做大之后要做強

　　可以說，目前我國裝備制造業(yè)體系非常完善。只要是裝備，在我國均可以找到生產企業(yè)，這在國外是沒有的。根據2009年的統(tǒng)計數據，我國裝備制造業(yè)規(guī)�？偭恳呀涍_到2.2萬億美元，而美國和日本兩國制造業(yè)總量分別為1.5萬億美元和1.23萬億美元。產業(yè)規(guī)模位居世界第一。

　　但是，“做大”的同時,我國制造業(yè)的發(fā)展大部分還停留在產業(yè)鏈的低端，以生產低附加值產品為主，前端研發(fā)設計與后端的銷售環(huán)節(jié)都受制于人，過度依賴投資增長、自主創(chuàng)新能力薄弱、缺乏核心技術和自主品牌、能源資源利用效率低下、基礎配套能力滯后等問題一直困擾著我國裝備制造業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。目前我國裝備自給率雖達到了85%，但主要集中在中低端市場，高端裝備仍主要依賴進口。

　　比如電力設備是我國高端裝備自主創(chuàng)新成就最突出的領域，我們的常規(guī)火電設備已經做得很不錯了，但核電和燃氣發(fā)電設備的儀控系統(tǒng)仍部分依賴進口。

　　我國機床行業(yè)在2009年產值已經躍居世界第一，實現了“一枝獨秀”，但仍是世界機床進口第一大國，經濟建設所需的高檔數控機床主要依賴進口。雖擁有比較完善的產業(yè)鏈，但發(fā)展中高檔數控機床所需的數控系統(tǒng)和功能部件主要來自境外。華中數控、廣州數控、沈陽高精、大連光洋、航天數控等一批數控系統(tǒng)骨干企業(yè)雖然具備了一定基礎，在經濟型數控系統(tǒng)方面形成了規(guī)模優(yōu)勢，主導著國內市場，普及型數控系統(tǒng)實現了批量生產，在市場中占有一席之地，但在中高檔數控系統(tǒng)方面，仍無法與日本FANUC和德國SIEMENS相提并論，無法撼動這些海外品牌的壟斷地位。沈機集團的機床銷售額已躋身世界前10位，但其在高檔數控系統(tǒng)的價格談判中沒有發(fā)言權，核心問題就在于我國缺乏高檔數控系統(tǒng)。我國雖有世界上數量最多的機床制造廠家，但還缺少著名的跨國機床集團和世界級的 “精、特、�！毙【奕似髽I(yè)。

　　國內裝備企業(yè)與國際巨頭的差距有多大呢?讓我們簡單做個比較，通用電氣作為裝備制造行業(yè)的巨頭，2009年營業(yè)收入高達1570億美元，而中國裝備制造業(yè)規(guī)模最大的企業(yè)(汽車企業(yè)除外)中國機械工業(yè)集團去年營業(yè)收入剛剛超過1000億元人民幣。裝備制造業(yè)目前普遍面臨整體利潤水平不高的窘境。盡管一批行業(yè)骨干企業(yè)發(fā)展較快，但生產規(guī)模大，經濟效益低制約了企業(yè)做大做強。

　　積極搶占制高點

　　裝備制造業(yè)被譽為 “工業(yè)母機”，是制造業(yè)的基石。有了強大的裝備制造業(yè)，才算是真正的制造業(yè)強國，高端裝備制造產業(yè)是制造產業(yè)升級的重要引擎。綜觀全球，美國、日本、德國等世界裝備制造業(yè)強國無不遵循控制高技術、高附加值裝備設計和制造的理念，推進行業(yè)整體素質的提高，重視用高技術優(yōu)化提升傳統(tǒng)裝備制造業(yè)，重視高端制造，保持產業(yè)優(yōu)勢。因此，在我國，培育高端裝備制造產業(yè)，也成為裝備制造業(yè)“由大到強”轉變的關鍵突破口。

　　而且，裝備制造業(yè)作為為國民經濟發(fā)展和國防建設提供技術裝備的基礎性產業(yè)，是各行業(yè)產業(yè)升級、技術進步的重要保障，是國家綜合實力和技術水平的集中體現，所以，發(fā)展高端裝備制造業(yè)對促進國民經濟的發(fā)展具有重要意義。面對全球競爭加劇，環(huán)境資源約束日趨嚴峻和高級人才短缺等挑戰(zhàn)，中國更需要從戰(zhàn)略的高度重視以發(fā)展高端裝備制造業(yè)來推動整個裝備制造業(yè)的振興，更有效地為各領域新興產業(yè)提供裝備和服務的保障。今后相當長一段時間內，我國把高端裝備制造業(yè)作為戰(zhàn)略性新興產業(yè)重點培育和發(fā)展是走上創(chuàng)新驅動、內在增長軌道的必然選擇。

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