就目前來看，我國(guó)造紙工業(yè)與世界造紙工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比，差距確實(shí)很大，問題也十分突出。主要表現(xiàn)在原料結(jié)構(gòu)不合理，木漿比重過低，只相當(dāng)于國(guó)際水平的三分之一。木漿的總量不足，也就直接導(dǎo)致了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理。長(zhǎng)期以來，由于森林資源短缺、草類資源豐富，我國(guó)造紙業(yè)選擇了一條以草漿造紙為主的發(fā)展道路。規(guī)模的限制以及治污技術(shù)不過關(guān)，導(dǎo)致水資源消耗水平居高不下，污染治理水平較低。

    國(guó)際上化學(xué)木漿生產(chǎn)，噸漿耗水30噸以下、COD排放量30-50公斤；我國(guó)化學(xué)草漿生產(chǎn)，噸漿耗水高達(dá)200噸、COD排放量達(dá)1350公斤左右。我國(guó)草漿生產(chǎn)COD排放量占整個(gè)造紙業(yè)排放總量的60％左右，是主要的污染源。

　　目前我國(guó)造紙?jiān)�料中木漿比例約20％，而國(guó)外造紙業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家木漿比重高達(dá)60％以上。木漿比重太低嚴(yán)重限制了我國(guó)造紙工業(yè)向規(guī)模大型化、技術(shù)裝備現(xiàn)代化、生產(chǎn)清潔化的方向發(fā)展。

　　生產(chǎn)規(guī)模小也是制約我國(guó)造紙工業(yè)發(fā)展的因素之一。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)木漿生產(chǎn)企業(yè)和造紙企業(yè)平均規(guī)模僅為6萬(wàn)噸和1.2萬(wàn)噸，而世界（不含中國(guó)）平均規(guī)模分別達(dá)到17萬(wàn)噸和8萬(wàn)噸。這種作坊式生產(chǎn)的弊病就是技術(shù)裝備落后，整體仍處于國(guó)外20世紀(jì)六、七十年代水平，且國(guó)內(nèi)研究、開發(fā)、制造水平較低，大型制漿與造紙技術(shù)和裝備都要依靠進(jìn)口，而且價(jià)格昂貴，中小型企業(yè)根本無從考慮。造紙業(yè)平均噸紙耗水約140立方米／噸，萬(wàn)元造紙工業(yè)總產(chǎn)值新鮮用水量188立方米，水重復(fù)利用率平均只有46％，噸漿綜合能耗達(dá)1.5噸標(biāo)煤，能源利用率一般的大中型企業(yè)僅30％左右。專家介紹，以稻麥草為主的草漿原料纖維短，強(qiáng)度低和有機(jī)雜質(zhì)含量高等問題，無法適用于現(xiàn)代化造紙工業(yè)———大型高速紙機(jī)的要求，所以造成了工藝相對(duì)簡(jiǎn)單、設(shè)備落后和環(huán)保設(shè)備缺乏的“造紙”往往成為污染大戶。據(jù)調(diào)查，大多數(shù)中小紙廠排放污水，其COD指標(biāo)一般都超出國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的3倍以上，僅河南300多家小造紙企業(yè)年廢水排放量就占到了全省工業(yè)廢水排放量的34.5%。

　　內(nèi)部成本外部化

　　造紙企業(yè)在生產(chǎn)過程中違規(guī)排污的事例已經(jīng)不為鮮見，經(jīng)常能見諸報(bào)端和各級(jí)環(huán)保部門發(fā)布的公告之中。國(guó)家環(huán)境保護(hù)總局修訂發(fā)布的《造紙工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》，早已于2001年1月1日起正式實(shí)施。《標(biāo)準(zhǔn)》對(duì)造紙工業(yè)噸產(chǎn)品最高允許污染物排放量（噸產(chǎn)品負(fù)荷）和日均最高水污染物排放濃度都作了詳細(xì)的規(guī)定。對(duì)造紙工業(yè)的制漿、造紙和制漿造紙聯(lián)合企業(yè)的廢水排放管理，以及造紙工業(yè)建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境影響評(píng)價(jià)、建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)設(shè)施設(shè)計(jì)、竣工驗(yàn)收及其投產(chǎn)后的廢水排放管理也一一作了要求。但是很多企業(yè)在運(yùn)營(yíng)過程之中并沒有按照《標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定實(shí)施。為了節(jié)約生產(chǎn)成本，他們將大量未經(jīng)處理的生產(chǎn)污水直接排入河道。

