“振興工業(yè)，裝備先行”早已成為業(yè)內(nèi)公認(rèn)的事實。而機(jī)床工具行業(yè)作為裝備制造業(yè)的重要產(chǎn)業(yè)更是一直備受國內(nèi)外同行的關(guān)注。剛剛過去的2006年，也是我國“十一五”規(guī)劃的開局之年，國內(nèi)機(jī)床工具行業(yè)的發(fā)展繼續(xù)保持了前幾年較高的增長勢頭，雖然尚未有官方公布的國內(nèi)機(jī)床工具行業(yè)2006年全年生產(chǎn)總值以及各細(xì)分行業(yè)的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，但是根據(jù)2006年前十個月的銷售數(shù)據(jù)來看，2006年國內(nèi)機(jī)床工業(yè)總產(chǎn)值和產(chǎn)品銷售收入等增幅有望保持在25%左右。如此好兆頭為全行業(yè)順利完成“十一五”規(guī)劃所預(yù)定的目標(biāo)奠定了有利的基礎(chǔ)。

    數(shù)據(jù)顯示，2006年全年國內(nèi)機(jī)床工具行業(yè)工業(yè)總產(chǎn)值和產(chǎn)品銷售收入肯定超過1500億元，有望接近1600億元，其中，金屬加工機(jī)床銷售產(chǎn)值約占1/3，為500億元左右。

    拋開各細(xì)分行業(yè)的詳細(xì)數(shù)據(jù)不提，就趨勢而言，可以用“全線飄紅”來形容機(jī)床工具行業(yè)所取得的成績。值得一提的是2006國內(nèi)機(jī)床工具行業(yè)產(chǎn)品出口方面增勢明顯不容小覷，其中金屬切削機(jī)床、成形機(jī)床、數(shù)控裝置等產(chǎn)品出口增勢強(qiáng)勁，都超過了40%，而數(shù)控金屬加工機(jī)床出口的形勢更為喜人，增幅超過60%，其金額已經(jīng)占出口機(jī)床總額的約30%。

    但是進(jìn)口方面的統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，2006年我國進(jìn)口機(jī)床工具產(chǎn)品在性能、水平等方面又有了新的提高，以數(shù)據(jù)為例，雖然在進(jìn)口機(jī)床的數(shù)量方面同比成下降趨勢，但是進(jìn)口金額同比卻成上揚(yáng)走勢。

    分析數(shù)據(jù)，我們不難得出這樣的結(jié)論：國內(nèi)市場對于各類機(jī)床的需求依然在增長，尤其是對于高端機(jī)床的需求，但是這塊蛋糕絕大部分被外企分享了，國內(nèi)企業(yè)多數(shù)還只能是磨拳霍霍；而對于中端產(chǎn)品市場，國內(nèi)企業(yè)的產(chǎn)品在國際上的競爭力還是不容小覷的，當(dāng)然國內(nèi)的低成本戰(zhàn)略是主要原因之一�？陀^分析，國內(nèi)機(jī)床產(chǎn)品對國際市場的沖擊還遠(yuǎn)未結(jié)束，出口的好勢頭還應(yīng)該會持續(xù)很長一段時間。

    體制創(chuàng)新

    體制創(chuàng)新對于以國企為主的機(jī)床行業(yè)而言，并不算是個陌生的字眼。近幾年，機(jī)床行業(yè)內(nèi)不乏企業(yè)改制、并購、重組等經(jīng)典的案例，部分機(jī)床企業(yè)通過一系列的重組措施剝離了一些原有企業(yè)的社會化職能，集中優(yōu)勢資產(chǎn)組建了新的具有現(xiàn)代化運(yùn)營機(jī)制的公司，增強(qiáng)了企業(yè)的競爭和發(fā)展能力。特別值得一提的是，行業(yè)內(nèi)幾起成功的海外并購案例更是幫助一些國內(nèi)企業(yè)成功躋身國際機(jī)床市場，并曾一度引發(fā)國內(nèi)機(jī)床企業(yè)海外并購的熱潮。

