高性能纖維蓬勃發(fā)展

    在各行各業(yè)普遍遭受金融危機影響時，世界主要高性能纖維生產(chǎn)廠家卻靠技術(shù)創(chuàng)新提高生產(chǎn)效率、降低成本和開發(fā)新品種，需求增長勢頭基本保持在兩位數(shù)。論壇上，全國特種合成纖維信息中心主任羅益峰介紹了世界高性能纖維的進展情況。

    金融危機對對位芳酰胺及其共聚纖維的影響相對小些，世界反恐戰(zhàn)爭的延續(xù)，勞動保護的強化和交通工具的輕量化、節(jié)能和環(huán)保化，進一步促進了它的發(fā)展。據(jù)介紹，美國杜邦投資5億美元于2010年將對位芳酰胺產(chǎn)能擴大25%，并增加高卷曲加工絲“KevlarED”新產(chǎn)品；日本帝人公司計劃投資60億日元于2009年將Technora纖維產(chǎn)能擴大50%，達到3000t/a的規(guī)模，并將“Twaron”的產(chǎn)能提高15%，使產(chǎn)能提高至27500~28000t/a；韓國KOLON和曉星已先后實現(xiàn)了對位芳酰胺纖維的產(chǎn)業(yè)化，產(chǎn)能各為1000~2000t/a和1000t/a，其中KOLON自行研發(fā)獨特的漿粕生產(chǎn)技術(shù)；中國目前有7家企業(yè)正研發(fā)和興建對位芳酰胺纖維生產(chǎn)廠，預期到2010年將形成約5000t/a的總產(chǎn)能。

    隨著國外工藝技術(shù)的不斷改進以及新市場的不斷開拓，玄武巖（BS）纖維有望成為第四大高強高模纖維。烏克蘭現(xiàn)有4家BS纖維生產(chǎn)企業(yè)，其中一家與日本豐田汽車于2000年組成合資公司，專門生產(chǎn)汽車用消音器，現(xiàn)在產(chǎn)能1200t/a；另一家公司于2006年發(fā)明了一套嶄新系列的BS裝置，可降低生產(chǎn)成本使之低于E-玻纖，從而開辟了廣闊的市場空間，現(xiàn)在產(chǎn)能近1000t/a。中國經(jīng)過多年的研制，至少有6家公司投產(chǎn)：成都拓鑫玄武巖纖維實業(yè)有限公司開發(fā)了低能耗的裝置，生產(chǎn)連續(xù)粗紗及織物，產(chǎn)能約為300t/a；牡丹江電力集團玄武巖有限公司已形成800t/a的產(chǎn)能；浙江石金玄武巖纖維有限公司正興建1000t/a的生產(chǎn)線，預計全國的總產(chǎn)能約為2600t/a；北京安山纖維有限公司正在籌劃大型安山巖纖維廠。

    發(fā)展高新技術(shù)纖維是重點

    在我國政府宏觀調(diào)控和產(chǎn)業(yè)政策指導、推動、支持下，化纖及相關(guān)企業(yè)通過產(chǎn)學研政結(jié)合、協(xié)同攻關(guān)、自主研發(fā)和創(chuàng)新，高新技術(shù)、差別化、功能纖維發(fā)展迅速。中國化學纖維工業(yè)協(xié)會副會長葉永茂指出，目前耐高溫芳綸1313、超高超強模聚乙烯、聚苯硫醚（PPS）、芳砜綸、玄武巖纖維等已處于由產(chǎn)業(yè)化到工業(yè)化階段，包含原絲、碳化、復合材料一體化研究的碳纖維成套技術(shù)、芳綸1414、芳綸Ⅲ、lyocell等纖維正處于由中試攻關(guān)到產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)階段，而PBO、SIC、PBI等纖維需要進一步中試或產(chǎn)業(yè)化攻關(guān)。

    針對我國高性能纖維與國際先進水平的差距，葉永茂提出了新時期化纖行業(yè)創(chuàng)新發(fā)展的重點任務：要充分認識到我國高新技術(shù)纖維與發(fā)達國家的巨大差距和亟待強化發(fā)展的重要意義；加強對重點項目支持力度，針對國際發(fā)展，找準薄弱環(huán)節(jié)，組織多方力量，搭建產(chǎn)學研創(chuàng)新服務平臺；

    要充分認識高新技術(shù)纖維產(chǎn)業(yè)的風險因素，扶優(yōu)扶強、突出重點，加強技術(shù)經(jīng)濟可行性分析，積極穩(wěn)妥推進項目實施；進一步加強工藝及設(shè)備的工程化配套研究，加強對耐高溫耐腐蝕特種纖維材料及裝備研發(fā)力度；進一步加強高新技術(shù)纖維產(chǎn)業(yè)信息化和標準化工作，加強各類技術(shù)法規(guī)、標準檢測和認證體系與國際接軌力度維護產(chǎn)業(yè)安全和可持續(xù)發(fā)展；不斷提高自主創(chuàng)新能力，關(guān)注保護和知識產(chǎn)權(quán)，提高維權(quán)能力。

    “金融危機雖給化纖行業(yè)帶來巨大困難，但同時也在催生高新技術(shù)，推動行業(yè)優(yōu)勝劣汰、結(jié)構(gòu)優(yōu)化、節(jié)能減排、產(chǎn)業(yè)升級�！比~永茂對未來充滿希望。

    謹慎上馬碳纖維

    碳纖維是與會者密切關(guān)注的話題之一。近3年來，我國的碳纖維研發(fā)取得了突破性進展。這主要表現(xiàn)在制約碳纖維的瓶頸––原絲技術(shù)有所突破。我們用自己的原絲生產(chǎn)出的碳纖維，性能指標基本上達到了日本東麗公司T300量級的水平，初步滿足了國內(nèi)軍、民用產(chǎn)品的需求。同時還突破了實驗室和生產(chǎn)線上的中試水平，已在國內(nèi)建起了幾個千噸級生產(chǎn)線，并且還有幾個千噸級生產(chǎn)線正在建設(shè)中。其中威海拓展纖維有限公司用自主研制的原絲生產(chǎn)出的碳纖維，經(jīng)全面嚴格綜合的評定，確認其已達到了日本T300量級纖維的水平。拓展的千噸級生產(chǎn)線已于2008年投產(chǎn)運行，其碳化設(shè)備則由美國哈泊公司引進，且其第二套千噸級生產(chǎn)線設(shè)備也已運達，正在安裝調(diào)試，近期擬建成3000t/a的產(chǎn)能。江蘇連云港的中復神鷹碳纖維有限公司則已加速建成了一條千噸級生產(chǎn)線，從原絲到碳纖維有完整的自主知識產(chǎn)權(quán)，設(shè)備自己設(shè)計制造，并已于2008年12月開始生產(chǎn)試運行，長遠計劃上要萬噸級的生產(chǎn)線。

    沈陽飛機設(shè)計研究所研究員陳紹杰介紹，世界性碳纖維金融危機已經(jīng)結(jié)束，2009年世界碳纖維可達到新的供需平衡，2010年會出現(xiàn)產(chǎn)大于銷、供大于求的局面。對碳纖維的發(fā)展，陳紹杰提出五點建議：慎上碳纖維，如無可靠技術(shù)來源、無原絲和碳纖維的自主知識產(chǎn)權(quán)、無強大的投資能力以不輕舉妄動為宜；碳纖維產(chǎn)品需經(jīng)過嚴格技術(shù)評定；要注意下游產(chǎn)品的開發(fā)；工業(yè)領(lǐng)域的應用是產(chǎn)品開發(fā)方向；注意設(shè)計和制造技術(shù)。

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