從幾年前原料藥企業(yè)成為排污重點監(jiān)管對象開始，原料藥企業(yè)紛紛關(guān)停搬遷的消息不絕于耳。7月初，阿拉賓度（大同）生物制藥有限公司因水排放標(biāo)準(zhǔn)不過關(guān)被當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門勒令關(guān)停等待搬遷，而同在山西大同經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)的7家原料藥和中藥企業(yè)項目亦因相同問題被實施停產(chǎn)。這是自新《標(biāo)準(zhǔn)》全行業(yè)強制執(zhí)行以來，同一地區(qū)原料藥企業(yè)集中關(guān)停的第一例。

　　健康產(chǎn)業(yè)亦要關(guān)注排污

　　“醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)號稱健康產(chǎn)業(yè)，我們生產(chǎn)出藥品就是為了保障百姓身體健康，而環(huán)境污染嚴(yán)重顯然有悖于行業(yè)發(fā)展初衷。醫(yī)藥行業(yè)不能做‘制藥救人，排污害人’的事情。”中國化學(xué)制藥工業(yè)協(xié)會專家委員會副主任俞觀文認(rèn)為，我國作為世界上最大的原料藥生產(chǎn)基地，原料藥出口帶來的最大問題即是資源消耗較高，對環(huán)境污染嚴(yán)重，產(chǎn)品附加值較低。

　　據(jù)悉，目前我國每年生產(chǎn)化學(xué)原料藥將近1500種，總產(chǎn)量約80萬噸。原料藥企業(yè)多采用化學(xué)法生產(chǎn)，污染嚴(yán)重，大型原料藥生產(chǎn)企業(yè)往往需要每年投入數(shù)千萬元進(jìn)行技術(shù)改造，成本高昂。其中，由于化學(xué)原料藥產(chǎn)品的生產(chǎn)特點是流程長，反應(yīng)復(fù)雜，副產(chǎn)物多，反應(yīng)原料常為溶劑類物質(zhì)或環(huán)狀結(jié)構(gòu)的化合物，使得廢水中污染物組分繁雜，含量高、COD值高、有毒有害物質(zhì)多，生物難降解物質(zhì)多，這類廢水往往治理難度大且處理成本高，是廢水治理中的難點和重點。

　　據(jù)了解，隨著環(huán)保壓力的加大，一些原料藥企業(yè)已經(jīng)開始實施新的工藝改造以替代舊有的高能耗、高污染的生產(chǎn)方式。據(jù)悉，魯抗醫(yī)藥已于2009年開始采用7-ACA酶法直通工藝生產(chǎn)，運用低污染、低能耗的酶法工藝替代高能耗、高污染的化學(xué)法生產(chǎn)7-ACA。而7-ACA的另一生產(chǎn)廠家聯(lián)邦制藥，在經(jīng)過前期輿論高度關(guān)注后，目前其在環(huán)保治理方面累計投入資金近1.6億元，對公司污水處理站原有廢氣處理系統(tǒng)的升級改造。

　　“環(huán)保就是制藥企業(yè)的生命線。環(huán)保的事情做好了，就是我們企業(yè)強有力的競爭力。在制藥行業(yè)里，如果環(huán)保沒有做好，就等于生產(chǎn)要被停止了。”聯(lián)邦制藥國際控股有限公司董事局主席蔡金樂表示。據(jù)其稱，聯(lián)邦制藥的環(huán)保投入已經(jīng)占到公司總投資額14億元的11%。

　　據(jù)參與制定新《標(biāo)準(zhǔn)》的國家環(huán)境保護(hù)制藥廢水污染控制工程技術(shù)中心教授級高級工程師任立人調(diào)查，我國制藥企業(yè)尤其是發(fā)酵類制藥企業(yè)，能夠到達(dá)新的排放標(biāo)準(zhǔn)——化學(xué)需氧量（COD）120mg/L以下的寥寥無幾。而根據(jù)新《標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定，現(xiàn)有企業(yè)或設(shè)備以及新建（改/擴(kuò)建）制藥企業(yè)或制藥設(shè)備，從今年7月開始強制執(zhí)行新標(biāo)準(zhǔn)。業(yè)界專家預(yù)計，制藥工業(yè)將為達(dá)標(biāo)投入數(shù)百億元的環(huán)保資金。

　　工藝創(chuàng)新探索正酣

　　從全行業(yè)強制執(zhí)行新《標(biāo)準(zhǔn)》，到《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》重新修訂意見開征，再到《侵權(quán)責(zé)任法》明確“排放即有責(zé)任”原則，在環(huán)保意識日益興盛的當(dāng)下，被喻為醫(yī)藥行業(yè)“排污大戶”的原料藥企業(yè)生產(chǎn)工藝創(chuàng)新勢在必行。

　　任立人向記者表示，目前，醫(yī)藥行業(yè)尤其是原料藥生產(chǎn)企業(yè)的廢水排放是否達(dá)標(biāo)，已經(jīng)關(guān)系到企業(yè)的生死存亡，應(yīng)在限制企業(yè)排放的同時，加大對企業(yè)污染治理資金和技術(shù)支持力度，尋求有效的廢水處理技術(shù)為制藥企業(yè)攻克排污難題。

　　據(jù)了解，制藥廢水是較難處理的工業(yè)廢水之一。制藥工業(yè)廢水常用的處理方法大多為物化法、化學(xué)法、生化法、其他組合工藝等。而傳統(tǒng)的處理方法為化學(xué)方法，由于化學(xué)藥品昂貴，處理費用較高，企業(yè)難以承受，況且化學(xué)方法又容易對環(huán)境造成二次污染。目前較為理想的處理方法是物理、化學(xué)和生物相結(jié)合的方法。目前，國際上普遍采用的是厭氧-好氧組合技術(shù)處理制藥廢水。
由于制藥產(chǎn)品種類繁多，生產(chǎn)工藝和管理水平差別較大，使得污水處理方法顯示出各自的特點。

　　從帝斯曼將清潔生產(chǎn)的“綠色酶法”引進(jìn)中國開始，制藥企業(yè)對環(huán)保工藝改造意識日漸高漲，我國許多研究部門也提出了許多適宜處理制藥廢水的工藝技術(shù)。以上海一家典型的化學(xué)原料藥生產(chǎn)廠為例，該原料藥廠在生產(chǎn)過程中排出大量高濃度、高鹽份且有一定毒性的有機廢水，針對其原廢水處理裝置工藝的不足和缺陷，以及廢水難以生物降解的特性，探索試行新型三段序貫式水解-好氧工序為主的工藝，通過對占CODcr總量70%的高濃度廢水加強了回收預(yù)處理，對其廢水的處理效果明顯。

　　有業(yè)界專家表示，環(huán)保意識不僅關(guān)系到藥企的生存和發(fā)展，也對企業(yè)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式提出轉(zhuǎn)變需求，從觀念創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新、工藝創(chuàng)新，到推行清潔生產(chǎn)，實施循環(huán)經(jīng)濟(jì)，發(fā)展低排放、低消耗的低碳經(jīng)濟(jì)，節(jié)能減排，已經(jīng)成為原料藥企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的新思路。

　 “原料藥企業(yè)必須走‘自主創(chuàng)新、重點跨越、技術(shù)支撐、引領(lǐng)未來’之路，自覺調(diào)整產(chǎn)業(yè)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，推進(jìn)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型和產(chǎn)品升級。”中國化學(xué)制藥工業(yè)協(xié)會專家委員會副主任沈賢姬直言。

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