12月23日，記者從四川玉象蜜胺科技有限公司獲悉，該公司采用我國自主知識產(chǎn)權的第三代氣相淬冷生產(chǎn)技術建設的兩套５萬噸／年三聚氰胺新裝置，目前正在加緊建設施工。該項目建成后，將成為目前世界上單套設計能力最大的氣相淬冷法三聚氰胺裝置。業(yè)內(nèi)人士分析認為，第三代氣相淬冷技術在大型化、節(jié)資、節(jié)能等方面將帶來革命性的變化，這項技術的全面應用也將影響三聚氰胺行業(yè)的整體格局。

據(jù)四川玉象公司董事長雷林介紹，北京燁晶科技有限公司節(jié)能節(jié)資型氣相淬冷（也稱第三代）技術的顯著特點是消耗低、投資省、單產(chǎn)大型化。該技術噸產(chǎn)品綜合能耗僅為目前世界先進國家水平的38%；投資省，萬噸投資額2000萬～2300萬元，僅為其他技術的15%～20%；單套生產(chǎn)能力可實現(xiàn)大型化，日產(chǎn)三聚氰胺168噸，是迄今為止世界上單套設計能力最大的氣相淬冷法裝置。而且無"三廢"產(chǎn)生，所有副產(chǎn)物均被回收利用。據(jù)悉，兩套５萬噸／年三聚氰胺項目建成后，四川玉象公司三聚氰胺產(chǎn)能將達到12萬噸/年，將成為亞洲乃至世界最大規(guī)模的三聚氰胺生產(chǎn)基地。

數(shù)據(jù)顯示，目前三聚氰胺全球年消費量約120萬噸，2007年我國三聚氰胺表觀消費量約36萬噸，產(chǎn)能約92萬噸，已成為全球三聚氰胺最大的生產(chǎn)和消費國。但據(jù)記者了解，目前我國三聚氰胺生產(chǎn)企業(yè)仍然存在數(shù)量多，單個企業(yè)產(chǎn)能小、消耗高等問題，近百家企業(yè)中70%都是年產(chǎn)能在1.5萬噸及1萬噸以下的企業(yè)。面對日益嚴格的環(huán)保要求和不斷上升的生產(chǎn)成本，這些企業(yè)面臨著空前的生存壓力。

為此，業(yè)內(nèi)人士指出，隨著第三代新技術的全面應用，將加速和推進三聚氰胺行業(yè)重新洗牌，一些規(guī)模小、能耗高的企業(yè)將面臨退出。三聚氰胺行業(yè)下一步可通過重組及其他形式，將眾多小型企業(yè)組成企業(yè)聯(lián)合體，形成高技術含量、規(guī)�；�生產(chǎn)的企業(yè)陣營。據(jù)悉，四川玉象公司等一些大型三聚氰胺企業(yè)，力爭在3～5年內(nèi)成為產(chǎn)值超百億元的企業(yè)集團。

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