一個(gè)皮革接縫技術(shù)，每年就能為國(guó)家節(jié)省皮料22.9億平方英尺，折合人民幣高達(dá)573億元，你信嗎？但這是事實(shí)。日前，在由國(guó)家科技部委托中國(guó)輕工業(yè)聯(lián)合會(huì)首次開(kāi)展的“2006年度中國(guó)輕工行業(yè)科技發(fā)明獎(jiǎng)及科技進(jìn)步獎(jiǎng)”評(píng)審中，這項(xiàng)由亨達(dá)集團(tuán)研發(fā)的“皮革無(wú)縫粘接技術(shù)”被授予中國(guó)輕工聯(lián)合會(huì)科學(xué)技術(shù)發(fā)明三等獎(jiǎng)，亨達(dá)成為全國(guó)第一家獲此榮譽(yù)的制鞋企業(yè)，也成為此次評(píng)選中唯一獲得科學(xué)技術(shù)發(fā)明獎(jiǎng)的青島企業(yè)。

    是什么秘密讓這個(gè)傳統(tǒng)的企業(yè)取得如此高的成就，并且超越傳統(tǒng)企業(yè)的桎梏？其董事長(zhǎng)王吉萬(wàn)稱：關(guān)鍵是“智力型”轉(zhuǎn)型。

    尋找中國(guó)制鞋業(yè)的“芯片”

    世界制鞋業(yè)借鑒的經(jīng)驗(yàn)顯示，目前我們傳統(tǒng)的制鞋業(yè)到了向“智力型”轉(zhuǎn)型的時(shí)期。新技術(shù)尤其是芯片技術(shù)的發(fā)展讓中國(guó)家電業(yè)逐漸擺脫了初期的發(fā)展瓶頸。那么，幫助中國(guó)制鞋業(yè)轉(zhuǎn)型的“芯片”又在哪里呢？百麗、亨達(dá)、奧康、森達(dá)、紅蜻蜓們是否會(huì)改變中國(guó)鞋的明天的命運(yùn)？

    案例研究

    數(shù)年研究亨達(dá)后，我們透過(guò)亨達(dá)智力型變身的“三模式”，或許能“研發(fā)”出拯救傳統(tǒng)制鞋業(yè)后續(xù)發(fā)展的“芯片”。

    智力型的技術(shù)研發(fā)模式

    傳統(tǒng)的制鞋之路究竟能走多遠(yuǎn)？這是一個(gè)考驗(yàn)亨達(dá)也是考驗(yàn)整個(gè)行業(yè)的嚴(yán)峻問(wèn)題。

    在亨達(dá)，平均每一天，有14款新鞋試制，7款新鞋上市（這個(gè)速度在國(guó)內(nèi)皮鞋產(chǎn)業(yè)是稀有的），亨達(dá)集團(tuán)同時(shí)參與制定的行業(yè)及國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)竟高達(dá)16個(gè)，現(xiàn)在還擁有63項(xiàng)國(guó)家專利，申報(bào)專利171項(xiàng)，并先后有150多種產(chǎn)品獲得省級(jí)和國(guó)家技術(shù)大獎(jiǎng)。

    “技術(shù)創(chuàng)新”是亨達(dá)董事長(zhǎng)王吉萬(wàn)的“首席工程”。亨達(dá)成立了自己的技術(shù)中心，這個(gè)技術(shù)中心已被認(rèn)定為省級(jí)技術(shù)中心，目標(biāo)是國(guó)家級(jí)技術(shù)中心。技術(shù)中心下設(shè)科技信息部、研發(fā)一部、研發(fā)二部、研發(fā)三部、研發(fā)四部、計(jì)算機(jī)中心、科技成果轉(zhuǎn)化部、培訓(xùn)部、實(shí)驗(yàn)室、檢測(cè)室、檔案室、資料室、新材料室等部門。

    對(duì)于技術(shù)中心，亨達(dá)是舍得投入的：辦公場(chǎng)所有2000多平方米，每年將經(jīng)營(yíng)收入的6%投入科技開(kāi)發(fā)，并購(gòu)置了先進(jìn)的開(kāi)發(fā)和實(shí)驗(yàn)儀器設(shè)備，目前其檢測(cè)試驗(yàn)條件在國(guó)內(nèi)同行業(yè)處于領(lǐng)先地位。

    “技術(shù)中心在公司整個(gè)技術(shù)創(chuàng)新活動(dòng)開(kāi)展中，處于核心和樞紐地位，起到領(lǐng)頭和帶動(dòng)作用，推動(dòng)了科技成果的產(chǎn)業(yè)化轉(zhuǎn)化進(jìn)程�！蓖跫�萬(wàn)這樣理解技術(shù)中心的功能。

