在紡織品洗滌領域，肥皂、顆�；蚍蹱钕匆路�、清液或漿狀液體洗滌劑最為普遍。其中，肥皂是各種脂肪酸的鈉鹽或者鉀鹽，一般借助油脂與堿發(fā)生皂化，通過全沸法、半沸法、冷卻法、碳酸鹽法等制作而成。如，按照全沸法，油脂與堿液放入皂化釜，加熱煮沸，待皂化后轉入鹽析池，加濃食鹽水進行鹽析，上層肥皂精加工而成固體肥皂產(chǎn)品；下層甘油回收加工作為副產(chǎn)品。原料方面，肥皂可選用牛脂、羊脂、骨脂、椰子油、皮油、亞麻仁油、棉油、花生油、野生植物油等，實踐中，制皂需消耗大量苛性鈉（燒堿）、食鹽、純堿、苛性鉀、矽酸鈉、碳酸氫鈉、磷酸二鈉等。如，在全沸法制皂過程中，每百斤凈油往往需加入30－40斤燒堿。

　　肥皂有很多缺點。第一，消耗大量油脂。每生產(chǎn)一塊肥皂大約消耗三兩的天然油脂。用石油產(chǎn)品合成脂肪酸可以代替動植物油脂，但是這種肥皂去污能力差，洗后紡織品容易發(fā)粘。第二，洗滌效果差，可能殘留明顯污垢。肥皂遇到硬水中的礦物質后會發(fā)生化學反應產(chǎn)生粉狀皂垢，這種污垢很容易附著在衣物上，影響清潔效果，尤其洗滌淺色或者單色衣物時，可能使殘留污垢更加明顯。例如，用硬水洗滌紡織品時，肥皂會和水中的鈣離子、鎂離子生成鈣皂、鎂皂，不但浪費肥皂，而且會使紡織品顏色發(fā)黃、面料板結。第三，通用性差。制皂需要使用大量燒堿，這使得肥皂堿性、腐蝕性太強，不適合洗滌絲、毛織物，以及某些化學纖維織品。第四，品質難保證。例如，肥皂中硬性油過多，凝固點偏高，則產(chǎn)品容易開裂、板結，洗滌效能嚴重降低。第五，有刺鼻難聞的異味。肥皂本身往往有刺鼻難聞的異味。如果不反復漂洗、長期曝曬，這種氣味會殘留在紡織品上。第六，刺激皮膚。肥皂的氫氧化鈉含量通常較高，使皂體堿性、腐蝕性大大增強。相反，人的皮膚一般為弱酸環(huán)境，手洗時，肥皂對皮膚的刺激、損傷較大，肥皂洗滌的貼身衣物也刺激皮膚，使人產(chǎn)生發(fā)粘、發(fā)燒的不適感。第七，不容易計量使用。肥皂一般不通過崩解、溶解方式使用，而往往通過機械摩擦涂覆到紡織品表面。單件紡織品使用多少肥皂，這完全沒有可操控的計量標準。使用過多肥皂，則紡織品纖維容易受到損傷，異味殘留更多；使用過少肥皂，則紡織品不容易洗滌干凈。由于肥皂有以上缺點，近些年來，合成洗滌劑已經(jīng)逐漸成為紡織品洗滌領域的主要產(chǎn)品。

　　合成洗滌劑主要包括洗衣粉和液體洗劑。洗衣粉主要是以直鏈烷基苯磺酸鈉、烷基苯磺酸鈉加入大量無機助劑，如五鈉、硅酸鈉、碳酸鈉、硫酸鈉等，通過噴霧制成蓬松干燥的粉末，然后混合添加洗滌助劑等裝袋使用。目前，市場上出現(xiàn)了一些洗衣粉新產(chǎn)品，如在洗衣粉中加入少量非離子表面活性劑、酶等，改善了洗滌效果。不過，洗衣粉中一般含有大量三聚磷酸鈉。三聚磷酸鈉是一種重要的洗滌組分，其作用主要有：軟化水，防止金屬離子破壞表面活性劑；分散、乳化、膠溶污漬；避免污漬再沉淀，保持被洗物的鮮艷色彩；提供一定的堿性，維持洗滌液在適宜的pH值，減少對皮膚的刺激；吸收水分防止洗衣粉結塊，保持干爽粒狀。不過，含磷的洗衣粉廢液排放到環(huán)境中，容易導致嚴重的富營養(yǎng)化，使水體生態(tài)系統(tǒng)被打破，導致水質惡化。例如，我國每年生產(chǎn)的400萬噸洗滌劑約用掉60萬－70萬噸三聚磷酸鈉。這些磷酸鹽最終隨廢水排入江河湖海，使水質富營養(yǎng)化，導致水中的藻類植物迅速、大量繁殖，最終在近海產(chǎn)生赤潮，每年給我國造成的經(jīng)濟損失約100億人民幣。

