進入21世紀(jì)，我國棉紡行業(yè)得到了快速的發(fā)展，但是受到多種因素的影響，企業(yè)效益不斷下降，面對如此局面，梅院士表示：“為緩解行業(yè)面臨的困難，我們要加快調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，加快棉紡織企業(yè)更新改造步伐，提高工藝、技術(shù)裝備水平，增強產(chǎn)品競爭力。” 　　

　　清梳聯(lián)技術(shù)成就顯著 　

　　據(jù)梅院士介紹，2000年至2007年，全國棉紡紗錠由3440萬錠增加到9900萬錠，棉紡織企業(yè)的技術(shù)改造已經(jīng)有了很大進步，企業(yè)裝備水平有了很大提高，國產(chǎn)成套棉紡新設(shè)備已經(jīng)達(dá)到20世紀(jì)末21世紀(jì)初國際先進水平，其中清梳聯(lián)合機技術(shù)可以說是最成功的。目前國內(nèi)主要生產(chǎn)廠家有鄭州紡機、青島紡機，這兩家紡機廠生產(chǎn)的清梳聯(lián)占到全國的80%，已經(jīng)基本取代進口。清梳聯(lián)單機和全流程采用的光電檢測、壓力傳感、位移傳感、信號轉(zhuǎn)換、伺服系統(tǒng)控制、計算機處理、變頻調(diào)速、自調(diào)勻整、計算機綜合監(jiān)控等技術(shù)提高了全流程運行的穩(wěn)定性、可靠性，保證了全流程連續(xù)、同步、平穩(wěn)運行，使輸出棉條長片斷、超長片斷、甚至短片段的均勻度都能穩(wěn)定在一定范圍內(nèi)，從而保證了成紗質(zhì)量的穩(wěn)定性。近年發(fā)展起來的異性纖維自動檢測清除裝置，采用彩色數(shù)碼攝像技術(shù)，通過面掃描，修正照度差異，光譜分析能精確判定異纖大小及位置，由高速氣流將異性纖維排出。 　　

　　國際上細(xì)絡(luò)聯(lián)技術(shù)在上世紀(jì)80年代中期也已進入了實用階段，使棉紡生產(chǎn)中用人最多、勞動強度最大的兩個工序直接連接，不僅保證和提高了產(chǎn)品質(zhì)量、大幅度減少了用人、提高了勞動生產(chǎn)率，而且較好地解決了紡紗生產(chǎn)中長期難以解決的紡紗速度和細(xì)紗卷裝的矛盾，大幅度提高了環(huán)錠細(xì)紗機的錠速。細(xì)絡(luò)聯(lián)技術(shù)是棉紡生產(chǎn)中由傳統(tǒng)技術(shù)向現(xiàn)代技術(shù)發(fā)展的標(biāo)志。

    自動絡(luò)筒機應(yīng)加快發(fā)展 　　

　　梅院士在談到我國棉紡裝備的薄弱環(huán)節(jié)時提出，自動絡(luò)筒機是棉紡裝備難度較大的技術(shù)之一，目前大部分還是依靠進口，2006年進口2020臺，2007年又進口了3768臺。2007年我國無結(jié)紗占到紗線總量的62.76%，2010年計劃目標(biāo)為70%，而國際上無結(jié)紗的生產(chǎn)已經(jīng)占到90%~95%。自動絡(luò)筒機是生產(chǎn)無結(jié)紗的關(guān)鍵設(shè)備，因此其技術(shù)進步對提高我國紡織品質(zhì)量具有重要作用。近年來我國加強了自動絡(luò)筒機的研發(fā)工作，在國家發(fā)改委支持下，青島紡機自主開發(fā)研制的JWF1001型自動絡(luò)筒機已于2007年8月通過發(fā)改委專項資金驗收，達(dá)到國際同類產(chǎn)品先進水平，已開始批量生產(chǎn)，在此基礎(chǔ)上研制的細(xì)紗–自動絡(luò)筒聯(lián)合機即將進入生產(chǎn)試驗階段。同時，梅院士指出，提高國產(chǎn)紡機專件和關(guān)鍵器材質(zhì)量、工藝性能的工作也應(yīng)該受到廣泛關(guān)注。 　　

　　自動化生產(chǎn)日益重要 　　

　　雖然近年來我國棉紡織技術(shù)取得了很大的進展，但是和國際先進水平相比還有較大的差距。梅院士指出：“國產(chǎn)棉紡新設(shè)備和國際先進水平的差距，主要反映在自動化程度、生產(chǎn)效率、設(shè)備運行的穩(wěn)定性、可靠性等方面；反映在工藝性能、產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性等方面；還反映在勞動條件和勞動用工等方面�！币虼�，為縮小與國際先進水平的差距，由紡機協(xié)會提出的“新一代紡織裝備”已列入國家科技支撐計劃，其中由經(jīng)緯股份有限公司提出的“高效能現(xiàn)代化棉紡成套設(shè)備生產(chǎn)線”已于2007年4月通過專家評審。其攻關(guān)目標(biāo)是開發(fā)研制成套設(shè)備中的數(shù)字化關(guān)鍵單元設(shè)備，實現(xiàn)工藝參數(shù)的在線檢測和控制，并在此基礎(chǔ)上建立自動化、連續(xù)化生產(chǎn)示范線，產(chǎn)品質(zhì)量和勞動用工達(dá)到國際先進水平。 　

　　目前無梭織機的自動化水平得到了較大的提升，尤其是機電一體化技術(shù)的不斷成熟，對提高織機的速度和生產(chǎn)效率、擴大品種、提高產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)揮了重要作用。有梭織機入緯率一般在250~300m/min，而無梭織機入緯率一般能達(dá)到1000m/min，最高甚至可以達(dá)到3000m/min。目前無梭織機的五大運動和各種輔助運動除引緯和打緯運動外都已不同程度地實現(xiàn)了電子化。電子送經(jīng)利用傳感器在線連續(xù)測定經(jīng)紗張力，通過計算機控制送經(jīng)電機轉(zhuǎn)速改變送經(jīng)量，使經(jīng)紗張力保持穩(wěn)定。同步電子連接器使卷取和送經(jīng)同步，保持經(jīng)紗張力恒定，從而可以精確控制織機緯密，消除布面開車橫檔。梅院士同時強調(diào)，當(dāng)前我國無梭織機和國際先進水平仍有較大差距，棉紡織企業(yè)更新改造亟需的無梭織機還大量依靠進口，因此要著力加快國產(chǎn)高水平無梭織機特別是高性能噴氣織機的開發(fā)研制步伐。 　　

　　梅院士在總結(jié)現(xiàn)代紡織技術(shù)的主要特征時談到，高度自動化的生產(chǎn)設(shè)備能嚴(yán)格按照設(shè)定的工藝要求，以定性、定量、規(guī)范化的機械動作實現(xiàn)傳統(tǒng)紡織生產(chǎn)中依靠工人技術(shù)熟練程度完成的各種簡單重復(fù)的手工操作，保證和提高了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率，降低了產(chǎn)品成本，增強了產(chǎn)品競爭力。

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