“如果印染產(chǎn)業(yè)能減少污水排放，或者實現(xiàn)無水排放，那么不論是紹興、還是全國印染業(yè)都將進一步提升發(fā)展，實現(xiàn)綠色環(huán)保、可持續(xù)發(fā)展的目標?！比涨霸谖铱h舉行的“紡織工業(yè)無水少水化印染新技術(shù)高級研修班”開班儀式上，中國紡織工業(yè)聯(lián)合會副會長楊紀朝直接了當(dāng)?shù)刂赋隽私窈蠹徔椨∪緲I(yè)的出路和方向。

　　紹興縣印染業(yè)占全國總量的三成左右，面對印染排污問題，紹興縣部分企業(yè)在技術(shù)攻關(guān)上的做法值得借鑒。

　　東升科技：數(shù)碼印花實現(xiàn)無水印花

　　位于陶堰鎮(zhèn)的紹興東升數(shù)碼科技有限公司自2008年成立以來，一直致力于無水印花工藝研究，并先后申報了12項專利，其中發(fā)明專利4項，實用新型專利7項。其中，GBPM(Ⅰ)-180型紡織品無水印花機通過了省級新產(chǎn)品鑒定。

　　據(jù)介紹，該公司生產(chǎn)的無水印花機直接由計算機控制，將染料、助劑噴印到織物上，擺脫了傳統(tǒng)印花的制版、調(diào)漿、印花等繁雜工序，不但大大縮短了生產(chǎn)周期，而且印花精度高，色彩豐富，噴印過程中不產(chǎn)生噪音和廢水、廢氣等。與傳統(tǒng)印染設(shè)備相比，按萬米產(chǎn)量、年推廣100臺計算，預(yù)計每年可節(jié)水13萬噸，節(jié)電65萬千瓦時，節(jié)約蒸汽2.5萬噸。

　　犇牛印染：轉(zhuǎn)移棉紙印花免清洗

　　如果說“東升數(shù)碼”的創(chuàng)新技術(shù)僅適合小批量生產(chǎn)，那么，位于柯橋經(jīng)濟開發(fā)區(qū)的紹興縣犇牛無水印染科技公司則尋找到了更適合當(dāng)前我縣印染企業(yè)生產(chǎn)所需的新辦法。

　　這次培訓(xùn)活動，“犇牛印染”總經(jīng)理陳軍良帶著公司研發(fā)團隊前來學(xué)習(xí)。陳軍良透露，目前公司無水印染新技術(shù)的研究開發(fā)已有突破，并開始小范圍應(yīng)用。

　　據(jù)悉，該公司研發(fā)的無水轉(zhuǎn)移棉紙印花技術(shù)綜合了平網(wǎng)印花、圓網(wǎng)印花、轉(zhuǎn)移印花和數(shù)碼印花技術(shù)的優(yōu)點，攻克了分散染料的全棉等天然纖維織物熱升華轉(zhuǎn)移印花技術(shù)難題，對已做好半漂處理的棉、麻、絲等紡織品選用浸扎、噴、刷等方法，配合使用該公司研制的新型調(diào)節(jié)劑進行預(yù)處理并烘干后，就與傳統(tǒng)轉(zhuǎn)移印花流程一致。該技術(shù)的優(yōu)點是適用于大批量生產(chǎn)，而且免去了印花過程中大量的后續(xù)清洗工作，節(jié)約了干燥用熱能，可以實現(xiàn)真正的無水印花。根據(jù)該公司的小試和中試實驗數(shù)據(jù)，一條印花生產(chǎn)線設(shè)備，只要投入四五十萬元進行改造，每天污水減排量在35%-40%左右。

　　印染產(chǎn)業(yè):期盼無水少水印染新技術(shù)

　　“先進印染后整理技術(shù)在企業(yè)的實際應(yīng)用，所帶來的產(chǎn)品附加值必將有效提升。”楊紀朝指出，“十二五”期間紡織工業(yè)科技進步的重點任務(wù)之一，就是加大印染高效短流程前處理技術(shù)、無水少水印染技術(shù)及功能性后整理技術(shù)的研發(fā)與推廣，重點發(fā)展少水及無水印染加工高新技術(shù)，為行業(yè)實現(xiàn)清潔生產(chǎn)、提高可持續(xù)發(fā)展能力提供技術(shù)支撐?！捌渲行滦娃D(zhuǎn)移印花技術(shù)是實現(xiàn)少水及無水印染技術(shù)的重要途徑?！睏罴o朝說。

　　業(yè)內(nèi)人士分析，與傳統(tǒng)印花相比，當(dāng)前轉(zhuǎn)移印花產(chǎn)生的污水少多了，但轉(zhuǎn)移印花存在顏色不鮮艷、花紋質(zhì)量欠佳等問題，而且只能在滌綸面料上應(yīng)用。如何把轉(zhuǎn)移印花的技術(shù)應(yīng)用在棉、毛等天然織物上，如果相關(guān)企業(yè)解決了這個難題，那將是一場真正的“技術(shù)革命”，對印染產(chǎn)業(yè)向綠色環(huán)保發(fā)展起到重要作用。