　　目前，國內(nèi)外市場上出現(xiàn)了無磷洗衣粉。它主要是用4A沸石替代三聚磷酸鈉做助洗劑。4A沸石能很好地吸附水中的鈣離子，但對鎂離子的吸附性較差，因此其助洗性能受到了一定限制。此外，4A沸石不溶于水，用4A沸石合成的洗滌劑在洗滌衣物時易附著在衣物上不利于漂洗。歐美等發(fā)達國家普遍采用層硅酸鈉做助洗劑合成洗衣粉。層硅酸鈉具有優(yōu)良的硬水軟化性能，去油污能力強，與表面活性劑協(xié)同能力強，對污垢的滲透性、分散性、乳化性以及殺菌、防銹、防腐蝕性較好，在已有的工業(yè)化助洗劑中對環(huán)境污染最少，是目前替代含磷助洗劑的最合適的洗滌劑助洗劑。層硅酸鈉對水中的Ca、Mg離子都有很好的吸附性能，尤其是對Mg離子的吸附性遠遠超過了4A沸石，因此其助洗效果明顯好于4A沸石，而且用層硅酸鈉做助洗劑合成的洗衣粉溶解性能比4A沸石好，利于漂洗，減少了對衣物的二次污染。不過，在弱酸、弱堿的溫和洗滌環(huán)境下，尤其在常溫、低溫水的溫和洗滌環(huán)境下，層硅酸鈉的助洗性能較弱。

　　隨著高級面料，尤其毛、絨、絲、麻、混紡，以及高級化纖面料的日益普及，在弱酸、弱堿、中性的溫和洗滌環(huán)境下洗滌、護理紡織品，這已經(jīng)成為新的技術需求。尤其值得關注的是，中國人的洗滌習慣與西方不同。中國人喜歡在常溫、低溫水中洗滌紡織品。一般情況下，水溫升高，則洗滌水的表面張力降低，需要的洗滌劑減少。水溫降低，則洗滌水的表面張力升高，需要的洗滌劑增加。為常溫、低溫水的溫和洗滌環(huán)境尋找高效的合成洗滌劑組分和配伍方法，這一直是中國技術人員的重要研究方向之一。

　　除了上述技術發(fā)展需求，洗衣粉還有其他不足之處：

　　第一，脫脂性強，容易損傷衣物纖維和皮膚。例如，人手觸及洗衣粉有灼燒感，長期使用會導致皮膚粗糙、干裂。

　　第二，浪費水電。不同的洗衣粉所用的表面活性劑的種類是不同的，有的表面活性劑在極少量的情況下，仍有很好的發(fā)泡能力，不易洗清。洗衣粉會產(chǎn)生大量泡沫，需要使用大量的水來漂洗衣物，遠比肥皂更浪費水電。

　　第三，容易有殘留，并容易損傷衣物。洗衣粉用量偏多，則多余的洗衣粉不僅不能增加去污力，反而容易殘留在衣物上，不易清洗，還會刺激皮膚，如洗衣粉含有漂白作用，過量使用會使衣物褪色、損傷。

　　第四，洗滌濃度不易控制，洗滌效果差。洗滌濃度取決于洗衣粉用量、洗滌水體積等指標，非常不容易掌控。一般情況下，洗衣粉用量都會偏大，容易造成浪費，而且不適當?shù)卦黾酉匆路塾昧�，這反而會減少去污力。例如，當洗衣粉達到一定濃度，水溶液的表面活性達到最大值以后，去污力就不再隨著洗衣粉的加入量增加而增加了，反而會出現(xiàn)減少的趨勢。科學試驗表明，洗衣粉的最佳洗滌濃度一般為0.1％－0.3％，這個濃度的溶液表面活性最大，去污效果較佳。濃度超過0.3％，洗滌去污能力反而下降。超量洗衣粉不會再增加去污效果，而且會因溶液中堿性的增加對衣服纖維有所損傷。

