這是一個利潤率去年上半年一度達到300%以上的產(chǎn)業(yè)，也是一種國際市場價格三個月內(nèi)暴跌一半以上的產(chǎn)品。

　　這是一個在上世紀(jì)80年代全中國年產(chǎn)能只有350噸的產(chǎn)業(yè)，如今，全國至少16個省市自治區(qū)預(yù)計投產(chǎn)32個多晶硅項目，如果全部按照計劃產(chǎn)能建成達產(chǎn)，幾年后中國多晶硅年產(chǎn)量將達到14.675萬噸。

　　這還是一個圍繞著眾多疑云的產(chǎn)業(yè)：遇空氣遇水都將產(chǎn)生劇毒的副產(chǎn)物四氯化硅有沒有合適的處理方法？完全依賴國外訂單的現(xiàn)狀能否因我國光伏產(chǎn)業(yè)的發(fā)展而有所改觀？多晶硅工廠遍地開花，項目選址不合理、區(qū)域產(chǎn)業(yè)配置不合理、對產(chǎn)業(yè)鏈理解上的局限性，導(dǎo)致中國迄今為止也無法形成相對完整的光伏產(chǎn)業(yè)集群……

　　本報記者日前前往樂山進行多晶硅產(chǎn)業(yè)調(diào)查，試圖解開上述層層謎團，揭示多晶硅產(chǎn)業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀，以及由此帶動的我國光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展藍圖。

　　從“有硅為王”到“遍地開花”

　　告別高暴利時代的企業(yè)何去何從？

　　在四川省樂山市五通橋區(qū)東汽樂山硅材料分公司的施工工地上，高聳的精餾塔拔地而起，這是多晶硅廠的標(biāo)志性建筑。就在這座即將進行安全檢測的精餾塔前，頭戴安全帽的公司副總經(jīng)理林福祥帶記者回憶起那個“有硅為王”的時代：“2005年以前做多晶硅是沒有利潤的，當(dāng)時國內(nèi)沒有形成規(guī)�；�生產(chǎn)，成本根本降不下去，一級品多晶硅出口到韓國賣600元人民幣每公斤，利潤相當(dāng)小，但是2006年下半年到2008年10月份以前，隨著西班牙、德國等國對太陽能發(fā)電補貼政策的出臺，作為生產(chǎn)太陽能電池板主要原材料的多晶硅國際市場價格一路飆升，最多700至800元每公斤的成本，價格卻能達到2000元。”他說，那時買家甚至不求質(zhì)量，提前墊款，以求能買到一噸多晶硅。也正是那時起，中國多晶硅廠開始“遍地開花”。

　　然而隨著金融風(fēng)暴到來，這個主要依賴出口的產(chǎn)業(yè)受到很大影響。林福祥說，一年以前，東汽樂山硅材料分公司1500噸多晶硅項目開始施工，預(yù)計今年2月底到3月初可以投產(chǎn)，然而誰也沒料到，他們施工這一年也是國際多晶硅市場風(fēng)云突變的一年，多晶硅價格從每噸300多萬元跌落到如今的120萬至130萬元左右，并且買方開始對質(zhì)量提出較高要求。

　　“高暴利時代的終結(jié)使眾多已經(jīng)上馬的國內(nèi)多晶硅項目夭折、停產(chǎn)，如今企業(yè)能夠抗擊風(fēng)險的本錢只有技術(shù)、質(zhì)量和產(chǎn)業(yè)鏈延伸�！苯邮鼙緢笥浾卟稍L的多晶硅企業(yè)負責(zé)人均表示，如今，只有擁有成熟技術(shù)的企業(yè)才能減少浪費、降低成本，只有質(zhì)量過硬的產(chǎn)品才能爭取到好價位，只有將產(chǎn)業(yè)鏈延伸到光伏產(chǎn)業(yè)后端才能有可持續(xù)發(fā)展性。

　　中國第一條多晶硅千噸級生產(chǎn)線的擁有者四川新光硅業(yè)科技有限公司副總經(jīng)理劉小飛介紹，從2007年2月開始生產(chǎn)到現(xiàn)在，整個項目的投資已經(jīng)全部收回。就在新光硅業(yè)正在生產(chǎn)的1260噸生產(chǎn)線對面，一個年產(chǎn)量3000噸的生產(chǎn)線即將建成，在成都新津縣還有一個3000噸的項目也即將建成�！肮�司股東之一的天威保變?nèi)�面涉足新能源行業(yè)，并已擁有以多晶硅為原料的光伏新能源公司，通過將產(chǎn)業(yè)鏈延伸，再上項目、擴大產(chǎn)能也不擔(dān)心激烈的市場競爭�！�

　　而據(jù)林福祥表示，東汽樂山硅材料分公司不僅產(chǎn)品質(zhì)量可以達到電子級水平，而且其總公司東汽集團還涉足太陽能電池板行業(yè)、太陽能發(fā)電站等下端產(chǎn)業(yè)，這些都是公司擴大多晶硅產(chǎn)能的前提。

　　從“產(chǎn)能神話”到“達產(chǎn)尷尬”

　　多晶硅“過熱”竟是虛熱

　　當(dāng)翻看網(wǎng)上資料中顯示的多晶硅項目投產(chǎn)產(chǎn)能數(shù)字時，無不令人觸目驚心。早在2007年，《中國新能源產(chǎn)業(yè)年度報告》就已顯示，目前國內(nèi)已建和在建的多晶硅計劃產(chǎn)能高達6.356萬噸，到2008年大約可以形成1.8萬噸多晶硅年生產(chǎn)能力。2008年底，亞洲硅業(yè)6000噸、江蘇順大3000噸、洛陽中硅3000噸、寧夏陽光1500噸等大量千噸級多晶硅項目相繼也宣布投產(chǎn)。記者不僅疑惑，中國一年究竟能產(chǎn)出多少多晶硅？這個行業(yè)是否已經(jīng)過熱？

