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2009年我國一把巨剪裁出鋼材好未來
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http://m.china-zesir.com 發(fā)稿日期:2009-6-5
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“滾切剪技術、高精度軋制……”談到聽起來十分拗口的機械設備工藝研究，黃慶學教授說，“長期以來，國家相當多的大型冶金機械設備都要依賴進口，而一提‘進口’兩字，我們這些搞科研的人就特別難受，說明在這方面有差距，自己技術不行。國家每年都要進行大型冶金設備的科研立項，投入大量人力、物力、財力，我們專門從事的就是這項研究，有責任攻關，有責任做好�！�
記者手中有這樣的資料：高精度軋制技術，最大特點是節(jié)約鋼材，可以提高鋼材利用率1%—5%，但現(xiàn)有95%以上尚未達到國外先進水平；冶金裝備的主體設備體積非常龐大，有的高達10余米。這種設備集成度高，復雜性大，但為了滿足市場需求，需長期進口德國和日本的設備。在此情況下，國內(nèi)從事這方面研究的專家壓力巨大，但同時也擁有比前人更好的機遇，在中部崛起政策的扶持下，我省的裝備制造業(yè)比重正在逐年提高。
成功即火焰失敗即海水
太原科技大學是國內(nèi)大型冶金成套設備研發(fā)的重要基地之一，得到國家“八五”到“十一五”規(guī)劃的支持，進行了許多重要技術的攻關。目前，他們主持開發(fā)的技術，有的已經(jīng)達到甚至領先于世界先進水平，并廣泛應用于寶鋼、太鋼、濟鋼、太重等30多個大型冶金和重型機械企業(yè)，為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟效益超過10億元。
寶鋼是國內(nèi)最具競爭力的鋼鐵企業(yè)，連續(xù)5年進入世界500強，生產(chǎn)的厚鋼板主要用于造船、建筑、橋梁及重型汽車等行業(yè)。他們使用的是德國“西馬克”軋機，由于進口設備先天不足，在生產(chǎn)過程中嚴重燒損，寶鋼的專家做了無數(shù)次試驗都沒能找出原因。黃慶學教授帶領的專家組和寶鋼的科研人員一起攻關，從軸承的工作環(huán)境是否合理入手，檢驗軸承負載是否均勻，發(fā)現(xiàn)這條路子行得通，又在寶鋼做了一年多實驗，測出其軋機載荷嚴重不均勻，就像一個人挑擔子，一邊輕一邊重，當然走不了多遠。
可生產(chǎn)線上價值昂貴的設備，說改就改，不是件小事，改好了，生產(chǎn)效率提高，損耗減小，所作研究得到認可；改壞了，設備報銷，損失嚴重，連下一步爭取科研項目也將面臨困難。面對這樣的情況，他們說：把壓力放在自己身上而不放在企業(yè)身上。最后經(jīng)過改造，軸承載荷不均勻的程度馬上緩解，軋機使用壽命也大大延長，從3000小時提高到6000—10000小時。在寶鋼做了七八年研究，太原科技大學的專家組解決了3條生產(chǎn)線上的問題，幫助企業(yè)獲得的間接經(jīng)濟效益以億元計算。
這頭連學校那頭連企業(yè)
黃慶學認為，現(xiàn)在科技創(chuàng)新起點高，單靠企業(yè)是走不出來的，因為作出一個設計需要有長期的理論和實驗積累，在與企業(yè)多年的技術合作中，產(chǎn)學研結合是獲得成功的寶貴經(jīng)驗。
我省的太重集團擁有強大的制造設計能力，但是缺乏扎實的積累，太原科技大學就選擇與其合作，形成優(yōu)勢互補。學校研發(fā)，企業(yè)制造，一條龍為山西經(jīng)濟服務。一年多來，他們與太重合作中了三個標，其中為舞陽鋼鐵公司設計的大型矯直機通過檢驗，用于厚鋼板矯直。而舞鋼為北京奧運工程研制的鋼板，使“鳥巢”用鋼全部實現(xiàn)中國造。黃慶學說：“可以驕傲地講，我們聯(lián)合開發(fā)的技術是其生產(chǎn)線上關鍵的環(huán)節(jié)�！碧撌菄抑攸c鋼鐵企業(yè)，其下屬的臨鋼主要產(chǎn)品以中厚板最具競爭力。太原科技大學與太重聯(lián)合設計生產(chǎn)的大型滾切剪機和大型矯直機是中厚板生產(chǎn)線上的核心設備，大型滾切剪機整體水平達到了國際先進，部分技術國內(nèi)外首創(chuàng)，剪切鋼板厚度達60mm，相當于一本《現(xiàn)代漢語詞典》那么厚。大型矯直機可以寬范圍、高精度矯直，同時這項技術也填補了行業(yè)空白。在臨鋼年產(chǎn)60億元的生產(chǎn)線上，這兩臺成套設備為其從規(guī)格、質量上領先世界創(chuàng)造了條件。
減財政負擔創(chuàng)更大效益
數(shù)據(jù)顯示：2008年我省各實驗室承擔省部級以上科研項目240項，經(jīng)費9302.1萬元；截至2008年底，各實驗室實際投入各項建設運行費用和科研經(jīng)費13949萬元，比2007年增加8164萬元。從這份資料不難看出，從立項到科研所需，經(jīng)費巨大。
但投入大量資金進行開發(fā)，可能在某一階段，投入與產(chǎn)出并不成比例，有些時候只見投入不見回報。如果與企業(yè)合作，把新開發(fā)的技術運用于生產(chǎn)，產(chǎn)生回報再回饋到高�？蒲�，高校的科研就有了源源不斷的動力。
黃慶學的一席話說出了很多期待：“國家給我們投入這么多，有時候取得的前進只有一小步，產(chǎn)生的壓力卻是巨大的。如果依靠自己的力量，用技術換產(chǎn)出可能更加容易接受。比如一臺矯直機，我們賣給企業(yè)可能成百上千萬元，但是企業(yè)的產(chǎn)出可以達到上億元甚至幾十億元，可以說，投入費用只占產(chǎn)出費用的極小部分�！崩米约旱难邪l(fā)使企業(yè)受益，一方面減少了財政的負擔，另一方面，國家還能把錢投到急需的領域。
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作為科研人員，恭逢全省大發(fā)展，擁有的是比前人更多的機遇，同時承擔的責任也更大。就目前情況而言，科技并沒有滿足企業(yè)對技術設備的要求，與國內(nèi)外同行相比，還有不小差距，還有很遠的路要走。
采訪中，黃慶學也道出諸多無奈：在技術投入使用的過程中，要說服客戶是個巨大的難題，一方面因為大型冶金設備自身的復雜性、風險性很大，另一方面，很多研發(fā)仍處于初級階段。只有通過了企業(yè)檢驗，技術和研究才能不斷贏得認同，獲得市場。
大型冶金生產(chǎn)設備的研發(fā)不能一蹴而就，必須經(jīng)過長期積累，一個難關一個難關攻克，從頭到尾走過來，沒有十年、二十年不可能完成。只有鍥而不舍，勇于攻關，才能掌握冶金生產(chǎn)裝備主體設備技術。
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