國(guó)家已經(jīng)將紡織行業(yè)列為實(shí)施循環(huán)經(jīng)濟(jì)的十大重點(diǎn)行業(yè)之一�！都徔椆�業(yè)“十一五”發(fā)展綱要》提出了四項(xiàng)有關(guān)節(jié)能、降耗和環(huán)保的約束性指標(biāo)，都要通過(guò)推進(jìn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)來(lái)實(shí)現(xiàn)。按照循環(huán)經(jīng)濟(jì)的基本原則和基本方法，可以將紡織工業(yè)整體上看作一個(gè)工業(yè)系統(tǒng)，其輸入是各類資源能源，系統(tǒng)內(nèi)是紡織品的生產(chǎn)制造過(guò)程，輸出的是產(chǎn)品和廢棄物。資源能源領(lǐng)域的重點(diǎn)是促進(jìn)綜合利用；生產(chǎn)制造過(guò)程強(qiáng)調(diào)綠色制造；對(duì)產(chǎn)品則要提高質(zhì)量和綠色化水平；對(duì)廢棄物要強(qiáng)化污染治理和推廣回收利用。

　　綠色制造是循環(huán)經(jīng)濟(jì)的重要內(nèi)容

　　2006年，廣東童裝安全事件、上海國(guó)際名牌服裝安全性指標(biāo)不合格等問(wèn)題都敲起了紡織安全的警鐘，紡織品服裝直接影響著消費(fèi)者的健康。加強(qiáng)紡織品服裝生產(chǎn)過(guò)程中的安全質(zhì)量監(jiān)控勢(shì)在必行，推行綠色制造是一項(xiàng)重要措施。

　　綠色制造是一種綜合考慮環(huán)境影響和資源效率的現(xiàn)代制造方式，其目標(biāo)是在產(chǎn)品從設(shè)計(jì)、制造、包裝、運(yùn)輸、使用到報(bào)廢處理的整個(gè)產(chǎn)品生命周期中，保證質(zhì)量和安全性，實(shí)現(xiàn)對(duì)環(huán)境的影響達(dá)到最小、資源效率最高，使企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益協(xié)調(diào)優(yōu)化。

　　我國(guó)紡織工業(yè)從原料纖維的生產(chǎn)，到紡織加工、染整加工，直到最終的服裝制造，形成了一條上下游緊密銜接的產(chǎn)業(yè)鏈。根據(jù)循環(huán)經(jīng)濟(jì)的理念，綠色制造應(yīng)該貫穿始終。

　　化纖企業(yè)為紡織工業(yè)提供工業(yè)化原料。自身的原料(石油)是不可再生的資源，耗能量、耗水量都很大，其產(chǎn)品對(duì)下游各個(gè)行業(yè)都造成很大影響。需要重點(diǎn)關(guān)注的問(wèn)題是提高生產(chǎn)的安全性和自動(dòng)化水平，減少污水排放以及綠色纖維開(kāi)發(fā)、回收材料再利用等。

　　棉紡織行業(yè)在產(chǎn)業(yè)鏈中處于重要地位，其原料以棉花為主，纖維加工量占紡織工業(yè)的60%以上。綠色制造的重點(diǎn)措施包括全面保證紗、布等產(chǎn)品的質(zhì)量，減少殘次品，以及彩色棉花、環(huán)保漿料的使用。

　　服裝面料是生態(tài)化的關(guān)鍵。加入WTO后，綠色技術(shù)壁壘正在形成，除了對(duì)紡織品本身的生態(tài)化要求，還要求生產(chǎn)過(guò)程的無(wú)害化、排放物再利用等。比如，國(guó)內(nèi)印染企業(yè)中普遍存在著染化料和助劑浪費(fèi)嚴(yán)重、用水量大、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、造成污染排放等問(wèn)題。這一現(xiàn)狀在很大程度上是由于染色印花工藝基本依靠人工制訂和控制，缺乏自動(dòng)控制等原因造成的。所以，全面控制加工流程，減少助劑和染化料浪費(fèi)，降低能源消耗和環(huán)境污染，穩(wěn)定和提升產(chǎn)品質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)智能生產(chǎn)和清潔生產(chǎn)是印染綠色制造的目的。

　　最后，服裝生產(chǎn)環(huán)節(jié)處于產(chǎn)業(yè)鏈末端，其綠色制造包括綠色材料選擇、合理采購(gòu)、產(chǎn)品設(shè)計(jì)和包裝設(shè)計(jì)，直至生產(chǎn)、分銷的全過(guò)程，這些方面以前沒(méi)有得到充分重視。要真正達(dá)到系統(tǒng)化的綠色制造，服裝企業(yè)的監(jiān)控和管理需要覆蓋服裝產(chǎn)品生命周期的每一個(gè)階段。

