模具標準化程度和應用水平是衡量模具工業(yè)水平的重要標志。模具是專用成形工具產品，雖然個性化強，但也是工業(yè)產品，所以標準化工作十分重要。凡工業(yè)較為發(fā)達的國家，對標準化工作都十分重視，因為能給工業(yè)帶來質量、效率和效益。在我國模具標準件行業(yè)的生存與發(fā)展正面臨著嚴重的挑戰(zhàn)。但只要我們團結一致，同心同德，正視現(xiàn)實，加快改革，抓住機遇，迎接挑戰(zhàn)，在競爭中求生存，依靠科技進步求發(fā)展，深信在不久的將來，我國模具標準件行業(yè)將會發(fā)生根本性變革，迎來更加美好的明天。

    中國模具標準件向高端發(fā)展

    由于中國模具標準化工作起步晚、進展慢，再加上過去“大而全”、“小而全”、“自產自配”等陳舊觀念的影響，因此，中國模具標準件長期以來一直是品種規(guī)格少、生產規(guī)模小、流通不暢通。即使是目前生產較多的模架、導向件、推桿推管、彈性元件等，也是中低檔產品多，中高檔產品少。一些外資企業(yè)生產的高檔模具標準件，由于價格昂貴而影響其推廣應用。羅百輝指出，模具標準件適合于社會化大批量專業(yè)化生產，但中國長期以來卻一直是散、亂、差的局面。所謂“散”，主要是模具標準件生產廠點太多太散，很少能形成經(jīng)濟批量。所謂“亂”，主要是標準亂，企業(yè)往往要按國標、行標和過去的好幾個部標及某些企標生產，而且要按日、德、美、瑞士等外國標準和某些國外著名企業(yè)的企標生產。同時，模具標準件市場也亂，無序競爭造成許多不良后果。所謂“差”，就是模具標準件的質量差和企業(yè)的效益差。近年來隨著外資企業(yè)的介入，這種狀況雖有改善，但仍未根本改變。生產與需要相比，尚有較大差距。部分企業(yè)不從質量和水平上下功夫，卻只在價格上做文章，致使過分壓價以后造成偷工減料、魚目混珠、質量下降，從而殃及許多企業(yè)，使得模具標準件總體利潤率下降，有些企業(yè)甚至到了虧損的邊緣。

    銷售環(huán)節(jié)在模具標準件市場上起重要作用。目前全國雖然已有銷售點近百家，但大多數(shù)規(guī)模不大、庫存不多、銷售額小，即使是中國模具工業(yè)協(xié)會標準件委員會模具標準件聯(lián)合銷售網(wǎng)內的50多家經(jīng)營單位，也存在同樣問題。個別單位計劃開展網(wǎng)上銷售和電子商務，但這工作起步不久，要形成規(guī)模尚待時日。

    現(xiàn)以使用覆蓋率最大及最量大面廣的冷沖模架、注塑模架和推桿推管三類模具標準件產品為例，對產需情況作初步分析。

    冷沖模架

    冷沖模架是最量大面廣的模具標準件之一，其使用覆蓋率達80%左右。冷沖模架按模座材料不同分為鑄鐵模架和鋼板模架兩大類;按導向方式不同可分為滑動模架和滾動模架兩大類。全國生產冷沖模架并已有一定規(guī)模的企業(yè)共有30多家，其中年產10萬套以上的只有3家，包括：肖山精密模具標準件廠、江蘇鎮(zhèn)江船山模架廠和陜西渭河工模具總廠。這3家冷沖模架的年產量共計約40萬套，約占全國總量的一半。從需求情況看，全國每年約需冷沖模架100萬套，因此還有很多缺口。缺口中鋼板模架和精密模架的產需矛盾最大，因而自產自配比例也最大。

    注塑模架

    注塑模架生產比冷沖模架更散，生產廠家更多。估計生產注塑模架的廠家全國共有40家以上，其中大多數(shù)年生產量不足千套，有萬套能力以上的企業(yè)不到10家，其中龍記集團公司、東莞明利鋼材模具制品有限公司、德勝公司及廣東順德新強盛模具公司的生產規(guī)模屬于第一方陣，每家企業(yè)注塑模架年產值都超過億元，有的可達幾億元。蘇州中村重工鋼模公司、深圳南方模具廠、深圳興龍華實業(yè)公司、深圳市興龍機械模具有限公司、昆山中大模架有限公司、浙江亞輪模架有限公司、四川江東機械廠、南通龍騰機械有限責任公司、昆山宏順大型模架有限公司等屬第二方陣，注塑模架年產值超過1千萬元。這兩個方陣共10多家企業(yè)注塑模架年產值可達20多億元，占全國總產量的90%以上。

