作為世界上最早誕生的合成纖維，錦綸的發(fā)展史卻遠(yuǎn)遠(yuǎn)比不上它的發(fā)明史那樣轟轟烈烈。僅從規(guī)模上看，以2010數(shù)據(jù)分析，中國化纖產(chǎn)量達(dá)到3090萬噸，其中滌綸產(chǎn)量達(dá)2513萬噸，錦綸產(chǎn)量僅為161.8萬噸。

　　具備優(yōu)異耐磨性和強(qiáng)力、具有良好吸濕性和彈性的錦綸并沒有得到應(yīng)有的發(fā)展——這是業(yè)內(nèi)人士長期以來的共識。而制約行業(yè)發(fā)展的瓶頸，除了原料己內(nèi)酰胺的嚴(yán)重匱乏，關(guān)鍵還在于規(guī)�；�工程技術(shù)與裝備的缺失。很長一段時間，己內(nèi)酰胺反傾銷在客觀上對國內(nèi)錦綸行業(yè)原料供應(yīng)造成不利影響的同時，也在心理上消磨了業(yè)內(nèi)的創(chuàng)新意志與技術(shù)進(jìn)步的動力。令人欣慰的是，這兩天通過鑒定的“單線日產(chǎn)200噸錦綸6高速紡用高性能切片裝置及工藝技術(shù)”項目，不僅在推進(jìn)中國錦綸產(chǎn)業(yè)鏈升級方面邁出了重要一步，更讓人們看到了錦綸行業(yè)長時間沉悶之后的活力與爆發(fā)力。

　　緩慢發(fā)展

　　1938年10月27日，在美國杜邦公司科學(xué)家卡羅瑟斯研究小組的潛心研究下，世界上第一種合成纖維——聚酰胺66纖維誕生了，杜邦將這種合成纖維命名為尼龍(Nylon)。不久，杜邦公司即建設(shè)廠房，于1938年在中間實驗室正式生產(chǎn)出第一批尼龍產(chǎn)品。其后的1941年，滌綸在世界范圍內(nèi)實現(xiàn)工業(yè)化，錦綸6在同一年實現(xiàn)工業(yè)化。

　　錦綸的問世，正值第二次世界大戰(zhàn)期間，因此首先用它制成降落傘和其他軍用品。戰(zhàn)后，錦綸轉(zhuǎn)用于民用衣著、織襪，風(fēng)靡全球。上世紀(jì)60年代，錦綸的產(chǎn)量曾經(jīng)名列合成纖維的第一位。但其后，聚酯滌綸后來居上，尤其是大容量聚酯工程技術(shù)裝備的國產(chǎn)化讓國內(nèi)聚酯滌綸的發(fā)展如日中天。

　　隨著世界形勢的變化及行業(yè)的發(fā)展，我國目前已成為全球最大的錦綸長絲生產(chǎn)國，也是錦綸原料全球主要的進(jìn)口國。近幾年，我國錦綸產(chǎn)量每年都以兩位數(shù)的速度在增長。而作為錦綸絲原料的錦綸6切片，特別是適合高性能高品質(zhì)錦綸絲的錦綸6切片，長期以來一直依賴進(jìn)口，如2010年進(jìn)口量80.5萬噸，金額達(dá)20多億美元。國內(nèi)錦綸切片發(fā)展步伐嚴(yán)重滯后于纖維發(fā)展，已成為錦綸行業(yè)健康發(fā)展的瓶頸。

　　國內(nèi)錦綸行業(yè)從單線產(chǎn)能每天幾噸到幾十噸，經(jīng)過了漫長歲月，而且需要大量的投資成本，建設(shè)周期長。上世紀(jì)90年代，國內(nèi)整套引進(jìn)的錦綸6切片聚合裝置，產(chǎn)量低(15噸/天)、能耗高、質(zhì)量差，無法滿足現(xiàn)代錦綸企業(yè)的要求，在市場競爭中逐漸被淘汰。截止到2009年，國內(nèi)現(xiàn)有的錦綸6聚合裝置，雖然單線產(chǎn)量最大達(dá)到日產(chǎn)75噸，但質(zhì)量無法滿足高性能差別化錦綸長絲的需要。

　　重要突破

　　2007年8月，北京三聯(lián)虹普新合纖技術(shù)服務(wù)股份有限公司承接了長樂力恒錦綸科技有限公司建設(shè)規(guī)模為單線日產(chǎn)200噸(最高達(dá)210噸)的錦綸6聚合生產(chǎn)線工程。該裝置于2009年10月順利投產(chǎn)。

　　5月5日，“單線日產(chǎn)200噸錦綸6高速紡用高性能切片裝置及工藝技術(shù)”項目鑒定會在福建長樂召開。中國工程院院士蔣士成堪稱聚酯裝備技術(shù)國產(chǎn)化的核心人物，以他作為主任，由東華大學(xué)、華東理工大學(xué)、總后軍需裝備研究所等高等院校的資深專家組成的高規(guī)格鑒定委員會，反映出業(yè)內(nèi)對該項目的重視，以及其對行業(yè)產(chǎn)生的重大作用。大型化、優(yōu)質(zhì)化、品種多樣化、節(jié)能減排是專家對該項目的精辟總結(jié)。

