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誰來安裝中國鞋業(yè)的“芯片”？
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http://m.china-zesir.com 發(fā)稿日期:2007-9-7
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難以想象，亨達有這么多技術(shù)創(chuàng)新的項目。對于處在十字路口的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)而言，其重新煥發(fā)青春需要兩種途徑，一種是促進產(chǎn)品的升級換代；一種則是促進產(chǎn)品深加工的技術(shù)創(chuàng)新。對于處在傳統(tǒng)制鞋業(yè)隊伍中的亨達而言，其屬于前者。
2009年中國地毯行業(yè)研究咨詢報告 【出版日期】 2009年1月 【報告頁碼】 328頁 【圖表數(shù)量】 135個2009-2010年中國女鞋市場調(diào)查與發(fā)展前景分析報告 我國人口總數(shù)超過13億人，其中女性人口數(shù)量6.24 億，約占人口總數(shù)的48%。這是一個蘊涵著2009-2010年中國家紡行業(yè)應(yīng)對金融危機影響及發(fā)展 2008年，美國華爾街危機不僅迅速波及全球金融市場，而且已由虛擬經(jīng)濟向?qū)嶓w經(jīng)濟蔓延。金融危機2008-2010年中國女裝行業(yè)應(yīng)對金融危機影響及發(fā)展 2008年，美國華爾街危機不僅迅速波及全球金融市場，而且已由虛擬經(jīng)濟向?qū)嶓w經(jīng)濟蔓延。金融危機一個皮革接縫技術(shù)，每年就能為國家節(jié)省皮料22.9億平方英尺,折合人民幣高達573億元……日前，在由國家科技部委托中國輕工業(yè)聯(lián)合會首次開展的“2006年度中國輕工行業(yè)科技發(fā)明獎及科技進步獎”評審中，這項由亨達集團研發(fā)的“皮革無縫粘接技術(shù)”被授予“中國輕工聯(lián)合會科學(xué)技術(shù)發(fā)明三等獎”，亨達成為全國第一家獲此榮譽的制鞋企業(yè)，也成為此次評選中唯一獲得科學(xué)技術(shù)發(fā)明獎的青島企業(yè)。
通過專家的解釋，我們大體明白了這個獎項的來龍去脈，也明白了這個發(fā)明獎項所帶來的社會意義。但這都不是我們重點講述的事情，真正讓我感到難以想象的是，包括“皮革無縫粘接技術(shù)”在內(nèi)的多項技術(shù)發(fā)明和創(chuàng)新竟然誕生在一個勞動密集型的傳統(tǒng)行業(yè)，一個發(fā)展了24年，流淌著中國第一批民營企業(yè)血液的亨達集團。
是什么秘密讓這個傳統(tǒng)的企業(yè)取得如此高的成就，并且超越傳統(tǒng)企業(yè)的桎梏？其董事長王吉萬告訴記者：關(guān)鍵是“智力型”轉(zhuǎn)型。
傳統(tǒng)制鞋業(yè)的歷史尷尬
經(jīng)過近10年的快速發(fā)展，中國皮鞋業(yè)平均每年的增長率為23％，大大高于中國GDP的增長速度。近年來，中國每年生產(chǎn)各種鞋90億雙，占世界制鞋總量60％，是世界最大的鞋業(yè)制造基地。中國又是世界第二大鞋類消費市場，占全球消費總量的22％，僅次于美國。中國也是世界上最大的鞋類出口國，鞋類出口占世界出口總量的53％以上。
但制鞋產(chǎn)業(yè)終究是勞動密集型產(chǎn)業(yè)。過去20多年，在發(fā)展中國家低工資的比較優(yōu)勢下，全球皮具產(chǎn)能向發(fā)展中國家轉(zhuǎn)移。中國因此成為全球制鞋類最大的生產(chǎn)國。但隨著中國經(jīng)濟的持續(xù)性快速發(fā)展，勞動力成本也開始逐漸上升。進入2004年以來，中國東部沿海地區(qū)屢屢出現(xiàn)“民工荒”，實際上反映了勞動力的心理薪酬預(yù)期已經(jīng)開始上升。這種情況如果繼續(xù)得到發(fā)展，那么中國以低勞動力成本為基礎(chǔ)的制鞋產(chǎn)業(yè)未來的發(fā)展前景將受到限制，制鞋行業(yè)的產(chǎn)能可能會在全球范圍內(nèi)繼續(xù)向印度、巴基斯坦、泰國、越南等勞動力成本更低的地區(qū)轉(zhuǎn)移。