　　第五，密度小，塑料裝載用具的體積非常龐大，受潮或者被擠壓后，洗衣粉容易結塊影響洗滌效果。洗衣粉一般比較蓬松，密度僅約0.28－0.45g／ml，因此塑料裝載用具體積比較龐大，一般為松軟的塑料袋。塑料袋開口后一般不再密封，使洗衣粉容易受潮結塊。此外，洗衣粉是一種空心顆粒，在松軟的塑料袋中很容易受擠壓，進而破碎、結塊。結塊的洗衣粉不容易溶化，從而破壞洗滌效果。

　　第六，洗衣粉不容易計量使用。洗衣粉的體積和密度不容易控制，這主要是制備工藝造成的。洗衣粉料漿濃度、料漿壓力、噴槍直徑、進塔風量、氣提風量、后配混合情況等因素可能影響洗衣粉的體積和密度，使單件衣物需要的洗衣粉數(shù)量不易測算。而且，由于顆粒比重不同，酶、漂白劑、沸石等在松軟的洗衣粉顆粒中的分布并不均勻。即使用戶通過輔助工具精確測算單次洗滌任務需投放的洗衣粉數(shù)量，其中各組分，如洗滌劑、洗滌助劑等的含量也容易偏離實際需要的數(shù)值。因此，如何把對應特定洗滌任務的各洗滌組分固定封裝在一個洗滌劑單體中，這是用戶非常迫切的一個需求。

　　第七，開封后，洗衣粉容易變質。在陰涼、干燥的環(huán)境下，密封的洗衣粉可存放半年至九個月。開封后，空氣中的水份會使洗衣粉結塊，并使一些組分，如酶、漂白劑等的功能衰退，尤其是酶，洗衣粉中的游離酸會破壞酶的蛋白質結構，使其功能大大減低，一般地，酶在存放半年以后，其洗滌功能會衰退15％－60％。某些情況下，如高溫儲存的洗衣粉，其酶會完全喪失活性。此外，香精在洗衣粉開封后會快速揮發(fā)，并隨時間、溫度等條件的變化可能全部揮發(fā)殆盡。

　　第八，洗衣粉的通用性差。洗衣粉適合于洗滌棉、麻、化纖及其混紡織物。但是，洗衣粉一般偏堿性，會使蛋白質變性，對毛、絲綢等有一定的損傷。因此，大多數(shù)洗衣粉不適合洗滌毛、絲綢織物或其混紡織物。其通用性較差。

　　第九，洗衣粉各組分發(fā)揮作用的時間不易調(diào)控。衣物上的污垢主要包含固體污垢、油質污垢、液體污垢等，各種污垢在洗滌過程中被清除的方式和順序有差異。例如，固體可溶性污垢多數(shù)可溶于水，經(jīng)浸泡和機械摩擦可快速去除。不溶性污垢一般需通過洗滌劑去除，有些還需要使用溶劑、氧化漂白劑、還原漂白劑等。洗滌過程中，表面活性劑發(fā)揮潤濕、乳化、分散、增溶、起泡、消泡、殺菌等作用的方式和順序也并非完全相同。根據(jù)纖維特性和去污原理適當?shù)卦O定各組分之間的造粒混合、涂覆關系，從而設定洗滌組分溶解、釋放的方式和順序，這對提高洗滌效果非常有利。但是，溶入洗滌水后，洗衣粉各組分幾乎同時與洗滌水或衣物接觸，不能給上述設定提供機會。總之，洗衣粉的物理結構和制備工藝不允許人們進行上述設定。

　　除了洗衣粉，另一種重要的合成洗滌劑是液體洗劑。液體洗劑是多種表面活性劑與40－80％的水復配而成。由于表面活性劑都有很好的水溶性，所以液體洗劑最大的特征就是有極好的水溶性，在低溫下有較優(yōu)異的洗滌特性。此外，液體洗劑對人皮膚的刺激較小，沒有堿性的灼燒感。不過，液體洗劑也有一些缺點。

　　第一，液體洗劑由于溶解度限制及表面活性劑的配伍問題，無機助劑加入品種和數(shù)量都受很大影響。所以，在液體洗劑中，一些很好的助劑無法添加或只能微量添加，這大大減弱了液體洗劑的洗滌效果。例如，洗衣粉配方中可以加入高達40－60％的無機助劑，而液體洗劑的無機助劑加入量一般為3－10％。

