◆微型銑削能很好地利用五軸銑削的功能。傾斜刀具并遠(yuǎn)離材料的能力使其能使用更短的刀具。但是，既然五軸聯(lián)動銑削目前的精度比三軸銑削差，當(dāng)把五軸聯(lián)動用于微型銑削時(shí)，必須仔細(xì)驗(yàn)證機(jī)床規(guī)格和實(shí)際性能。

　　◆機(jī)床環(huán)境必須具有可控的溫度（光有軟件補(bǔ)償可能是不夠的）并避免振動。如果機(jī)床沒有正確地隔離，即使是一輛重型卡車經(jīng)過廠房外，可能產(chǎn)生的振動足以在工件表面上留下痕跡。

　　4)銑削技術(shù)

　　◆取決于零件的幾何形狀，微型銑削可能需要超越簡單的按比例縮小的特殊加工策略。例如，在很多情況下，逆銑（和非順銑）將是優(yōu)先考慮的銑削策略。

　　用于模具制造的高精度微型銑削的CAD/CAM解決方案，有一整套易于使用的3-D刀具。

　　CAD/CAM系統(tǒng)的要求

　　每個(gè)人在直覺上認(rèn)為銑床、刀柄和刀具是難以按比例縮小至微型銑削需要的極小的尺寸和極高的精度。初看起來，軟件似乎也許是更容易地匹配。畢竟有人要說，處理象0.0001這樣的數(shù)字對于軟件來說應(yīng)該象處理1.0或10那樣容易。

　　用于模具制造的高精度微型銑削的CAD/CAM解決方案，有一整套易于使用的3-D刀具。

　　但是它比呈現(xiàn)在眼前的更復(fù)雜。生成和修改具有正確的精度、平滑度和連續(xù)性的幾何形狀對于小型部件的CAD解決方案僅僅是一個(gè)入口點(diǎn)。為了得到一個(gè)適用于微型銑削的功能性解決方案，CAD系統(tǒng)必須要仔細(xì)調(diào)整和優(yōu)化以支持下述要求：

　　1.可靠和精確地閱讀零件模型。對于維持詳細(xì)模型的精度，最小化多重?cái)?shù)據(jù)轉(zhuǎn)化的需要是至關(guān)重要的。

　　2.當(dāng)生成分型面或?yàn)榛瑝K、推桿和頂出桿創(chuàng)建幾何形狀時(shí)，很緊的0.1-0.01微米的形位公差是起作用的。為了防止分型面之間的間隙并保持C1和C2的連續(xù)性，這是必需的。

　　3.處理規(guī)格非常小的多型腔模具，包括專門的樣品零件和組件。

　　CAM系統(tǒng)也必須為微型銑削進(jìn)行優(yōu)化。NC軟件必須處理緊公差和超高精度的加工。而且既然操作工不能干預(yù)防止刀具的破壞，NC軟件必須精確地考慮貫穿加工過程的切屑載荷。

　　為了充分支持微型銑削，CAM軟件應(yīng)該能：

　　◆精確地使用非常細(xì)化的數(shù)學(xué)模型，從而維持其復(fù)雜程度。擁有一個(gè)集成的CAD/CAM解決方案是理想的，因?yàn)樗颂幚碇械娜魏螖?shù)據(jù)轉(zhuǎn)換。

　　◆在CAD系統(tǒng)內(nèi)包括高精度的、內(nèi)置的CAD能力，提供在CAM系統(tǒng)內(nèi)的具有合適的精度和相切的造型幫助（例如，型面的封頂、延伸等）。

　　◆支持偏差低到0.1微米的刀具路徑計(jì)算。當(dāng)在大型零件上加工微細(xì)特征時(shí)，這尤其有挑戰(zhàn)性。

　　◆支持考慮實(shí)際機(jī)床約束時(shí)的微型銑削級參數(shù)的計(jì)算。

　　例如，CAM系統(tǒng)可能要求用一把直徑0.1mm的刀具、0.005mm的步距和大10倍的0.05mm刀尖圓弧半徑來提供超精的結(jié)果。

　　生成的刀具路徑必須精確到小數(shù)點(diǎn)后五位。

　　◆支持針對微型銑削優(yōu)化的加工策略，如以相同的NC操作來進(jìn)行粗加工、半精加工和精加工。

　　◆為了降低加工時(shí)間的同時(shí)保護(hù)精密的刀具免于損壞，在整個(gè)加工過程使用根據(jù)實(shí)際加工余量調(diào)整進(jìn)給量以控制實(shí)際刀具負(fù)載的知識。

　　總結(jié)：微型系統(tǒng)、微型模具和微型銑削對于微型零件的大量生產(chǎn)都是新穎且令人激動的技術(shù)。有了用肉眼幾乎看不見的亞微米級的精度和刀尖，這種新興且快速增長的領(lǐng)域給模具制造商和供應(yīng)商提出了眾多的挑戰(zhàn)。新材料、新刀具、特殊的模具涂層和創(chuàng)新的CAD/CAM軟件技術(shù)都必須要被研究和掌握。

　　從好的方面看，微型系統(tǒng)和微型銑削為正尋找差異性、得到更多業(yè)務(wù)和比低工資競爭對手處于更有利位置的模具制造商帶來新的機(jī)遇。

　　這個(gè)領(lǐng)域的有效開發(fā)需要行業(yè)、研究機(jī)構(gòu)和政府之間的合作。這種合作在歐洲已經(jīng)在進(jìn)行之中。歐盟的技術(shù)合作研究行動(CRAFT)項(xiàng)目集合了Fraunhofer生產(chǎn)技術(shù)研究所(IPT)和CAD/CAM、CNC機(jī)床、刀具、夾具的領(lǐng)先供應(yīng)商來開發(fā)針對微型制造的下一代材料、機(jī)床和軟件工具及工作方法學(xué)。該是北美刀具行業(yè)加入到開發(fā)這個(gè)新興的引人注意且有利可圖的細(xì)分市場的時(shí)候了。

　　微銑削簡介

　　微型系統(tǒng)技術(shù)已經(jīng)成為全球增長最快的工業(yè)之一，需要制造極小的高精密零件的工業(yè)，例如生物－醫(yī)療裝備、光學(xué)、以及微電子（包括移動通信和電腦組件）等都有大量的需求。

　　需要微系統(tǒng)加工的零件其精度高達(dá)5mm或更小以及曲面質(zhì)量達(dá)0.2mm或更小，其零件硬度也達(dá)到45HRC或更高。

　　微銑削（Micro-milling）是加工微小零件和高精密零件的一種全新加工技術(shù)。微銑削使用非常小的刀具（直徑小于0.1mm）并能獲得非常小的曲面公差和高質(zhì)量的曲面精度，通用的NC軟件是不能達(dá)到這個(gè)精度的，所以制造商不得不面對以下巨大的挑戰(zhàn)：零件變形，復(fù)雜程度增加，必須以極高的精度加工微小特征的工件，以及使用微米級的特殊刀具。例如直徑為0.1mm的工件，為了獲得高精度要求的曲面，達(dá)到以上要求，微銑削技術(shù)需要達(dá)到以下支持：100mm或更小的小直徑刀具；外形比例（L/D）10或高達(dá)100的高速刀具；150000r/min或更高速主軸轉(zhuǎn)速；0.1mm或更小的加工公差；能夠修正幾何體。

　　微銑削是高速銑削的未來，精通微精模具的公司將會擁有更大的競爭力。