　　“投產(chǎn)和達產(chǎn)完全是兩回事，多晶硅生產(chǎn)企業(yè)類似于化工企業(yè)，從投產(chǎn)到達產(chǎn)需要一段時間的調(diào)試。也就是說，設(shè)計能力為1000噸，短時間內(nèi)產(chǎn)量很難達到1000噸，工藝技術(shù)水平相對完善的企業(yè)達產(chǎn)率也僅為80%左右�！睎|方汽輪機有限公司峨嵋半導(dǎo)體材料廠副廠長丁國江說。

　　樂山市永祥多晶硅有限公司總經(jīng)理馮德志透露，一般多晶硅項目需要一年半左右的時間達產(chǎn)。劉小飛則透露，新光硅業(yè)2007年就開始投產(chǎn)的1260噸生產(chǎn)線2008年全年平均達產(chǎn)率也僅為65%。一位業(yè)內(nèi)人士對記者說：“一些欲上市融資的多晶硅公司提出很高的投產(chǎn)概念，卻絲毫不提達產(chǎn)之事，可能意在資本市場上的融資或炒作�！�

　　據(jù)丁國江介紹，雖然各多晶硅項目都運用改良西門子法工藝生產(chǎn)，但是各個企業(yè)系統(tǒng)的集成效率如何、模塊技術(shù)是不是最先進的、還原爐和精餾塔等重要設(shè)備的設(shè)計是否優(yōu)化以及副產(chǎn)物的消化是否干凈，都直接影響其達產(chǎn)時間和達產(chǎn)率。

　　據(jù)四川省樂山市經(jīng)委產(chǎn)業(yè)政策科提供數(shù)據(jù)，2008年樂山市多晶硅生產(chǎn)能力4560噸，2009年將達到近1萬噸，這只是計劃生產(chǎn)能力，2008年樂山市多晶硅實際產(chǎn)量為一千多噸，約占全國的25%。由此推算全國2008年實際產(chǎn)出為4000噸以上。但據(jù)四川省經(jīng)委有關(guān)人士介紹，雖然多晶硅目前的“過熱”是“虛熱”，但仍然要警惕多晶硅長期內(nèi)產(chǎn)量過剩的問題�！拔覀児膭钜呀�(jīng)開始施工的企業(yè)盡快地完成建設(shè)進度，已經(jīng)投產(chǎn)的企業(yè)盡快達產(chǎn)，但是，我們不鼓勵再上新項目。”

　　從“污染惡魔”到“變廢為寶”

　　企業(yè)多渠道探索四氯化硅出路

　　業(yè)內(nèi)專家表示，三氯氫硅和氫氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，除生成終端產(chǎn)品多晶硅之外，還包括四氯化硅等多種副產(chǎn)品。四氯化硅是高危產(chǎn)品，遇空氣遇水會產(chǎn)生對人體有害的氯化氫氣體。我國多晶硅產(chǎn)業(yè)前幾年一直沒有規(guī)模化發(fā)展，就是因為從技術(shù)上沒有找到妥善處理四氯化硅的方法。

　　“即便價格下跌，多晶硅生產(chǎn)利潤率仍較高，即使在金融風(fēng)暴打擊下，幾個企業(yè)仍然決定在樂山投資建廠，當(dāng)?shù)乩习傩�、國家環(huán)保專家和官員不禁對多晶硅副產(chǎn)物的處理提出質(zhì)疑�！睒飞绞薪�(jīng)濟委員會副主任鄧貴銀表示，當(dāng)?shù)刂鞴懿块T對這個問題從一開始就非常重視，堅持規(guī)�；�生產(chǎn)必須有規(guī)�；�的處理方法。

　　他介紹說，目前國內(nèi)處理多晶硅在技術(shù)上已經(jīng)開創(chuàng)出了兩個方式，一是將四氯化硅熱氫化后再生成生產(chǎn)多晶硅的原料，劉小飛表示，新光硅業(yè)主要使用這種方法，可以回收利用80%的四氯化硅。第二種方法就是通過化工工藝將四氯化硅轉(zhuǎn)化成高附加值的化工產(chǎn)品。據(jù)悉，樂山市引進了擁有將四氯化硅轉(zhuǎn)化成無毒無害的氣相二氧化硅(即白炭黑，一種納米材料)技術(shù)的一家公司，與當(dāng)?shù)囟嗑Ч鑿S合作，將尾氣“變廢為寶”。據(jù)悉，這家公司目前具備6000噸的氣相二氧化硅的生產(chǎn)能力，即2萬噸四氯化硅的處理能力。此外，樂山科立鑫化工有限責(zé)任公司的硅酸乙酯生產(chǎn)線也能夠消化大量四氯化硅，生產(chǎn)出有機硅系列產(chǎn)品。鄧貴銀表示，在樂山已經(jīng)投產(chǎn)的企業(yè)以及在建工程，都按照上述兩種處理方式對尾氣處理進行了規(guī)劃，解決了環(huán)保問題。

　　雖然各個企業(yè)都在多渠道探索處理四氯化硅問題，但是在技術(shù)上還有很多需要攻關(guān)的地方。丁國江表示，熱氫化一次性轉(zhuǎn)化率一般企業(yè)只能達到百分之十幾，能耗高，大循環(huán)1公斤多晶硅需要耗費60度電。

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