    按需要來說，目前全國約需注塑模架30多億元。但是國內市場并未達到這個規(guī)模，這主要是注塑模架自產自配比例較高和出口較多。中國北方和廣大的中西部地區(qū)，由于專業(yè)化程度較低和歷史原因造成的一些陳舊觀念至今尚未根本改變，因此模具生產單位所需的注塑模架大多數(shù)仍自產自配而很少外購。所以目前注塑模架的市場主要集中在珠江三角洲，其次是長江三角洲地區(qū)，其中廣東最為集中，其次是浙江、江蘇、上海、山東。

    由于模具用戶對模具生產周期的要求愈來愈短，因此生產大中型注塑模架的企業(yè)已開始往預挖型腔和打深孔等深加工方向發(fā)展，現(xiàn)在已取得良好效果。

    推桿推管

    由于工藝復雜和價格低廉，因此推桿推管的專業(yè)化生產在眾多的模具標準件中是搞得最好的，其使用覆蓋率也幾乎達到100%。日資盤起工業(yè)(大連)有限公司是中國生產推桿推管最大的企業(yè)，產品質量上乘，價格昂貴，大量出口。廣州實力模具標準件公司目前具有年產3，000萬支的能力，是內資企業(yè)中規(guī)模最大、生產的推桿推管品種規(guī)格及檔次較多的企業(yè)，可以滿足不同層次的需要，且有部分成品出口。廣州市東華模具推桿廠、增城富強模具實業(yè)有限公司、安徽利達模具標準公司、天津河東區(qū)振華模具標準件廠和天津恭華模具標準件有限公司已有年產1，000萬支左右的能力。上述7家企業(yè)的產量約占全國總量的80%，推桿推管市場產需基本平衡。生產企業(yè)已注意到改進工藝、增加品種、提高產品質量和檔次以及進一步發(fā)展專業(yè)化生產的重要性，特別是名列前茅的幾家企業(yè)，都正在設法用先進工藝進行技術改造來提高競爭能力。

    除了上述的冷沖模架、注塑模架和推桿推管之外，彈性元件使用覆蓋率也很高，幾近100%。然而，其中的氮氣缸彈簧基本上都是進口的，國內尚無標準，正在試制之中。此外，模板模塊、導向件、標準凸凹模、澆口套等十四項模具標準件國內也有一些企業(yè)生產，但品種規(guī)格少，使用覆蓋率低，自產自用的多。熱流道元件國內尚無標準，只有個別企業(yè)生產供應或自產自用。目前中高檔熱流道元件基本都從國外進口，自產自用的都是一些性能較低和穩(wěn)定性較差的產品，用於要求不太高的模具上。還有許多模具標準件國外已可從市場上購到，而國內尚無專業(yè)生產，因此在發(fā)展品種規(guī)格方面，前景十分廣闊。

    中國“十五”模具行業(yè)發(fā)展規(guī)劃提出：模具標準件要擴大品種、提高精度，達到互換。其中主要品種，如模架、導向件、推桿、彈性元件等，要實現(xiàn)按經(jīng)濟規(guī)模大批量生產。2005年模具標準件使用覆蓋率達到60%，2010年達到70%以上(其中大型模具60%零件實現(xiàn)標準化)，基本滿足市場需要，模架、導向件、推桿、推管、彈性元件、標準組件、小型標準件(如標準凸凹模、澆口套、定位圈、拉鉤等)和熱流道元件是發(fā)展重點�？梢娔＞邩藴驶�及模具標準件方面之艱巨任務和美好前景。中國模具工業(yè)協(xié)會標準件委員會提出的模具標準化工作的指導思想是：標準化是基礎，專業(yè)化是方向，商品化是關鍵。

    模具標準件發(fā)展前景樂觀

    模具標準件是模具的重要組成部分，是模具基礎。它對縮短模具設計制造周期、降低模具生產成本、提高模具質量都具有十分重要的技術經(jīng)濟意義。國外工業(yè)發(fā)達國家的經(jīng)驗證明，模具標準件的專業(yè)化生產和商品化供應，極大地促進了模具工業(yè)的發(fā)展。據(jù)國外資料介紹，廣泛應用標準件可縮短設計制造周期達25-40％；可節(jié)約由于使用者自制標準件所造成的社會工時，減少原材料及能源的浪費；可為模具CAD/CAM等現(xiàn)代技術的應用奠定基礎；可顯著提高模具的制造精度和使用性能。通常采用專業(yè)化生產的標準件比自制標準件其配合精度和位置精度將至少提高一個數(shù)量級，并可保證互換性，提高模具的使用壽命，進而促進行業(yè)內部經(jīng)濟體制、經(jīng)營機制以及產業(yè)結構和生產管理方面的改革，實現(xiàn)專業(yè)化和規(guī)�；�生產，并帶動模具標準件商品市場的形成與發(fā)展�？梢哉f沒有模具標準件的專業(yè)化和商品化，就沒有模具工業(yè)的現(xiàn)代化。

