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2010年度中國鉛業(yè)和有色行業(yè)情況分析
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http://m.china-zesir.com 發(fā)稿日期:2010-4-26
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- 中研網訊：
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2010-2015年中國智能電網行業(yè)深度評估及投資前景 本研究咨詢報告主要依據國家統(tǒng)計局、國家發(fā)改委、國務院發(fā)展研究中心、國家電網公司、中國電監(jiān)會、2010-2015年中國太陽能光熱市場深度調查與投資發(fā) 【出版日期】 2010年4月 【報告頁碼】 350頁 【圖表數量】 150個2010-2015年中國鑄造金屬還原罐市場深度調查與投 【出版日期】 2010年4月 【報告頁碼】 350頁 【圖表數量】 150個2010-2015年中國冶金自動化控制系統(tǒng)市場深度調查 【出版日期】 2010年4月 【報告頁碼】 350頁 【圖表數量】 150個近年來，我國淘汰落后產能工作取得了積極進展，但由于長期積累的結構性矛盾比較突出，工業(yè)領域特別是一些高消耗、高排放行業(yè)，落后產能比重較大，淘汰落后產能的任務仍很艱巨。
近日，中國鋁業(yè)股份有限公司蘭州分公司、云南鋁業(yè)股份有限公司、河南中孚實業(yè)股份有限公司、河南神火集團有限公司、中條山有色金屬集團有限公司、杭州富春江冶煉有限公司在中國有色金屬工業(yè)協(xié)會的提議下，共同簽署了《淘汰落后生產能力承諾書》。
上述企業(yè)簽署《淘汰落后生產能力承諾書》，是為響應日前《國務院關于進一步加強淘汰落后產能工作的通知》（以下簡稱《通知》）。我國有色金屬工業(yè)起步于上世紀50年代，原先引進的設備和工藝漸顯“老態(tài)”。另外，由于資金等問題，中小企業(yè)往往工藝較為落后，因此有色行業(yè)漸漸成為我國近年來需要淘汰落后產能的重點行業(yè)之一。
目前，我國的銅、鋁、鋅、鉛冶煉產能分別約為370萬噸、2000萬噸、460萬噸和350萬噸，因此淘汰產能與總產能之比約為5.4%、4%、8.7%和17.1%。其中，鉛所要淘汰產能的比重最高，因此，業(yè)內專家表示，有色金屬淘汰落后產能要關注鉛。
落后產能長期制約行業(yè)發(fā)展
當2008年金融危機來襲時，我國有色金屬價格一瀉千里，狂跌不止。據權威機構的統(tǒng)計，大部分有色金屬產品跌幅在20%~30%，甚至還有一些有色金屬品種的跌幅超過了50%。同時。國內大部分企業(yè)開工嚴重不足，虧損的烏云籠罩著整個有色金屬行業(yè)。
業(yè)內專家告訴記者，我國有色金屬產業(yè)在此輪經濟危機中之所以受害很深，根本上是有色金屬自身產業(yè)結構不合理、長期粗放型發(fā)展積累的矛盾在市場出現變化時爆發(fā)出來。而產能過剩，尤其是落后產能的大量存在，長期制約著有色金屬產業(yè)的有序發(fā)展。具不完全統(tǒng)計，目前有落后的銅冶煉能力20萬噸、鋁冶煉能力80萬噸、鉛冶煉能力60萬噸、鋅冶煉能力40萬噸。
因此，淘汰落后產能是有色金屬產業(yè)首待解決的問題。加快淘汰落后產能，可以有效控制生產總量，維護供求平衡，優(yōu)化產業(yè)布局，為高附加值產品騰出市場空間，促進企業(yè)技術改造，提升技術裝備水平，增加競爭力。同時，有助于解決高污染、高能耗的落后產能同先進產能爭原料、爭市場的現象，為企業(yè)重組提供更好的整合條件和整合空間。