在這樣的局面下，傳統(tǒng)的中國制鞋業(yè)如何發(fā)展？這是以亨達為代表的國內(nèi)鞋企面臨的重要問題。
其實，在這方面，意大利做的最好，它不斷地進行產(chǎn)業(yè)升級，以及品牌建立。如今，在制鞋的數(shù)量上雖然意大利已經(jīng)不占優(yōu)勢，但意大利的制鞋技術(shù)和意大利的鞋品牌仍然是最高檔鞋的代名詞。
世界制鞋業(yè)借鑒的經(jīng)驗顯示，目前我們傳統(tǒng)的制鞋業(yè)到了向“智力型”轉(zhuǎn)型的時期。
亨達的“智力型”轉(zhuǎn)型
傳統(tǒng)的制鞋之路究竟能走多遠？這是一個考驗亨達也是考驗整個行業(yè)的嚴峻問題。變還是不變？如何改變？一時爭論的聲音四起。同處在漩渦中的亨達沒有停頓，反而以一種探索的方式率先進行著自己的“智力型”變革。
技術(shù)創(chuàng)新
在亨達，平均每一天，有14款新鞋試制，7款新鞋上市（這個速度在國內(nèi)皮鞋產(chǎn)業(yè)是稀有的），亨達集團同時參與制定的行業(yè)及國家技術(shù)標準竟高達16個，現(xiàn)在還擁有63項國家專利，申報專利171項，并先后有150多種產(chǎn)品獲得省級和國家技術(shù)大獎。
在亨達，“技術(shù)創(chuàng)新”是董事長王吉萬的“首席工程”。之所以如此定位，是因為王吉萬對技術(shù)創(chuàng)新有著深刻的認知，他告訴記者：“技術(shù)創(chuàng)新是企業(yè)求得生存和發(fā)展的根本途徑，要想使產(chǎn)品競爭力強勢，占有強大的市場份額，取得良好的經(jīng)濟效益，就必須重視科技，把科研技術(shù)創(chuàng)新工作提到企業(yè)發(fā)展的首要位置�！�
在這種思想的指導(dǎo)下，亨達成立了自己的技術(shù)中心，這個技術(shù)中心已被認定為省級技術(shù)中心，目標是國家級技術(shù)中心。技術(shù)中心下設(shè)科技信息部、研發(fā)一部、研發(fā)二部、研發(fā)三部、研發(fā)四部、計算機中心、科技成果轉(zhuǎn)化部、培訓(xùn)部、實驗室、檢測室、檔案室、資料室、新材料室等部門。
對于技術(shù)中心，亨達是舍得投入的：辦公場所有2000多平方米，每年將經(jīng)營收入的6%投入科技開發(fā)，并購置了先進的開發(fā)和實驗儀器設(shè)備，目前其檢測試驗條件在國內(nèi)同行業(yè)處于領(lǐng)先地位。
“技術(shù)中心在公司整個技術(shù)創(chuàng)新活動開展中，處于核心和樞紐地位，起到領(lǐng)頭和帶動作用，推動了科技成果的產(chǎn)業(yè)化轉(zhuǎn)化進程�！焙噙_集團的負責(zé)人這樣理解技術(shù)中心的功能。
為了技術(shù)中心最大潛力的運轉(zhuǎn)，亨達專門設(shè)立了技術(shù)委員會和勞動競賽組織委員會，由總經(jīng)理親自擔(dān)任技術(shù)委員會主任和勞動競賽委員會主任，負責(zé)抓全公司的技術(shù)創(chuàng)新工作。
管理創(chuàng)新
一個企業(yè)是否有活力，關(guān)鍵在于是否能形成一種競爭與激勵并存的機制。只有在良好的競爭與激勵的環(huán)境下職工的積極性創(chuàng)造性才能得以充分發(fā)揮。
王吉萬說，良好的機制是開展技術(shù)創(chuàng)新工作的保證，經(jīng)過多年的探索和實踐，亨達目前已經(jīng)形成了調(diào)研、規(guī)劃、激勵、實施、轉(zhuǎn)化投產(chǎn)的完整的創(chuàng)新流程體系。這種機制已經(jīng)從技術(shù)研發(fā)部門延伸應(yīng)用到整個公司，在集團范圍形成了濃厚的創(chuàng)新氛圍，為工作的開展提供了良好的制度保障。