　　信息化在綠色制造中大有可為

　　實(shí)施循環(huán)經(jīng)濟(jì)、推進(jìn)綠色制造是行業(yè)發(fā)展的戰(zhàn)略目標(biāo)。信息化建設(shè)必須服務(wù)于這個(gè)大目標(biāo)，其作用不可替代，在綠色制造中大有作為。

　　從上面對(duì)綠色制造的描述可以看出，按照循環(huán)經(jīng)濟(jì)的觀點(diǎn)，紡織工業(yè)的綠色制造不僅僅是節(jié)能、降耗、環(huán)保和廢料的回收利用，還包括提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高資源利用率，實(shí)施生態(tài)工業(yè)等。在這些領(lǐng)域，信息技術(shù)可以起到技術(shù)支撐和資源整合的作用，體現(xiàn)在直接和間接兩方面：

　　一方面，信息化可以直接提高企業(yè)的裝備自動(dòng)化水平，淘汰落后工藝設(shè)備，降低能源消耗，減少生產(chǎn)過(guò)程的污染排放，促進(jìn)資源節(jié)約和循環(huán)利用。目前紡織信息化領(lǐng)域的許多自動(dòng)檢測(cè)、自動(dòng)控制應(yīng)用都屬于這一范疇，如化纖企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程集散式控制系統(tǒng)；紡織車(chē)間空調(diào)能源監(jiān)控系統(tǒng)；印染企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程在線檢測(cè)系統(tǒng)、生產(chǎn)過(guò)程集中監(jiān)控和管理系統(tǒng)、自動(dòng)化清潔生產(chǎn)平臺(tái)、數(shù)碼噴液印花系統(tǒng)等；

　　另一方面，還可以通過(guò)信息化提高企業(yè)管理水平，來(lái)提高產(chǎn)品質(zhì)量、勞動(dòng)生產(chǎn)率和資源利用率，提升效益和效率。相關(guān)應(yīng)用包括廣為人知的ERP、MES、紡織企業(yè)生產(chǎn)自動(dòng)監(jiān)測(cè)和管理系統(tǒng)、服裝企業(yè)生產(chǎn)物流管理系統(tǒng)和現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)等。

　　以上這些節(jié)能、降耗、環(huán)境保護(hù)和生態(tài)工業(yè)相關(guān)領(lǐng)域的信息化技術(shù)和應(yīng)用，可以簡(jiǎn)稱為“綠色化技術(shù)”，必將成為紡織工業(yè)信息化“十一五”的一個(gè)重要發(fā)展趨勢(shì)，吸引更大的投資，獲得更快的發(fā)展。

　　多項(xiàng)綠色化技術(shù)有待突破

　　一些綠色化技術(shù)一直是紡織行業(yè)亟待解決的問(wèn)題，對(duì)于提高紡織品質(zhì)量和檔次、節(jié)能降耗、治理污染至關(guān)重要，大部分能夠直接為企業(yè)創(chuàng)造效益。

　　化纖生產(chǎn)過(guò)程控制系統(tǒng)——它以集散控制系統(tǒng)(DCS)為主，用于黃化過(guò)程、自動(dòng)過(guò)濾、供膠、精煉壓洗、烘干、原液、動(dòng)力鍋爐等，有數(shù)據(jù)采集、過(guò)程控制、生產(chǎn)管理等功能。目前需求集中在保障生產(chǎn)線的安全性，提高自動(dòng)化水平。發(fā)展趨勢(shì)是全廠DCS系統(tǒng)組成控制網(wǎng)絡(luò)，并與管理信息系統(tǒng)連接，形成一個(gè)管控一體化的綜合信息網(wǎng)絡(luò)。

　　紡織車(chē)間生產(chǎn)監(jiān)測(cè)和管理系統(tǒng)——它在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的產(chǎn)量、質(zhì)量等信息進(jìn)行在線采集和處理，采集對(duì)象主要為織機(jī)、細(xì)紗機(jī)、落筒機(jī)等，可以實(shí)時(shí)監(jiān)控底層設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)；同時(shí)，又可以為ERP提供生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，提高車(chē)間管理的實(shí)時(shí)性。對(duì)于全面保證紗、布等產(chǎn)品的質(zhì)量，減少殘次品作用明顯。另外，車(chē)間智能生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)、動(dòng)態(tài)質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)等車(chē)間管理系統(tǒng)也在監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的基礎(chǔ)上發(fā)揮不可替代的作用。