按照《通知》要求，有色金屬行業(yè)2011年底前，要淘汰100千安及以下電解鋁小預焙槽；淘汰密閉鼓風爐、電爐、反射爐煉銅工藝及設備；淘汰采用燒結鍋、燒結盤、簡易高爐等落后方式煉鉛工藝及設備，淘汰未配套建設制酸及尾氣吸收系統(tǒng)的燒結機煉鉛工藝；淘汰采用馬弗爐、馬槽爐、橫罐、小豎罐（單日單罐產量8噸以下）等進行焙燒、采用簡易冷凝設施進行收塵等落后方式煉鋅或生產氧化鋅制品的生產工藝及設備。
淘汰落后鉛產能最為艱辛
我國銅的先進工藝的產量已占全國總產能的95%左右，鋁行業(yè)也在2005年率先淘汰了落后的鋁電解自焙工藝，目前100千安及以下電解鋁小預焙槽所占比重不是很大。因此，鉛所需淘汰比重最大，而且我國生產鉛的企業(yè)規(guī)模較小，大部分仍然是傳統(tǒng)的燒結煉鉛法，更有一部分燒結鍋小冶煉存在。
相關專家表示，銅、鋁方面需要淘汰的落后產能相比其他金屬要好些。銅方面，此次國家要求的淘汰密閉鼓風爐、電爐、反射爐煉銅工藝及設備中，主要是指淘汰密閉鼓風爐，電爐、反射爐已基本實現了淘汰。據統(tǒng)計，近些年淘汰落后銅的冶煉產能約33萬噸，其中，大冶有色公司、葫蘆島有色金屬公司每家企業(yè)各淘汰了6萬噸。
鋁方面，從2002年開始，我國鋁工業(yè)全部采用預焙槽工藝，其中180千安級以上大型預焙槽已占全部產量的90%，而這次需要淘汰的是小預焙槽。據統(tǒng)計，2009年，全國鋁錠綜合交流電耗為14171千瓦時/噸，同比下降152千瓦時/噸；氧化鋁綜合能耗為659千克標煤/噸，同比下降19.3%，各項指標均居世界的前列。另外，新型陰極結構等鋁電解技術正在部分鋁廠開始推廣應用，目前國外尚沒研制出該技術。
鉛方面，目前像富氧底吹熔煉技術、艾薩頂吹技術等先進工藝已實現產業(yè)化，但產能較少，大部分還是傳統(tǒng)的燒結煉鉛法。因此，淘汰采用燒結鍋、燒結盤、簡易高爐等落后方式煉鉛工藝及設備，淘汰未配套建設制酸及尾氣吸收系統(tǒng)的燒結機煉鉛工藝任務比較艱巨。
淘汰不應是轉移
“淘汰不應是轉移，不能重復走以前污染換鈔票的老路�！睒I(yè)內一位專家表示。過去，發(fā)達國家喜歡把自己淘汰的落后工藝技術及設備賣給發(fā)展中國家，進而把污染也轉移進了發(fā)展中國家。所以，這次在淘汰落后產能中政府一定要把好關，禁止把“落后”賣給落后地區(qū)。同時，落后地區(qū)的政府部門也不要在招商引資中產生“撿便宜”的思想，把落后的工藝技術引進來。
另外，由于部分落后產能的冶煉廠是當地的經濟支柱，因此直接關閉存在一定困難。有關專家建議，按照現行的準入條件對其進行相應改造，若根據企業(yè)自身實力又難以達到這一規(guī)模，還需對淘汰落后產能給予財政補助與獎勵。目前，落后銅冶煉產能還有幾十萬噸，分布在八個省區(qū)，淘汰的難度不小。
在財政支持方面，《通知》明確要加強財政資金引導，將重點支持解決淘汰落后產能有關職工安置、企業(yè)轉產等問題。對經濟欠發(fā)達地區(qū)淘汰落后產能工作，將通過增加轉移支付加大支持和獎勵力度。各地區(qū)也需安排資金，支持企業(yè)淘汰落后產能。另外，在支持企業(yè)升級改造方面，《通知》表示，將發(fā)揮科技對產業(yè)升級的支撐作用，統(tǒng)籌安排技術改造資金，支持符合國家產業(yè)政策和規(guī)劃布局的企業(yè)，運用高新技術和先進適用技術，對落后產能進行改造。
“目前對淘汰落后產能企業(yè)的獎勵正在制訂中�！睒I(yè)內相關人士告訴記者。據介紹，淘汰落后產能的獎勵肯定會有，具體規(guī)定尚未敲定，但獎勵規(guī)定將是工信部和國家有關部委及各地方來共同協(xié)商。
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