當然，我們也不能忽視隨著一些跨國公司和國際知名企業(yè)集團紛紛進駐國內(nèi)辦廠，使我們最為依重的廉價勞動力市場因素將不復存在；知識產(chǎn)權(quán)保護力度加大也使我們在進入高、精、尖模具制造領(lǐng)域過程中要付出更大的代價。 

　　回顧我國加入WTO之后的一年多時間，我們國內(nèi)的模具制造業(yè)總體發(fā)展水平良好，2002年國內(nèi)模具業(yè)總產(chǎn)值比上年增長15%以上，企業(yè)加工水平得到很大提高，出口創(chuàng)匯能力大大增強，既在國內(nèi)市場抵抗住境外廠商的擠壓，又在國際市場上表現(xiàn)出較強的競爭力。但同時，國內(nèi)模具企業(yè)在發(fā)展過程中也暴露出一些問題，一是規(guī)模偏??；二是技術(shù)偏低；三是涉及領(lǐng)域狹窄；四是對相關(guān)行業(yè)的影響帶動能力不大。綜合以上因素，國內(nèi)模具制造業(yè)總體效益還沒有發(fā)揮最好水平，其在國民經(jīng)濟中的基礎(chǔ)性作用尚不明顯，為了扭轉(zhuǎn)以上情況，筆者認為，國內(nèi)模具制造業(yè)要想在國際市場發(fā)揮更大影響，心須加強全行業(yè)技術(shù)和資源的整合。 

　　一是在技術(shù)領(lǐng)域要加強分工協(xié)作。 

　　近年來，國內(nèi)模具盡管出口在增加，國際競爭力水平有所提升。但大多集中于中低檔領(lǐng)域，模具的技術(shù)水平偏低，附加值偏低，部分高精模具還要依賴進口，所以國內(nèi)的模具制造業(yè)在各自的領(lǐng)域要加強整合，沒有必要過度競爭，技術(shù)開發(fā)方面要實行分工協(xié)作，相關(guān)行業(yè)及企業(yè)要登高望遠，潛下心思，狠抓新技術(shù)、新工藝方的研究，逐步形成有分工、有協(xié)作、多領(lǐng)域、全方位的科研開發(fā)格局，推出具有自主知識產(chǎn)權(quán)的模具產(chǎn)品，在研究的過程中，我們必須克服關(guān)門主義和單打獨行的做法，因為在今天全球經(jīng)濟一體化的條件下，我們完全可以站在前輩和同行們所積累的經(jīng)驗基礎(chǔ)上做一些前瞻性的研究，而不必埋頭重復做一些別人已經(jīng)作過的技術(shù)工作，導致人才和資源的浪費。 

　　二是要加快信息技術(shù)的應用。 

　　要傾心打造柔性專業(yè)化制造平臺，在不斷滿足顧客個性化需求的同時，提高自身的規(guī)模和專業(yè)化制造水平。大規(guī)模定制是對傳統(tǒng)的生產(chǎn)模型的一種突破，它克服的單件、小批量與規(guī)模效益的兩難課題，為我國模具的市場競爭能力的提升創(chuàng)造了條件。ERP技術(shù)的成功應用，已經(jīng)在部分模具制造企業(yè)產(chǎn)生明顯效果，為大規(guī)模定制生產(chǎn)提供了可能。ERP不僅對制造企業(yè)本身進行控制，而且還將管理延伸到客戶和供應商，將有可能帶動模具相關(guān)產(chǎn)業(yè)共同發(fā)展。 

