我國硝酸工業(yè)近年來進(jìn)入了發(fā)展的快車道，總產(chǎn)量以每年高于20%的速度增長。全國化工硝酸硝鹽技術(shù)協(xié)作網(wǎng)專家委員會委員李旭初分析，硝酸行業(yè)的良好發(fā)展得益于以下幾方面因素：

    ——硝基復(fù)合肥推廣是硝酸市場增長的主要動力目前，國內(nèi)擬建硝基復(fù)合肥的產(chǎn)能正在呈幾何數(shù)量級增長。硝基復(fù)合肥具有生產(chǎn)能耗低、使用效率高的特點(diǎn)，生產(chǎn)噸硝基復(fù)合肥氨耗比尿素低150千克左右，蒸汽消耗低1600千克生產(chǎn)1噸硝基復(fù)合肥不但不耗蒸汽還外輸400千克蒸汽。而且使用與尿素同樣重量的硝基復(fù)肥不僅能使作物增產(chǎn)8%～25%，作物品質(zhì)還可大大優(yōu)化，又不板結(jié)土壤，所以歐美大量施用硝基復(fù)合肥，其施用比例已達(dá)70%以上。而我國的硝基復(fù)肥施用比例2009年統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示未超過5%，所以市場空間巨大。

    ——工業(yè)硝酸銨是推動硝酸市場的第二大因素工業(yè)硝酸銨主要用于炸藥生產(chǎn)，工業(yè)硝酸銨又分結(jié)晶硝酸銨、液體硝酸銨、多孔硝酸銨，三種形態(tài)中結(jié)晶硝酸銨市場處于萎縮期，液體、多孔硝酸銨市場處于成長期。多孔硝酸銨將是液體硝酸銨和結(jié)晶硝酸銨的最主要替代品，因?yàn)槭褂枚嗫紫跛徜@的經(jīng)濟(jì)性、靈活性、安全性大大優(yōu)于乳化炸藥。而液體硝酸銨又是取代結(jié)晶硝酸銨的中間產(chǎn)品，因?yàn)榇蟛糠秩榛�炸藥廠為安全節(jié)能降耗而采用液體硝酸銨。由于當(dāng)前基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)和礦業(yè)開采的需求以及工業(yè)硝酸銨出口市場需求，多孔硝酸銨在近期呈現(xiàn)量價(jià)齊升局面，大大刺激了工業(yè)硝酸銨行業(yè)擴(kuò)產(chǎn)的熱情，使硝酸市場需求大增。

    ——濃硝酸是硝酸行業(yè)另一個大宗產(chǎn)品需求市場濃硝酸是有機(jī)化工和基礎(chǔ)化工的大宗產(chǎn)品，隨著濃硝酸工藝和下游產(chǎn)品的開發(fā)，濃硝酸需求處于穩(wěn)步低增長的態(tài)勢，這也是硝酸需求新增的另一因素。

    ——工藝革新為硝酸行業(yè)提供了新的發(fā)展空間工藝、設(shè)備技術(shù)的突破，使硝酸硝酸銨生產(chǎn)做到了低投資、全面國產(chǎn)化。隨著GP、伍德雙加壓技術(shù)的引進(jìn)、消化、吸收和改進(jìn)，國內(nèi)多家設(shè)計(jì)單位和使用單位掌握了雙加壓生產(chǎn)工藝技術(shù)，并且在GP、伍德工藝上做了較大的改進(jìn)，無論在產(chǎn)能、熱利用、尾氣排放上都有較大突破，破解了國內(nèi)硝酸發(fā)展的瓶頸，為我國硝酸工業(yè)淘汰落后產(chǎn)能、新建硝酸裝置奠定了基礎(chǔ)。我國先后開發(fā)出了10萬噸/年、15萬噸/年、27萬噸/年系列工藝，并著手開發(fā)30萬噸/年、36萬噸/年、45萬噸/年工藝。新裝置的技術(shù)含量高，規(guī)模大，操作壓力和酸濃度提高，而且主要以雙加壓法裝置為主。雙加壓法硝酸裝置以總量大、單機(jī)規(guī)模大、能耗低、綜合經(jīng)濟(jì)指標(biāo)優(yōu)等特點(diǎn)，已成為我國稀硝酸工業(yè)發(fā)展的主力和今后發(fā)展的方向。在硝酸硝酸銨生產(chǎn)中，環(huán)保工作也取得了長足發(fā)展。雙加壓工藝中，硝酸尾氣無須經(jīng)特殊處理NO指標(biāo)就能低于200ppm排放；N2O的減排是在裝置中裝入減排催化劑，減排效果在75%～90%。國內(nèi)硝酸銨廢水處理工藝也在抓緊實(shí)施，現(xiàn)已開發(fā)出了膜分離處理法和A、B樹脂吸附法。

    李旭初分析認(rèn)為，由于有巨大的市場空間和較豐厚的利潤，在當(dāng)前尿素市場疲軟的情況下，國內(nèi)氨加工企業(yè)紛紛轉(zhuǎn)向硝酸生產(chǎn)，這也為硝酸產(chǎn)能增加奠定了基礎(chǔ)。

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