在亨達，每一位員工都會對這些內(nèi)容不會陌生：《科研課題管理辦法》、《新產(chǎn)品研發(fā)管理規(guī)定》、《科研經(jīng)費管理規(guī)定》、《技術(shù)中心分配激勵機制》、《安全生產(chǎn)責(zé)任制》等制度，正是這些制度的出臺和有效實施，才使技術(shù)創(chuàng)新活動有規(guī)可循，有章可依，確立了企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新主體地位，增強企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新的內(nèi)在動力。
在加強職工教育培訓(xùn)制度上，亨達集團采用了三線聯(lián)動的方式。一是認真搞好崗前培訓(xùn)。公司每年都要撥專款，由技術(shù)部門組織對新入廠的職工進行現(xiàn)代企業(yè)管理制度和生產(chǎn)技術(shù)培訓(xùn)；二是扎實搞好崗中培訓(xùn)。為使培訓(xùn)、生產(chǎn)兩不誤，工會根據(jù)培訓(xùn)教材內(nèi)容，采取集中培訓(xùn)與個人自學(xué)相結(jié)合、理論學(xué)習(xí)和現(xiàn)場觀摩相結(jié)合的方法，使職工既學(xué)習(xí)到比較系統(tǒng)的理論知識，又在互動交流中掌握了實踐經(jīng)驗，提高了實際業(yè)務(wù)水平；三是請技術(shù)專家到公司講課或組織相關(guān)人員到大專院校、科研院所培訓(xùn)學(xué)習(xí)，培養(yǎng)造就了一批技術(shù)拔尖人才，他們已經(jīng)在各自的崗位發(fā)揮著中流砥柱的作用。通過豐富多樣的培訓(xùn)形式，激發(fā)了全體員工的創(chuàng)造熱情和積極性，最大限度地發(fā)揮了職工創(chuàng)新、創(chuàng)造潛能，為企業(yè)實現(xiàn)技術(shù)進步，增強市場競爭能力，提高企業(yè)經(jīng)濟效益打下了良好的人力資源基礎(chǔ)。
為了調(diào)動公司員工的創(chuàng)新的積極性，亨達實施了一套新的施政綱領(lǐng)——“業(yè)績工資制”。
對于管理類精英，視其對公司貢獻的大小給予一定的“提成獎”；對于技術(shù)類員工，公司則根據(jù)其技術(shù)創(chuàng)新所獲得的市場拓展效益來定，按銷售額的一定比例提成，這樣的分配政策，使員工真正與公司“捆綁”起來，對企業(yè)產(chǎn)生了強烈的認同感。公司專門成立項目評審組，按項目的等級對有突出貢獻的人員給予不同的獎勵，從數(shù)千無至幾十萬元不等。
營銷創(chuàng)新
在營銷管理上，亨達集團按照“耐克模式”建立了“沒有圍墻的工廠”，在廣州、泉州、溫州、成都等中國制鞋產(chǎn)業(yè)前沿城市建立研發(fā)生產(chǎn)基地，并通過自營、合作、加盟等多種方式，在全國建立了3000多家專賣店和店中店，形成了多層次立體式營銷網(wǎng)絡(luò)，由過去的中間粗兩頭細、以加工為主的“棗核型企業(yè)”，變成了兩頭粗中間細、以品牌運營為主的“啞鈴型企業(yè)”。
在國際市場，亨達在世界時尚之都意大利建立了研發(fā)中心，直接接觸國際前沿流行信息和科研資訊，并與當(dāng)?shù)丶皣H領(lǐng)先的鞋業(yè)企業(yè)，共同合作項目開發(fā)，成為亨達創(chuàng)新大腦的主動脈。
在自我研發(fā)的同時，亨達通過與世界第一女鞋品牌NINEWEST（九西）、美國派諾蒙、日本HUSKY等國際一流公司的合作，迅速吸收其一流的制鞋技術(shù)和研發(fā)理念，并在與其專家的交流學(xué)習(xí)中，將研發(fā)成果進行二次研發(fā)，轉(zhuǎn)化投產(chǎn)適應(yīng)國內(nèi)市場的需求。增強了企業(yè)吸收、轉(zhuǎn)化、再創(chuàng)新的能力。
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