　　日產(chǎn)200噸錦綸6聚合項目，其裝置為國內(nèi)首套單線產(chǎn)能最大，采用二段式聚合和全回用技術(shù)，將萃取水蒸發(fā)蒸餾后直接回用到聚合工序，實現(xiàn)每噸切片的己內(nèi)酰胺耗用量下降至接近1001千克的水平，大大降低了原材料耗用量。

　　同時，該項目具有能耗低、產(chǎn)品性能優(yōu)良等特點，用相關(guān)技術(shù)生產(chǎn)的半消光切片，質(zhì)量接近臺灣力鵬和德國巴斯夫，能夠滿足國內(nèi)錦綸6高速紡用高性能切片的要求；相關(guān)裝置最大程度地節(jié)省了工程投資，縮短了建設(shè)周期(22個月)，為我國的錦綸6高性能切片生產(chǎn)開創(chuàng)了一條新路；在工藝和設(shè)備方面大膽采用了一系列創(chuàng)新技術(shù)，隨著裝置順利投產(chǎn)和開車的一次成功，相關(guān)技術(shù)在實踐中得到檢驗，為國內(nèi)錦綸6切片聚合工業(yè)的發(fā)展積累了成功的經(jīng)驗。

　　該項目形成了錦綸6連續(xù)聚合生產(chǎn)工藝、錦綸6連續(xù)聚合生產(chǎn)工藝中己內(nèi)酰胺的回收方法、錦綸6連續(xù)聚合生產(chǎn)工藝中二氧化鈦添加劑的配制、錦綸6聚合DCS控制裝置等發(fā)明專利。整套裝置涉及工藝設(shè)備總臺數(shù)262臺，其中定型設(shè)備123臺，非標(biāo)設(shè)備139臺，部分設(shè)備的創(chuàng)新設(shè)計在國內(nèi)屬于首創(chuàng)，如錦綸6聚合新型萃取塔和錦綸6聚合新型干燥塔兩項已榮獲國家實用新型專利。

　　幾點啟示

　　事實上，單線日產(chǎn)200噸錦綸聚合項目對業(yè)界的意義，已經(jīng)超越了項目本身創(chuàng)造的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，它還促使業(yè)內(nèi)對產(chǎn)業(yè)鏈合作方式，對中國錦綸產(chǎn)業(yè)的定位等進(jìn)行重新思考。

　　北京三聯(lián)虹普公司與長樂力恒錦綸共同作為被鑒定方參與，開辟了技術(shù)鑒定的新模式。北京三聯(lián)虹普新合纖技術(shù)服務(wù)股份有限公司董事長劉迪告訴記者，這種生產(chǎn)企業(yè)與工程企業(yè)聯(lián)合參與鑒定的模式，體現(xiàn)出產(chǎn)業(yè)鏈橫向更緊密地結(jié)合，是未來更多企業(yè)值得嘗試的道路。三聯(lián)虹普與力恒錦綸已有了多年的深入合作。“從第1期合作到第11期，我們的合作非常輕松和有效。對工程公司來講，需要更為理解它的客戶，能夠鼓勵它作更多的具有突破性的嘗試，并有容忍失敗的度量，而力恒做到了�！眲⒌线@樣評價雙方的合作。

　　記得前段時間碰到歐瑞康巴馬格的某負(fù)責(zé)人，他對記者講出了同樣的觀點：“哪些企業(yè)能夠給工程裝備公司充分的理解和發(fā)揮空間，哪些企業(yè)就能夠在技術(shù)進(jìn)步方面更快獲得突破。”他分析認(rèn)為，中國的很多企業(yè)已經(jīng)具備了這種品質(zhì)，因此能夠最快將技術(shù)、裝備進(jìn)步的成果轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力，而另一些缺乏這種品質(zhì)的企業(yè)，在競爭中明顯越來越處于劣勢。

　　另一方面，該項目引發(fā)了業(yè)內(nèi)人士對中國錦綸業(yè)定位的重新思考。記者問長樂力恒錦綸科技有限公司董事長陳建龍：“在世界錦綸產(chǎn)業(yè)中，您如何定位中國錦綸業(yè)？尤其是與中國臺灣相比，大陸錦綸業(yè)的水平如何？”陳建龍很直率地回答：“力恒的技術(shù)裝備和產(chǎn)品品質(zhì)，已經(jīng)達(dá)到世界先進(jìn)水平，能夠與臺灣優(yōu)勢企業(yè)媲美�！笨此拼鸱撬鶈枺瑢崉t以小見大。陳建龍的自信還來自于國外同行的高度認(rèn)可，巴斯夫總裁到力恒錦綸參觀后十分驚訝并大加贊賞，提筆寫道“中國的巴斯夫”。當(dāng)然，單個企業(yè)的水平仍然難以代表中國錦綸行業(yè)的整體水平，但它正在悄然提示——中國錦綸業(yè)的春天終于來了。

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