    近年來隨著我國模具工業(yè)的迅猛發(fā)展，模具零件的標準化、專業(yè)化和商品化工作，已具有較高的水平，取得了長足的進步。自1983年全國模具標準化技術委員會成立以來，組織專家對模具標準進行制定、修訂和審查，共發(fā)布了90多項標準，其中沖模標準22項、塑料模標準20余項。這些標準的發(fā)布、實施，推動了模具行業(yè)的技術進步和發(fā)展，產生了很大的社會效益和經(jīng)濟效益。模標準件的研究、開發(fā)和生產正在全面深入展開，無論是產品類型、品種、規(guī)格，還是產品的技術性能和質量水平都有明顯的提高。模具網(wǎng)CEO羅百輝表示，目前我國模具的標準化程度和應用水平還比較低，樂觀地估計不足30%，與國外工業(yè)發(fā)達國家(70-80%)相比，尚有較大的差距。

    現(xiàn)在生產銷售廠家雖然逐年增加，但大多數(shù)是規(guī)模小、設備陳舊、工藝落后、成本高、效益低。只有普通中小型標準沖模模架和塑料模模架、導柱、導套、推桿、模具彈簧、氣動元件等產品，商品化程度較高，可基本滿足國內市場的需求，并有部分出口。而那些技術含量高、結構先進、性能優(yōu)異、質量上乘、更換便捷的具有個性化的產品，如球鎖式快換凸模及固定板、固體潤滑導板和導套、斜楔機構及其零部件，高檔塑料模具標準件和氮氣主彈簧等在國內的生產廠家甚少，且由于資金缺乏，技改項目難以實施，生產效率低，交貨周期長，供需矛盾日益突出。

    因此，每年尚需從國外進口相當數(shù)量的模具標準件，其費用約占年模具進口額的3-8%。國產模具標準件在技術標準、科技開發(fā)、產品質量等方面，還存在不少問題。諸如，產品標準混亂，功能元件少且技術含量低，適用性差；技改力度小、設備陳舊、工藝落后、專業(yè)化水平低、產品質量不穩(wěn)定；專業(yè)人才缺乏，管理跟不上、生產效率低、交貨周期長；生產銷售網(wǎng)點分布不均，經(jīng)營品種規(guī)格少，供應不足；某些單位為了爭奪市場，不講質量，以次充好，偽劣商品充斥市場。還有不計成本、盲目降價、擾亂市場的現(xiàn)象，是需要認真研究，丞待解決的。

    羅百輝指出，汽車、摩托車行業(yè)是模具的最大市場，家用電器、電子通信、建筑器材、儀器儀表、塑料橡膠等行業(yè)也有相當可觀的模具市場。從長遠發(fā)展的角度看，中國模具工業(yè)必將伴隨著知識經(jīng)濟時代的來臨而發(fā)生深刻的變革，模具結構的典型化、零部件的標準化、標準化的專業(yè)化生產和商品化供應，也是今后發(fā)展的必然趨勢。隨著模具標準件的應用日益廣泛，在今后的市場經(jīng)濟中模具標準件必將成為一種十分活躍而又高速發(fā)展的產品，羅百輝深信模具標準件行業(yè)的發(fā)展前景是非常樂觀而美好的。

    模具標準化工作漸見成效

    全國模具標準化技術委員會自1983年組建以來，在國家標準化主管部門的領導下，積極組織開展模具國家標準與行業(yè)標準的制修訂、復審和標準草案的技術審查工作。尤其是隨著玻璃模具等分行業(yè)標準工作組的成立，進一步推動了企業(yè)、特別是龍頭骨干企業(yè)積極參與標準制修訂工作，使制修訂的模具標準更加符合生產實際，更加具有生命力。模具標委會希望借助模具全行業(yè)力量積極開展模具標準化工作，提高我國模具標準化技術水平，提高模具標準件覆蓋率，為模具行業(yè)做出應有的貢獻。

    據(jù)羅百輝了解，全國模具標準化技術委員會現(xiàn)有歸口標準：國家標準78項，行業(yè)標準200多項。涉及沖模、塑料模、壓鑄模、鍛模、塑封模、塑料擠出模等主要模具類型，已基本形成體系。經(jīng)過近幾年的標準制修訂，沖模、塑料模、壓鑄模等我國主要模具標準已修訂完成，解決了標齡過長、標準老化現(xiàn)象嚴重的問題，并且修訂后的標準與實際生產和市場結合更加緊密。

    這兩年模具標委會計劃制修訂汽車模具、精沖模具等國家標準。積極申報汽車模具國家標準的制定項目，填補我國汽車模具國家標準的空白，促進汽車模具標準件產業(yè)的發(fā)展和汽車模具制造技術的進步。

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