濾材開發(fā)改善環(huán)境

    11月26日，我國政府宣布，到2020年，我國單位國內(nèi)生產(chǎn)總值二氧化碳排放比2005年下降40％～45％，并把這作為約束性指標(biāo)納入國民經(jīng)濟和社會發(fā)展中長期規(guī)劃。此方案不僅僅體現(xiàn)了國家愿意為人民作出不懈的努力，也體現(xiàn)了我們對全人類的未來高度負(fù)責(zé)的態(tài)度。而要實現(xiàn)這個目標(biāo)，特別是碳排放強度下降目標(biāo)，的確需要付出極大的努力。有統(tǒng)計數(shù)字顯示，2008年我國粗鋼產(chǎn)量5億噸，占世界粗鋼產(chǎn)量40％以上，水泥產(chǎn)量14億噸，占世界水泥產(chǎn)量50％以上，電解鋁、鐵合金、煤炭、焦炭、汽車產(chǎn)量都是世界第一，發(fā)電量世界第二。多年來我國的快速發(fā)展態(tài)勢，使得環(huán)境污染成為隨之而來的負(fù)面因素。為了加強對環(huán)境的監(jiān)督管理，國家環(huán)境保護部門頒布有上百條實用環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)進行約束治理。

    過濾用紡織品已經(jīng)廣泛應(yīng)用于煙塵、粉塵污染、鋼鐵、垃圾焚燒等領(lǐng)域，并且取得了良好的效果。近期在國家對紡織工業(yè)的支持下，過濾用紡織品的發(fā)展方向是開發(fā)耐高溫耐腐蝕的環(huán)保型濾袋、三維結(jié)構(gòu)的過濾材料、功能性過濾材料、各種行業(yè)用袋式過濾布以及與其相對應(yīng)的細(xì)旦及超細(xì)旦非織造布等產(chǎn)品。

    濾材生產(chǎn)企業(yè)瞄準(zhǔn)巨大的市場空間，紛紛加強相關(guān)產(chǎn)品的研究開發(fā)。以聚四氟乙烯（PTEE）纖維的產(chǎn)品開發(fā)舉例，目前我國PTEE纖維實現(xiàn)國產(chǎn)化，一些有實力的針刺濾料企業(yè)加快了相關(guān)應(yīng)用產(chǎn)品的研制，已有少部分應(yīng)用在鋼鐵高溫?zé)煔獬龎m與垃圾焚燒、發(fā)電煙氣除塵領(lǐng)域，并經(jīng)受了惡劣煙氣工況環(huán)境的考驗。據(jù)介紹，國內(nèi)能夠自主生產(chǎn)PTEE纖維針刺氈的企業(yè)不多，其中有生產(chǎn)100％棕色纖維針刺氈和100％白色纖維針刺氈兩種，前者的技術(shù)難度遠(yuǎn)低于后者。

    由于在煙氣除塵實際應(yīng)用中，用戶較多偏向選用白色纖維材質(zhì)的產(chǎn)品，而實際上白色和棕色纖維產(chǎn)品在耐高溫性能和耐化學(xué)腐蝕性能都是一致的，兩者區(qū)別僅在于纖維提取方式不同、外觀特征不同、單絲物理性能不同。福建鑫華股份有限公司根據(jù)除塵實際工況應(yīng)用以及對兩種纖維物理性能優(yōu)缺點的對比，開發(fā)了將白色和棕色纖維進行混合而制成PTEE纖維針刺過濾氈，提高了產(chǎn)品的清灰性能、抗拉強度和過濾精度，同時降低了產(chǎn)品的應(yīng)用成本和制造成本，普遍適應(yīng)了各種條件的苛刻要求。

    市場是產(chǎn)品衡量標(biāo)準(zhǔn)

    在其他的產(chǎn)業(yè)用紡織品應(yīng)用領(lǐng)域，企業(yè)同樣將產(chǎn)品開發(fā)放在第一重要的位置。1988年，江蘇曠達(dá)汽車織物集團股份有限公司的前身工廠從“汽車裝飾織物大有潛力”的一則化纖信息中發(fā)現(xiàn)了市場縫隙，從而鎖定目標(biāo)，用不到兩年的時間開發(fā)出曠達(dá)第一批汽車裝飾面料，替代了國內(nèi)汽車一貫沿用人造革的歷史。如今的曠達(dá)汽車座椅面料已經(jīng)涵蓋機織、緯編、經(jīng)編三大類12系列。2009年曠達(dá)又參與申報高檔汽車內(nèi)飾面料一條龍生產(chǎn)項目，意在提高產(chǎn)品檔次，增加產(chǎn)業(yè)配套。

    以生產(chǎn)土工合成材料為主的山東宏祥化纖有限公司地處山東陵縣“中國土工合成材料生產(chǎn)基地”。由于土工合成材料因項目不同產(chǎn)品有差異，所以開發(fā)新產(chǎn)品對宏祥來說更加重要。為此，董事長崔占明從不吝嗇為客戶提供生產(chǎn)試樣服務(wù)。他告訴記者，應(yīng)用于工程的產(chǎn)品開發(fā)具有針對性，一旦研發(fā)成功，市場的接受程度會很高。

    受需求量的帶動，超細(xì)纖維合成革生產(chǎn)技術(shù)的開發(fā)在2003年前后曾增長很快，據(jù)悉，當(dāng)時產(chǎn)能平均年增長率達(dá)到80％左右。到2006年市場不平衡的矛盾日益突出，大多數(shù)廠家技術(shù)水平接近，發(fā)展停滯不前。而近期一些企業(yè)轉(zhuǎn)向開發(fā)賦予超細(xì)纖維合成革彈性、透氣性、抗菌性等功能性的方向，市場銷路又逐漸好轉(zhuǎn)。

    高新纖維間位芳綸逐步在國內(nèi)產(chǎn)業(yè)化后，產(chǎn)能迅速擴張至6000噸／年，占全球產(chǎn)能的20％左右，打破了國際技術(shù)壟斷，有力拉動了國內(nèi)相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，也促進了國際產(chǎn)業(yè)向中國轉(zhuǎn)移。但是間位芳綸纖維也面臨諸多問題和困難，主要體現(xiàn)在品種結(jié)構(gòu)不合理。據(jù)介紹，間位芳綸纖維主要應(yīng)用在高溫過濾產(chǎn)品，高端的芳綸紙、長絲、可染色纖維尚處于開發(fā)初級階段，而像美國杜邦公司的間位芳綸高端產(chǎn)品可占到總應(yīng)用量的80％。

    中國產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)協(xié)會理事長朱民儒講，當(dāng)前中國產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)正面對巨大的發(fā)展機遇，同時也面臨著很大的挑戰(zhàn)。為此，我們要抓住機遇，理清思路，充分發(fā)揮技術(shù)紡織品的“高、精、尖”特長，走差異化、高端化發(fā)展之路，并結(jié)合國家實施擴大內(nèi)需促進經(jīng)濟增長的政策措施，加強產(chǎn)品開發(fā)與創(chuàng)新，促進產(chǎn)業(yè)用紡織品在水利、交通、建筑、農(nóng)業(yè)、環(huán)保和醫(yī)療等領(lǐng)域的應(yīng)用，提升我國產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)的整體國際競爭力水平。

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