　　印染生產(chǎn)過(guò)程在線檢測(cè)系統(tǒng)——在印染的前處理、絲光、染色、蒸化、定型的過(guò)程中，某些工藝參數(shù)(如溫度、液位、染色機(jī)的色差、定型機(jī)的織物表面溫度等)的在線檢測(cè)轉(zhuǎn)換和及時(shí)控制處理。這是印染行業(yè)多年來(lái)攻關(guān)的關(guān)鍵技術(shù)，包括檢測(cè)色差、堿濃度、雙氧水濃度等參數(shù)的傳感器件研制等。目的是改善面料的染整質(zhì)量，降低染化料消耗和用水量，達(dá)到較高的工藝穩(wěn)定性。

　　印染生產(chǎn)過(guò)程集中監(jiān)控和管理系統(tǒng)——它用于染色機(jī)和定型機(jī)集中管理，可以實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)染色機(jī)工作狀態(tài)，包括啟動(dòng)、停機(jī)、參數(shù)更改、報(bào)警等；設(shè)定生成批次的參數(shù)，處理后下載到控制器；可顯示和打印各種圖表。還可以與其他控制系統(tǒng)(如配料系統(tǒng)等)連接，也可以與ERP聯(lián)網(wǎng)上傳數(shù)據(jù)。

　　印染自動(dòng)化生產(chǎn)平臺(tái)——根據(jù)影響印染產(chǎn)品品質(zhì)的關(guān)鍵參數(shù)，開(kāi)發(fā)染整專家系統(tǒng)，制定科學(xué)的染整工藝和配方，集成為自動(dòng)化生產(chǎn)平臺(tái)，對(duì)染色生產(chǎn)過(guò)程中各加工工藝的關(guān)鍵點(diǎn)和關(guān)鍵的工藝參數(shù)進(jìn)行自動(dòng)化控制。

　　數(shù)碼噴液印花系統(tǒng)——省去了傳統(tǒng)工藝描稿、制片、制網(wǎng)、雕刻等一系列工藝和設(shè)備，由計(jì)算機(jī)根據(jù)CAD系統(tǒng)提供的花型數(shù)據(jù)，直接控制噴射染液的設(shè)備給織物印花。能及時(shí)向客戶提供小樣，方便地組織小批量、甚至單件生產(chǎn)，花色隨心所欲，又節(jié)省染化料。目前需要突破的包括印花速度、專用染液、高速噴頭等技術(shù)。

　　服裝企業(yè)生產(chǎn)物流管理系統(tǒng)——車(chē)間物流管理系統(tǒng)在服裝(包括針織)企業(yè)應(yīng)用較多。像條形碼系統(tǒng)近一兩年加快發(fā)展的趨勢(shì)明顯，可以實(shí)現(xiàn)流程卡管理、在制品追蹤管理、現(xiàn)場(chǎng)物料管理、倉(cāng)庫(kù)管理、出貨管理、包裝監(jiān)督、售后服務(wù)等，并及時(shí)向ERP提供數(shù)據(jù)。企業(yè)需要的是行業(yè)適用的、可靠的、達(dá)到產(chǎn)業(yè)化水平的數(shù)據(jù)采集和處理技術(shù)。

　　服裝現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)——適用于服裝的具有快速反應(yīng)功能的集成制造系統(tǒng)，與CAD、CAPP等設(shè)計(jì)信息化系統(tǒng)相集成，以CAM為中心，包括自動(dòng)裁剪系統(tǒng)、縫紉吊掛系統(tǒng)和整燙系統(tǒng)。重點(diǎn)解決前后工序之間實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)接口等關(guān)鍵技術(shù)，進(jìn)而建立集設(shè)計(jì)、制造與管理、營(yíng)銷網(wǎng)絡(luò)為一體的通用系統(tǒng)平臺(tái)。以保證服裝產(chǎn)品在其全生命周期內(nèi)符合安全、環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，降低原材料消耗，保護(hù)消費(fèi)者的健康。

　　以上提及的綠色化技術(shù)，除了提高生產(chǎn)效率和自動(dòng)化水平之外，必須著眼于節(jié)能、降耗、安全、環(huán)保的目標(biāo)。因此，在評(píng)價(jià)其效果時(shí)，除了原有的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益等指標(biāo)之外，還必須增加生態(tài)指標(biāo)和安全指標(biāo)，這也是評(píng)價(jià)信息化系統(tǒng)的新問(wèn)題。

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