　　造紙所產(chǎn)生的最直接污染物就是黑液，其實(shí)黑液能夠催生另一項(xiàng)產(chǎn)業(yè)。100年前發(fā)明的堿回收技術(shù)，目前已經(jīng)十分成熟。其方法是將黑液濃縮后進(jìn)行燃燒，從中回收熱能和堿。這項(xiàng)技術(shù)在國(guó)外應(yīng)用很普遍，但在國(guó)內(nèi)推行起來就很難。原因之一是該技術(shù)投資規(guī)模比較大，在國(guó)外約占紙廠總投資的35％，相當(dāng)于配套建設(shè)一個(gè)堿廠；原因之二是該技術(shù)適用于規(guī)模較大的制漿廠，年產(chǎn)3萬(wàn)噸以上的制漿廠應(yīng)用效果比較好；原因之三是該技術(shù)運(yùn)行費(fèi)用較高，小紙廠難以承受。記者在國(guó)內(nèi)一些造紙企業(yè)也見過建設(shè)完好的堿回收設(shè)備和工廠，但是因?yàn)槌杀具^高、效益不好，這些設(shè)備就被擱置起來了。

　　記者在川南一家大型造紙廠采訪時(shí)，見到該企業(yè)一座投資上千萬(wàn)的黑液處理（堿回收）工廠被閑置，當(dāng)成一種應(yīng)付公眾和媒體的擺設(shè)。究其原因，主要是因?yàn)閴A回收的成本太高，而且市場(chǎng)開拓得不好，到頭來這套設(shè)備反而成了公司的一筆累贅。于是公司便將其放棄，轉(zhuǎn)而將生產(chǎn)污水直接向長(zhǎng)江的一條支流排放，導(dǎo)致這條河被嚴(yán)重污染。為了避人耳目，他們竟然將排污管道埋設(shè)于數(shù)公里以外的河道中心，后被當(dāng)?shù)仉娨暸_(tái)曝光以后才整改。該企業(yè)一名管理人員跟記者講了這樣一席話，“其實(shí)我們也想將污水處理好，但缺乏經(jīng)濟(jì)適用的技術(shù)，這套設(shè)備投資太高了，回收效益太慢，企業(yè)負(fù)擔(dān)不起�！蹦壳霸趪�(guó)內(nèi)，這種處境的造紙企業(yè)比比皆是，這是造成造紙企業(yè)嚴(yán)重污染的根源所在。

    技術(shù)創(chuàng)新  創(chuàng)造效益   激勵(lì)企業(yè)主動(dòng)治污

　　在造紙廢水中，危害最大的是黑液。有關(guān)專家介紹說，每生產(chǎn)1噸麥草干紙漿，需要往蒸球里添加2.5噸麥草、7.5噸水和300公斤燒堿。在高溫蒸汽下，經(jīng)過若干小時(shí)的蒸煮，麥草中的纖維素、木質(zhì)素和半纖維素三個(gè)主要成分被離解，形成原始漿液。從原始漿液中分離出不溶于堿液的1噸紙漿（纖維素）后，剩下的就是廢液了，因其顏色黑而被稱為黑液。

　　記者曾親眼看到黑液排入長(zhǎng)江的可怕情景：醬油般的液體從粗大的水管中噴涌而出，在江面上激起厚厚的微黃的泡沫，順江而下漂浮數(shù)里之遙，江水中也形成一條黑黃的污染帶。如果成千上萬(wàn)家造紙廠都這樣排放，其后果可想而知。國(guó)家環(huán)�？偩盅惨晢T臧玉祥指出，造紙廢水是水污染中最主要的問題，特別是在海河、淮河流域，70％左右的污染負(fù)荷來自造紙以及釀造廢水。

　　我國(guó)對(duì)造紙黑液的污染治理十分重視，開展了大量科技攻關(guān)工作，經(jīng)過10多年的努力，取得了很大成績(jī)，提出了多種技術(shù)路線，開發(fā)出很多處理藥劑與設(shè)備，鑒定了許多科技成果，也建設(shè)了不少示范工程。但是，草漿造紙黑液的污染治理至今尚未取得滿意效果。有人說，污染物是放錯(cuò)地方的資源。這句話對(duì)造紙黑液同樣適用。以麥草為例，其三大主要成份是纖維素、木質(zhì)素和半纖維素。其中只有占重量40％的纖維素送去造紙，剩余約占60％的木質(zhì)素和半纖維素被遺棄在黑液中。其實(shí)，木質(zhì)素是一種無毒的天然高分子物質(zhì)，作為化工原料具有廣泛的用途，而半纖維素（聚戊糖）則是良好的飼料原料。應(yīng)用堿回收技術(shù)處理黑液，一是對(duì)紙廠規(guī)模有要求，二是運(yùn)行費(fèi)用較高，三是使寶貴的資源被白白燒掉了。如果按照資源回收利用的思路去治理黑液，既可解決污染問題，又能為造紙企業(yè)增加經(jīng)濟(jì)效益，而這才是經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和環(huán)境效益相統(tǒng)一，符合可持續(xù)發(fā)展方向的治污技術(shù)路線。