    為了技術(shù)中心最大潛力的運(yùn)轉(zhuǎn)，亨達(dá)專門成立了技術(shù)委員會(huì)和勞動(dòng)競(jìng)賽組織委員會(huì)，由總經(jīng)理親自擔(dān)任技術(shù)委員會(huì)主任和勞動(dòng)競(jìng)賽委員會(huì)主任，負(fù)責(zé)抓全公司的技術(shù)創(chuàng)新工作。

    所有這一些，王吉萬(wàn)清醒地認(rèn)識(shí)到，品牌最大的價(jià)值在于不斷創(chuàng)新并成為消費(fèi)者心目中的常青樹，而專利技術(shù)、科技創(chuàng)新和掌握標(biāo)準(zhǔn)則是這一核心價(jià)值的根本體現(xiàn)。

    擁有專利和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)之所以成為超一流跨國(guó)企業(yè)跑馬圈地、爭(zhēng)奪市場(chǎng)最犀利的武器，關(guān)鍵在于標(biāo)準(zhǔn)往往和專利捆綁，標(biāo)準(zhǔn)的壟斷使企業(yè)的利潤(rùn)真正最大化。被標(biāo)準(zhǔn)淘汰還是成為標(biāo)準(zhǔn)的制定者，王吉萬(wàn)曾經(jīng)彷徨過(guò)，而今他牢牢把握著這個(gè)“首席工程”，絲毫不敢懈怠，因?yàn)樗麜r(shí)刻擔(dān)心失去“飯碗”。

    智力型的管理模式

    一個(gè)企業(yè)是否有活力，關(guān)鍵在于是否能形成一種競(jìng)爭(zhēng)與激勵(lì)并存的機(jī)制。只有在良好的競(jìng)爭(zhēng)與激勵(lì)的環(huán)境下職工的積極性創(chuàng)造性才能得以充分發(fā)揮。

    經(jīng)過(guò)多年的探索和實(shí)踐，亨達(dá)目前已經(jīng)形成了調(diào)研、規(guī)劃、激勵(lì)、實(shí)施、轉(zhuǎn)化投產(chǎn)的完整的創(chuàng)新流程體系。這種機(jī)制已經(jīng)從技術(shù)研發(fā)部門延伸應(yīng)用到整個(gè)公司，在集團(tuán)范圍形成了濃厚的創(chuàng)新氛圍，為工作的開(kāi)展提供了良好的制度保障。

    在亨達(dá)，每一位員工都對(duì)這些內(nèi)容不會(huì)陌生：《科研課題管理辦法》、《新產(chǎn)品研發(fā)管理規(guī)定》、《科研經(jīng)費(fèi)管理規(guī)定》、《技術(shù)中心分配激勵(lì)機(jī)制》、《安全生產(chǎn)責(zé)任制》等制度，正是這些制度的出臺(tái)和有效實(shí)施，才使技術(shù)創(chuàng)新活動(dòng)有規(guī)可循，有章可依，確立了企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新主體地位，增強(qiáng)企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新的內(nèi)在動(dòng)力。   

    在加強(qiáng)職工教育培訓(xùn)制度上，亨達(dá)集團(tuán)采用了三線聯(lián)動(dòng)的方式。一是認(rèn)真搞好崗前培訓(xùn)。公司每年都要撥�？�，由技術(shù)部門組織對(duì)新入廠的職工進(jìn)行現(xiàn)代企業(yè)管理制度和生產(chǎn)技術(shù)培訓(xùn)；二是扎實(shí)搞好崗中培訓(xùn)。為使培訓(xùn)、生產(chǎn)兩不誤，工會(huì)根據(jù)培訓(xùn)教材內(nèi)容，采取集中培訓(xùn)與個(gè)人自學(xué)相結(jié)合、理論學(xué)習(xí)和現(xiàn)場(chǎng)觀摩相結(jié)合的方法，使職工既學(xué)習(xí)到比較系統(tǒng)的理論知識(shí)，又在互動(dòng)交流中掌握了實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，提高了實(shí)際業(yè)務(wù)水平；三是請(qǐng)技術(shù)專家到公司講課或組織相關(guān)人員到大專院校、科研院所培訓(xùn)學(xué)習(xí)，培養(yǎng)造就了一批技術(shù)拔尖人才，他們已經(jīng)在各自的崗位發(fā)揮著中流砥柱的作用。通過(guò)豐富多樣的培訓(xùn)形式，激發(fā)了全體員工的創(chuàng)造熱情和積極性，最大限度地發(fā)揮了職工創(chuàng)新、創(chuàng)造潛能，為企業(yè)實(shí)現(xiàn)技術(shù)進(jìn)步，增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益打下了良好的人力資源基礎(chǔ)。