    作為國家"一五"期間機(jī)械工業(yè)首批重點(diǎn)骨干企業(yè)之一的齊二機(jī)床（集團(tuán)）有限公司（以下簡稱齊二機(jī)床），現(xiàn)如今也是國內(nèi)機(jī)床行業(yè)鏜銑床生產(chǎn)數(shù)量最多、品種最全、市場占有率最大、性價比最高的企業(yè)之一。就是這樣一個在國內(nèi)機(jī)床行業(yè)具有舉足輕重作用的企業(yè)經(jīng)營曾幾經(jīng)起落，期間曾有一段時間長期虧損，到上世紀(jì)末甚至瀕臨崩潰邊緣。

    1999年底，以曲波為首的新一屆領(lǐng)導(dǎo)班子上任，他們以全新的理念構(gòu)建發(fā)展思路，找準(zhǔn)市場定位，使企業(yè)迅速恢復(fù)了形象，經(jīng)濟(jì)效益連年遞增。但是，即便如此，長期的歷史包袱仍然成為束縛齊二機(jī)床進(jìn)一步發(fā)展的桎梏。在這樣的背景下，結(jié)合當(dāng)時的政策引導(dǎo)，改制被提上了日程。

    依據(jù)《關(guān)于為重大技術(shù)裝備研制企業(yè)資產(chǎn)重組構(gòu)建融資平臺的方案建議》，齊二機(jī)床作為首批試點(diǎn)企業(yè)被獲準(zhǔn)在國開行的支持和監(jiān)管下，組建成集團(tuán)公司或股份有限公司，并以此作為融資平臺，利用國開行的軟貸款對企業(yè)進(jìn)行資產(chǎn)重組，完成改制并吸收外國先進(jìn)技術(shù)進(jìn)行改造。于是齊二機(jī)床采取了一系列行之有效的改制重組手段來剝離社會負(fù)擔(dān)和不良資產(chǎn)，提升產(chǎn)品贏利能力和企業(yè)整體競爭力，并最終于2006年1月以職工投票的方式通過了這套企業(yè)改制和職工安置方案。

    齊二機(jī)床的改制不同于以往企業(yè)的改制，而是借助市場機(jī)制，首次將國家金融資本引入了國企改革，在業(yè)內(nèi)還是第一家。雖然效果還有待歷史的檢驗，但是，已經(jīng)重組后的齊二機(jī)床現(xiàn)如今在業(yè)內(nèi)的發(fā)展態(tài)勢是大家有目共睹的。

    剛剛過來的這幾年，國內(nèi)機(jī)床行業(yè)最熱的話題之一當(dāng)屬“海外并購”了。因為大家對國內(nèi)企業(yè)之間的并購重組似乎已經(jīng)是司空見慣了，但是提起并購國外企業(yè)而且是知名企業(yè)，不僅在機(jī)床行業(yè)，就是其他領(lǐng)域放在前些年似乎也不多見。

    機(jī)床行業(yè)的海外并購應(yīng)該始于2002年，當(dāng)年大連機(jī)床以全資并購了在專用機(jī)床和柔性制造系統(tǒng)技術(shù)方面處于世界領(lǐng)先地位的美國英格索爾生產(chǎn)系統(tǒng)公司，實現(xiàn)了中國機(jī)床行業(yè)并購發(fā)達(dá)國家企業(yè)的歷史性突破。此后在2003年大連機(jī)床又全資并購了在曲軸成套加工沒備處于世界領(lǐng)先地位的美國英格索爾曲軸加工系統(tǒng)公司，2004年又成功收購了在大型龍門五面加工中心技術(shù)處于世界領(lǐng)先地位的德國茲默曼公司70％的股權(quán)。