　　三是加強與供應商、協(xié)作生產(chǎn)廠家的合作。 

　　必須實施全過程供應鏈系統(tǒng)管理方法，改變以往那種大而全，甚至是小而全的生產(chǎn)作業(yè)方法。國內(nèi)模具企業(yè)傳統(tǒng)的制造方法一般是大至型芯、型腔，小至一個螺釘、銷釘都要自己設(shè)計、生產(chǎn)，結(jié)果造成陣線過長，批量太少，既浪費了精力和資源，也無法保證在每一個環(huán)節(jié)都能擁有高級專業(yè)化水準。現(xiàn)在，我們是否可以換一種思想方法，我們的模具制造商從市場上接到模具加工業(yè)務(wù)之后，不必每一個零部件都自己去做，完全可以去市場上找那些專業(yè)廠家去做模板、模架、導柱、導套、銷釘、螺釘，自己只加工最專業(yè)的模具的型芯、型腔組件，甚至，就是在核心技術(shù)中，也只做專業(yè)技術(shù)要求最高的一部分，可以想象，由于動員了社會的力量和資源，我們的規(guī)模更大了，我們專業(yè)化水平更高了，隨著競爭力的加強，我們市場份額也會擴大，我們分流部分零部件加工所造成的損失將會在更大的市場空間內(nèi)得到補償，所以，我們的模具加工業(yè)，千萬不要再做那種事必親躬、老死不相往來的閉塞型生產(chǎn)研制之路，后工業(yè)化時代更大規(guī)模的社會化生產(chǎn)為我們分工合作創(chuàng)造了極為便利的條件，我們必須通過更加細致的社會分工來提高效率和專業(yè)化水平，從而提高模具制造業(yè)的整體經(jīng)濟效益和競爭能力。

    四是要加強行業(yè)協(xié)會的指導和服務(wù)功能。 

　　我國模具制造業(yè)在制造理念、制造方法、設(shè)計水平、生產(chǎn)裝備、新材料以及工藝學等諸多方面與國際先進水平相比較還存在相當大的差距。由于模具制造過程既涉及到高技術(shù)工藝的運用，又涉及到新材料應用研究，這些都是跨行業(yè)、跨地區(qū)，專業(yè)技術(shù)要求非常高的研究領(lǐng)域，如果僅僅靠某一個模具制造企業(yè)甚至單單依靠模具行業(yè)本身都是無法得到有效解決的難題。要解決這些難題，我們的行業(yè)協(xié)會必須要發(fā)揮見多識廣、聯(lián)系廣泛，具有寬泛視野和強大影響力的優(yōu)勢，集中聽取各模具生產(chǎn)企業(yè)反映的一些技術(shù)難題，組織行業(yè)內(nèi)部集體攻關(guān)或者委托其他科研院所加緊研究，為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動提供必要的幫助和指導。目前的狀況是競爭使企業(yè)在技術(shù)上處于一種無序的研發(fā)狀況。很多企業(yè)熱衷于新產(chǎn)品的開發(fā)而忽視了一些基礎(chǔ)研究工作，譬如新材料應用、熱處理工藝以及表面處理工藝。新加坡一個制造商在江蘇辦了一家合資企業(yè)，模具加工在國內(nèi)生產(chǎn)，但最后卻要空運到國外進行離子注入表面處理，成本增加了，但模具的利潤卻可以提高十幾倍甚至幾十倍。由此可見，我們不能在低水平領(lǐng)域過多的相互傾軋，而是要在行業(yè)協(xié)會引導下，開展跨地區(qū)、跨部門、跨行業(yè)的合作，共同把我們模具制造業(yè)的基礎(chǔ)夯實。 

　　五是要放大技術(shù)附加值在報價策劃中的比重。 

　　模具與其他產(chǎn)品在生產(chǎn)制造過程中存在差異，首先它是一種工作“母機”，是一種特定的工藝裝備，生產(chǎn)過程中表現(xiàn)出典型的差異化特征，既需要現(xiàn)代化裝備作保證，又需要大量具有特殊經(jīng)驗的人員的手工勞動，所以，它的技術(shù)附加值理應是較高的。我們國家出口的模具目前在歐美市場具有較強的市場競爭力，總體上是基于價格偏低優(yōu)勢。據(jù)相關(guān)報道稱，美國正在對我國的模具出口業(yè)務(wù)進行反傾銷調(diào)查，盡管，我們國內(nèi)的模具企業(yè)可以坦然接受反傾銷調(diào)查，因為我們國內(nèi)銷售的模具比出口模具價格更低，但是，從另外一方面也反映出，我們在與國際接軌過程中可能在技術(shù)附加值報價策略上過于保守，我們國內(nèi)模具制造廠商完全可以對這種既有技術(shù)含量，又有大量手工勞動的特殊商品價格定的更高一些。