    在亨達(dá)集團(tuán)的《創(chuàng)新管理規(guī)定》中，建議性創(chuàng)新可享受一次性數(shù)額獎(jiǎng)勵(lì)；能夠帶來(lái)直接經(jīng)濟(jì)效益的創(chuàng)新，可按效益提成予以獎(jiǎng)勵(lì)；對(duì)于可復(fù)制性創(chuàng)新，公司不但會(huì)給予重大獎(jiǎng)勵(lì)，還會(huì)將其以創(chuàng)新人名字命名，從而做到精神、物質(zhì)雙激勵(lì)的效果，而獎(jiǎng)勵(lì)數(shù)額也從數(shù)千無(wú)至幾十萬(wàn)元不等。這樣的獎(jiǎng)勵(lì)政策，極大的提高了員工創(chuàng)新的源動(dòng)力，達(dá)到了“人人參與創(chuàng)新、事事可以創(chuàng)新”的效果。

    智力型的市場(chǎng)營(yíng)銷模式

    在營(yíng)銷管理上，亨達(dá)集團(tuán)按照“耐克模式”建立了“沒(méi)有圍墻的工廠”，在廣州、泉州、溫州、成都等中國(guó)制鞋產(chǎn)業(yè)前沿城市建立研發(fā)生產(chǎn)基地，并通過(guò)自營(yíng)、合作、加盟等多種方式，在全國(guó)建立了3000多家專賣店和店中店，形成了多層次立體式營(yíng)銷網(wǎng)絡(luò)，由過(guò)去的中間粗兩頭細(xì)、以加工為主的“棗核型企業(yè)”，變成了兩頭粗中間細(xì)、以品牌運(yùn)營(yíng)為主的“啞鈴型企業(yè)”。

    在國(guó)際市場(chǎng)，亨達(dá)在世界時(shí)尚之都意大利建立了研發(fā)中心，直接接軌國(guó)際前沿流行信息和科研資訊，并與當(dāng)?shù)丶皣?guó)際領(lǐng)先的鞋業(yè)企業(yè)，共同合作項(xiàng)目開(kāi)發(fā)，成為亨達(dá)創(chuàng)新大腦的主動(dòng)脈。

    在自我研發(fā)的同時(shí)，亨達(dá)通過(guò)與世界第一女鞋品牌NINEWEST（九西）、美國(guó)派諾蒙、日本HUSKY等國(guó)際一流公司的合作，迅速吸收其一流的制鞋技術(shù)和研發(fā)理念，并在與其專家的交流學(xué)習(xí)中，將研發(fā)成果進(jìn)行二次研發(fā)，轉(zhuǎn)化投產(chǎn)，適應(yīng)國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的需求，從而增強(qiáng)了企業(yè)吸收、轉(zhuǎn)化、再創(chuàng)新的能力。

    沒(méi)錯(cuò)，20年來(lái)，伴隨著中國(guó)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，中國(guó)制鞋業(yè)享受到了快速發(fā)展帶來(lái)的快感，但歷史的車輪已經(jīng)發(fā)生了變化，制鞋業(yè)也在發(fā)生著變化，產(chǎn)業(yè)升級(jí)的需要，勞動(dòng)力轉(zhuǎn)移的現(xiàn)實(shí)，讓制鞋業(yè)這一中國(guó)傳統(tǒng)的行業(yè)正遭遇前所未有的危機(jī)。

    沒(méi)有過(guò)時(shí)的行業(yè)，只有過(guò)時(shí)的企業(yè)。王吉萬(wàn)說(shuō)，把中國(guó)鞋業(yè)定位為夕陽(yáng)產(chǎn)業(yè)是個(gè)極大的戰(zhàn)略型錯(cuò)誤，中國(guó)的制鞋業(yè)完全可以通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新、品牌運(yùn)營(yíng)等實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)二次升級(jí)。這，也是有志于中國(guó)鞋業(yè)不斷發(fā)展的中國(guó)企業(yè)家們不斷努力的方向，而亨達(dá)，就是其中的一員。

    對(duì)于行業(yè)的領(lǐng)跑者，我們受其激勵(lì)、循其蹤跡，但我們也關(guān)注它的背影，由此對(duì)其偉大和平凡之處進(jìn)行多重解構(gòu)，知其然，亦知其所以然。我們深信，對(duì)領(lǐng)跑者，頂禮膜拜才是一種傷害和誤讀；對(duì)背影的觀察和提問(wèn)，反而會(huì)是一種真實(shí)的還原。

    因此，亨達(dá)從傳統(tǒng)的制鞋業(yè)向智力型方向的轉(zhuǎn)移給更多的行業(yè)、更多的企業(yè)提供了深刻的借鑒。

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