    在大連機(jī)床成功并購英格索爾生產(chǎn)系統(tǒng)公司之后，國內(nèi)機(jī)床行業(yè)似乎掀起了一股海外并購的熱潮，2003年10月，上海明精機(jī)床公司以53.6%的股份，收購了生產(chǎn)重型數(shù)控機(jī)床和數(shù)控專用機(jī)床的德國沃倫貝格公司。2004年又以65%的股份收購了生產(chǎn)數(shù)控鏜銑床和加工中心的日本池貝公司。2003年11月，秦川機(jī)械發(fā)展股份有限公司與聯(lián)合美國工業(yè)公司簽署了股份收購協(xié)議，收購其60%的股份，并對聯(lián)合美國工業(yè)公司及其全資子公司(美國拉削機(jī)床刀具公司、北亞當(dāng)斯制造公司及阿伯機(jī)床公司)實行控股管理和跨國經(jīng)營。2004年10月，沈陽機(jī)床集團(tuán)成功收購了世界著名品牌、生產(chǎn)數(shù)控龍門銑床、數(shù)控落地鏜銑床、大型數(shù)控立式車床的德國希斯公司。

    一直到2005年10月北京京城機(jī)電控股有限責(zé)任公司通過旗下子公司北京第一機(jī)床廠成功收購德國阿爾道夫·瓦德里�？票�機(jī)床廠有限兩合公司，這股海外并購勢頭才算暫告一段落。

    雖說國內(nèi)其他機(jī)床企業(yè)要么因為資金實力、要么出于謹(jǐn)慎一直對海外并購處于觀望態(tài)度，再沒有大的行動，而且業(yè)內(nèi)人士對于海外并購也是眾說紛紜、褒貶不一。但是，無可否認(rèn)的是并購之后這些外企的經(jīng)營和產(chǎn)品銷售都取得了不錯的業(yè)績，而且借助被并購企業(yè)的技術(shù)、管理、品牌以及在國際市場的知名度，相比于完全同過自己積累、努力來提高企業(yè)的運(yùn)行質(zhì)量和制造實力也未嘗不是一種捷徑。

    管理創(chuàng)新

    齊重數(shù)控設(shè)備股份有限公司（以下簡稱齊重數(shù)控原齊一機(jī)床廠）是和齊二機(jī)床同時改制的企業(yè)，類型相同，只不過當(dāng)時齊一機(jī)床獲批政策性破產(chǎn)的時間稍晚于齊二機(jī)床。改制后的齊重數(shù)控在管理方面采取了一系列的創(chuàng)新舉措，用以提高企業(yè)的生產(chǎn)效率保證生產(chǎn)經(jīng)營的有序進(jìn)行。

    這其中包括資產(chǎn)經(jīng)營責(zé)任制和管理者年薪制、財務(wù)派駐制、質(zhì)量檢查員派駐制、無責(zé)任推進(jìn)法、現(xiàn)場管理預(yù)警制等一套具體制度，通過這些制度完善了企業(yè)的考核賠償機(jī)制，建立了精細(xì)化的生產(chǎn)組織方式。值得一提的是，齊重數(shù)控是國內(nèi)機(jī)床行業(yè)首家成功實施ERP資源管理的企業(yè)，通過實施ERP工程，推進(jìn)了企業(yè)的信息化建設(shè)，建立了現(xiàn)代化的市場鏈體系，加強(qiáng)了產(chǎn)品全生命周期管理，整合企業(yè)內(nèi)部資源，把企業(yè)的銷售、設(shè)計、生產(chǎn)、財務(wù)等部門有機(jī)地結(jié)合起來，提高了信息的流動速度，建立了快速反應(yīng)機(jī)制。企業(yè)信息的實施，促進(jìn)了技術(shù)創(chuàng)新，極大地提高工作效率和工作質(zhì)量。

      幾年下來，齊重數(shù)控通過體制改革和管理創(chuàng)新已經(jīng)走上了穩(wěn)步發(fā)展的軌道。企業(yè)經(jīng)營形勢呈現(xiàn)出快速發(fā)展的良好態(tài)勢。

    其實，在管理創(chuàng)新領(lǐng)域，每個企業(yè)都在尋找適合自己企業(yè)的管理方法，都在根據(jù)自身情況量身制定切實有效的管理制度，事實看來，多數(shù)企業(yè)的改進(jìn)、創(chuàng)新都卓有成效，獲益匪淺。