　　第二，液體洗劑起泡能力強，導致泡沫豐富，使衣物不易漂洗，大量浪費水源和電能。

　　第三，液體洗劑中一般加入40－80％的水份，相反洗滌組分含量不大，這使得液體洗劑產(chǎn)品耗用大量水源和運輸費用。此外，液體洗劑一般用塑料瓶、桶配送，和洗衣粉一樣也會產(chǎn)生大量塑料垃圾。

　　除了常見的上述肥皂、洗衣粉、液體洗劑等衣物洗滌產(chǎn)品，GB911204、US3953350、JP60－015500A、EP711827A等專利文獻記載了一種小型固體洗滌物。不過，這些洗滌物基本上屬于小型肥皂、小型壓制洗衣粉塊等。其體積非常龐大，單體重量一般超過100克，密度略高于洗衣粉，最小不低于50克，其有效物含量低，洗滌效果差，缺乏市場推廣前景。其他文獻也公開過類似的小型固體洗滌物。例如，徐寶財、周雅文、王洪鐘編著的《洗滌劑配方工藝手冊》，化學工業(yè)出版社2006年1月第一版，第239頁公開了一種重約30克，直徑約2mm的小型固體洗滌物。廖文勝編寫的《洗滌劑原料及配方精選》，化學工業(yè)出版社2006年3月第一版，第102－103頁也公開了一些單體重量高達數(shù)十克的固體洗滌物，但是其基本上屬于壓制的洗衣粉塊或者皂塊，而且體積龐大，也缺乏市場應用前景。

　　目前，我國專利文獻中出現(xiàn)了低于2克的微量固體洗滌物。通過選擇特定性能的組分，優(yōu)選高有效物含量的多功能組分，根據(jù)預先設定的活性物釋放方式與時間，對組分進行有針對性的復配，并通過獨創(chuàng)的混合、造粒、壓片等制備工藝制造超濃縮、高密度的超小型固體微量洗滌劑，使能夠在低溫洗滌水中對單件洗滌對象進行溫和、全生物降解洗滌的全部洗滌組分，如高效洗滌組份、溫和洗滌組份、主洗解體無機助洗、助洗洗滌組份、功能洗滌組份、崩解助溶助洗滅菌組份等被精確、穩(wěn)定、高效、安全、細致、智能化地封存在一個固體洗滌物單體中。并且，組分的選擇、配伍、混合、制粒、壓片過程實際上“記憶”了洗滌組分之間的崩解、化合、助洗等功能關系信息，以及各個洗滌組分的效能發(fā)揮方式與時間信息。這些由人們預先設定的信息實際上是人們通過物理和化學方法為固體洗滌物設定的“指令”，其也被存儲、封裝在一個固體洗滌物單體中。從向洗滌水投放該單體開始，上述被封存的物質陸續(xù)得到釋放，上述被存儲、封裝的信息或者指令通過溶解、崩解、潤濕、增溶、起泡、消泡、乳化、破乳、分散、聚集、絮凝、分離、消毒、殺菌、護理、調(diào)理、漂白等洗滌過程被釋放和執(zhí)行。這樣，洗滌過程變成了人工智

　　能預先控制的信息化指令執(zhí)行過程。其中，人工智能已經(jīng)設定了幾乎全部物理和化學過程，用戶僅需一個簡單的投放動作和一個啟動洗滌的指令，就可以使該過程得到實際的再現(xiàn)。因此，新技術實際上涉及一種預設和存儲洗滌人工指令信息系統(tǒng)的精細化固體合成洗滌物，及其用于存儲、封裝該信息系統(tǒng)的精細化加工方法。新技術使洗滌劑的一次性精確投放能擺脫任何輔助測量儀器或者量具。

　　而且，新技術開創(chuàng)了合成洗滌劑產(chǎn)品自由塑形的新時代。例如，相關的便攜式小型固體洗滌物單體可壓制為立體的文字、心、生物、商標、地圖等特定造型，徹底改變合成洗滌劑無法自由塑形的傳統(tǒng)局面，開創(chuàng)合成洗滌劑造型設計的無限前景。隨著微型固體投放洗滌技術的普及，僅在造型設計上，固體合成洗滌劑行業(yè)就會延生出大量的新技術和新產(chǎn)品，極大地豐富人們的日常生活，并深刻改變洗滌用品行業(yè)的面貌。

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