶氧無(wú)堿工藝：由于全棉織物的前處理工藝，不論是傳統(tǒng)的工藝，還是短流程工藝，都要在高溫條件下采用燒堿表面活性劑等化學(xué)藥品來(lái)完成去雜任務(wù)，而短流程冷軋堆工藝，雖是低溫，但采用的燒堿濃度很高。這樣的工藝所產(chǎn)生的廢水對(duì)環(huán)境污染較為嚴(yán)重，為此各國(guó)都研發(fā)了生物酶工藝來(lái)替代傳統(tǒng)的燒堿工藝和短流程的堿氧工藝，進(jìn)入2l世紀(jì)后，生物酶在前處理工藝上的應(yīng)用進(jìn)展很快，已取得不少成就，由于生物酶制劑特有的專一性、高效性，反應(yīng)條件低，可自然降解、水耗少易洗盡，去雜效果好。對(duì)環(huán)境無(wú)害、耗能少、流程短和質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)已成為前處理工藝的發(fā)展方向，如江蘇某印染廠采用先酶退漿，后酶精練、氧漂工藝，效果較好，具有堆置時(shí)間短，處理時(shí)間比冷堆工藝縮短10小時(shí)以上，成本較低（酶用量少），退漿效果好，特別是廢水污染程度大大降低，其COD值比傳統(tǒng)工藝要降低10倍以上，特適合含漿重的高支高密厚重純棉織物的前處理，完全符合清潔生產(chǎn)工藝，值得推廣。

    活性染料冷軋堆染色工藝

    這是一種半連續(xù)化的染色工藝，非常適合小批量多品種的生產(chǎn)，生產(chǎn)靈活性大，節(jié)約染料和能源顯著，用于冷軋堆的活性染料要求有較高的反應(yīng)性和耐水解穩(wěn)定性，能在室溫下完成固色反應(yīng)，有較高的固色率。根據(jù)上述條件，B型活性染料完全適用于冷軋堆染色，在純棉織物染色中，采用冷軋堆工藝染淺色，效果好，但對(duì)深色特別是黑色，則國(guó)產(chǎn)活性染料達(dá)不到要求，而采用雷馬索活性染料能解決上述問(wèn)題．

    濕一濕工藝

    如濕布絲光，濕布上加白劑，濕布上整理劑及濕布染色，可減少一道烘燥工序而節(jié)約能源，如活性染料的短流程濕蒸新工藝（濕短蒸工藝），是利用安裝在反應(yīng)蒸箱內(nèi)入口處的遠(yuǎn)紅外輻射器，將經(jīng)過(guò)染色液浸漬的濕織物預(yù)熱，使織物迅速升溫，經(jīng)反應(yīng)箱內(nèi)少量蒸汽和干熱空氣的混合氣體而受熱2－3分鐘的固色，使活性染料的給色率提高，并充分滲透、色澤均勻，據(jù)有關(guān)資料表明，活性染料常規(guī)汽蒸工藝的得色率要比常規(guī)焙烘工藝的得色率高（其得色率僅為汽蒸工藝的70％），而濕短蒸工藝的得色率，要比常規(guī)汽蒸工藝的得色率高10％－20％，經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐，濕短蒸工藝確具有流程短固色率高、色澤鮮艷重現(xiàn)性好、節(jié)能、省染料等優(yōu)點(diǎn)。