    技術(shù)創(chuàng)新

    不管是企業(yè)宏觀的體制創(chuàng)新，還是內(nèi)部管理上的創(chuàng)新，企業(yè)的最終的落腳點(diǎn)無非是其產(chǎn)品的創(chuàng)新與更新?lián)Q代方面。因此，無一例外的幾乎所有企業(yè)都會將工作重心放在技術(shù)創(chuàng)新上。在技術(shù)創(chuàng)新領(lǐng)域，引進(jìn)技術(shù)、合作生產(chǎn)、人才培養(yǎng)等機(jī)制是各企業(yè)屢試不爽的妙招，不過因為企業(yè)具體環(huán)境不同，因此各自制定的實施政策和創(chuàng)新方向也有所不同。

    桂林機(jī)床股份有限公司主要是依靠與北京航空航天大學(xué)、華中科大、清華大學(xué)等國內(nèi)多所名牌大學(xué)和科研院所進(jìn)行技術(shù)咨詢和合作探討，最終研發(fā)出了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的四種數(shù)控自動萬能銑頭。這些核心技術(shù)功能部件的成功研制，填補(bǔ)了國內(nèi)空白，打破了西方的技術(shù)封鎖，實現(xiàn)了歷史性的突破。

    極端制造術(shù)被人稱作目前世界制造領(lǐng)域科技發(fā)展的四大趨勢之一，專家認(rèn)為，極端制造技術(shù)是未來高技術(shù)更新?lián)Q代和新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要基礎(chǔ)，也是國家高技術(shù)創(chuàng)新能力的綜合體現(xiàn)。這一趨勢將成為今后機(jī)床制造技術(shù)發(fā)展的重要內(nèi)容。上海機(jī)床廠有限公司把極端制造技術(shù)利用在重型、特大型數(shù)控外圓軋輥磨床的開發(fā)制造上，使這種產(chǎn)品的國內(nèi)市場占有率達(dá)到50%以上。為上海重型機(jī)器廠制造的世界最大的數(shù)控軋輥磨床MKA84250/15000—H，有效磨削工件長度為15000mm，最大磨削直徑2500mm，最大磨削工件重量為250t。無論是在可加工重量還是在機(jī)床規(guī)格上，它都是目前中國最大的磨床，同時也是世界上最大工件重量的數(shù)控軋輥磨床。

    此外，技術(shù)出身的威海華東數(shù)控股份有限公司董事長兼總經(jīng)理湯世賢對于技術(shù)創(chuàng)新的感情更是深厚。公司一直堅持“自主創(chuàng)新，向世界上最先進(jìn)的多軸五聯(lián)動數(shù)控系統(tǒng)研發(fā)進(jìn)軍�！睘榱藢崿F(xiàn)目標(biāo)，公司不遠(yuǎn)萬里去籌集資金；為了邁過從數(shù)控系統(tǒng)到數(shù)控機(jī)床的設(shè)計這道門檻，還直接聘請日本數(shù)控機(jī)床設(shè)計師為公司培養(yǎng)了更多人才。資本的助力，人才的推動終于助推威海華東數(shù)控走在了技術(shù)前沿。2005年3月，國內(nèi)第一臺擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的納米加工中心在華東數(shù)控誕生，納米中心的問世，打破了世界其他國家對我國在高精密加工設(shè)備設(shè)置的重重封鎖線，結(jié)束了中國機(jī)床處于價值鏈最低點(diǎn)的局面。2006年2月，華東數(shù)控在京津城際軌道工程關(guān)鍵設(shè)備——專用數(shù)控磨銑復(fù)合機(jī)床競標(biāo)中成為惟一中標(biāo)企業(yè)，該機(jī)床屬于國內(nèi)首創(chuàng)，世界第二臺。

      幾年下來，齊重數(shù)控通過體制改革和管理創(chuàng)新已經(jīng)走上了穩(wěn)步發(fā)展的軌道。企業(yè)經(jīng)營形勢呈現(xiàn)出快速發(fā)展的良好態(tài)勢。