　　現(xiàn)在國(guó)內(nèi)已經(jīng)研究出了可以同步回收堿、木質(zhì)素和水，尤其是解決了稻草制漿黑液處理的難題，且進(jìn)行了1萬(wàn)噸規(guī)模的工業(yè)化試驗(yàn)。2000年10月，該技術(shù)通過了國(guó)家環(huán)�？偩种鞒值某晒�鑒定。該技術(shù)適應(yīng)性強(qiáng)，易于推廣應(yīng)用，不受規(guī)模、原料限制，是一項(xiàng)適合國(guó)情的過渡性的技術(shù)。據(jù)介紹，類似的技術(shù)還有不少。有的經(jīng)過了中試，有的進(jìn)行了工業(yè)化實(shí)驗(yàn)。但是，這類技術(shù)多數(shù)還存在回收產(chǎn)品純度不夠、含水量較高以及難以綜合利用等問題。一造紙廠的廠長(zhǎng)告訴記者，他的廠里積存了1萬(wàn)噸回收的木質(zhì)素，因含水量太高，白給也沒人要。

　　從長(zhǎng)遠(yuǎn)來看，從國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策和結(jié)構(gòu)調(diào)整的要求來看，治理造紙企業(yè)污染，還是應(yīng)該走上規(guī)模、實(shí)行堿回收的路子。但在當(dāng)前情況下，上述技術(shù)作為過渡性的技術(shù)，還是值得推廣的。因此，在我國(guó)目前的經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平下，作為堿回收技術(shù)的補(bǔ)充，尋求一條適合1.7萬(wàn)噸／年以下造紙規(guī)模企業(yè)的黑液治理技術(shù)路線，切實(shí)削減草漿造紙污染負(fù)荷，給造紙企業(yè)營(yíng)造一個(gè)生存空間，對(duì)于我國(guó)草漿造紙業(yè)走可持續(xù)發(fā)展之路具有十分重要的意義。

　　在承擔(dān)環(huán)保責(zé)任方面，很多造紙企業(yè)已經(jīng)做得非常好。國(guó)家環(huán)�？偩止�布的全國(guó)首批“國(guó)家環(huán)境友好企業(yè)”中，我國(guó)目前最大的造紙企業(yè)——金東紙業(yè)就是其中之一。環(huán)保專家認(rèn)為，綠色造紙的“金東模式”對(duì)我國(guó)造紙業(yè)具有重要的示范意義。

　　位于江蘇鎮(zhèn)江的金東紙業(yè)，是一個(gè)花園式工廠。這是金光集團(tuán)亞洲漿紙業(yè)有限公司（APP）在中國(guó)的12家造紙企業(yè)之一，作為世界單廠規(guī)模最大的銅版紙生產(chǎn)廠，目前年產(chǎn)能超過100萬(wàn)噸。

　　在廠區(qū)內(nèi)日處理能力達(dá)5萬(wàn)噸的污水處理廠旁，數(shù)百條錦鯉悠游在一個(gè)綠樹青草環(huán)繞的池塘中。據(jù)介紹，池塘里的水都是經(jīng)過生物法處理后的廢水，低于國(guó)家一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。用廢水養(yǎng)魚不僅是一道景觀，也是一種生物監(jiān)測(cè)手段，以確保廢水全部達(dá)標(biāo)排放。治理后的廢水不僅用于養(yǎng)魚，每天還有3000噸用在道路清潔、綠化灌溉、廠區(qū)抑塵等方面。

    據(jù)記者了解，金東紙業(yè)的紙機(jī)采用白水全封閉循環(huán)，每噸紙耗水現(xiàn)在已經(jīng)降到10噸，只有國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的1/6，大大減少了水資源消耗及廢水排放量。

　　建廠7年來，金東紙業(yè)共投入9億元用于環(huán)保設(shè)施工程。自備熱電站二氧化硫的脫除率達(dá)90％以上；鍋爐煙塵去除率在99％以上；鍋爐產(chǎn)生的粉煤灰也變廢為寶，用于水泥制造、混凝土砌塊生產(chǎn)等；污水處理過程產(chǎn)生的污泥經(jīng)脫水后放入鍋爐和煤一起燃燒，既充分利用了污泥中的纖維等有機(jī)物熱值，又減少了固體廢棄物的產(chǎn)生。

　　“金東紙業(yè)成為造紙業(yè)第一家‘國(guó)家環(huán)境友好企業(yè)’，這說明黑水并不一定和白紙相伴而生，造紙企業(yè)也絕不是污染大戶的同義詞，”國(guó)家環(huán)保總局有關(guān)負(fù)責(zé)人認(rèn)為，“造紙企業(yè)只要認(rèn)真肩負(fù)起環(huán)保的責(zé)任，完全能走出一條科技含量高、經(jīng)濟(jì)效益好、資源消耗低、環(huán)境污染少、人力資源得到充分發(fā)揮的新型工業(yè)化道路。”

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