    其實，在管理創(chuàng)新領(lǐng)域，每個企業(yè)都在尋找適合自己企業(yè)的管理方法，都在根據(jù)自身情況量身制定切實有效的管理制度，事實看來，多數(shù)企業(yè)的改進(jìn)、創(chuàng)新都卓有成效，獲益匪淺。

    技術(shù)創(chuàng)新

    不管是企業(yè)宏觀的體制創(chuàng)新，還是內(nèi)部管理上的創(chuàng)新，企業(yè)的最終的落腳點(diǎn)無非是其產(chǎn)品的創(chuàng)新與更新?lián)Q代方面。因此，無一例外的幾乎所有企業(yè)都會將工作重心放在技術(shù)創(chuàng)新上。在技術(shù)創(chuàng)新領(lǐng)域，引進(jìn)技術(shù)、合作生產(chǎn)、人才培養(yǎng)等機(jī)制是各企業(yè)屢試不爽的妙招，不過因為企業(yè)具體環(huán)境不同，因此各自制定的實施政策和創(chuàng)新方向也有所不同。

    桂林機(jī)床股份有限公司主要是依靠與北京航空航天大學(xué)、華中科大、清華大學(xué)等國內(nèi)多所名牌大學(xué)和科研院所進(jìn)行技術(shù)咨詢和合作探討，最終研發(fā)出了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的四種數(shù)控自動萬能銑頭。這些核心技術(shù)功能部件的成功研制，填補(bǔ)了國內(nèi)空白，打破了西方的技術(shù)封鎖，實現(xiàn)了歷史性的突破。

    極端制造術(shù)被人稱作目前世界制造領(lǐng)域科技發(fā)展的四大趨勢之一，專家認(rèn)為，極端制造技術(shù)是未來高技術(shù)更新?lián)Q代和新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要基礎(chǔ)，也是國家高技術(shù)創(chuàng)新能力的綜合體現(xiàn)。這一趨勢將成為今后機(jī)床制造技術(shù)發(fā)展的重要內(nèi)容。上海機(jī)床廠有限公司把極端制造技術(shù)利用在重型、特大型數(shù)控外圓軋輥磨床的開發(fā)制造上，使這種產(chǎn)品的國內(nèi)市場占有率達(dá)到50%以上。為上海重型機(jī)器廠制造的世界最大的數(shù)控軋輥磨床MKA84250/15000—H，有效磨削工件長度為15000mm，最大磨削直徑2500mm，最大磨削工件重量為250t。無論是在可加工重量還是在機(jī)床規(guī)格上，它都是目前中國最大的磨床，同時也是世界上最大工件重量的數(shù)控軋輥磨床。

    此外，技術(shù)出身的威海華東數(shù)控股份有限公司董事長兼總經(jīng)理湯世賢對于技術(shù)創(chuàng)新的感情更是深厚。公司一直堅持“自主創(chuàng)新，向世界上最先進(jìn)的多軸五聯(lián)動數(shù)控系統(tǒng)研發(fā)進(jìn)軍�！睘榱藢崿F(xiàn)目標(biāo)，公司不遠(yuǎn)萬里去籌集資金；為了邁過從數(shù)控系統(tǒng)到數(shù)控機(jī)床的設(shè)計這道門檻，還直接聘請日本數(shù)控機(jī)床設(shè)計師為公司培養(yǎng)了更多人才。資本的助力，人才的推動終于助推威海華東數(shù)控走在了技術(shù)前沿。2005年3月，國內(nèi)第一臺擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的納米加工中心在華東數(shù)控誕生，納米中心的問世，打破了世界其他國家對我國在高精密加工設(shè)備設(shè)置的重重封鎖線，結(jié)束了中國機(jī)床處于價值鏈最低點(diǎn)的局面。2006年2月，華東數(shù)控在京津城際軌道工程關(guān)鍵設(shè)備——專用數(shù)控磨銑復(fù)合機(jī)床競標(biāo)中成為惟一中標(biāo)企業(yè)，該機(jī)床屬于國內(nèi)首創(chuàng)，世界第二臺。

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