2005年BOPP產(chǎn)量比2004年增長27.7％，其原因除了前三年大量引進(jìn)的20多條生產(chǎn)線陸續(xù)投產(chǎn)，產(chǎn)能增加外，在原料漲價(jià)的情況下，BOPP行業(yè)能渡過難關(guān)，產(chǎn)銷量回升，關(guān)鍵是食品、煙草、日化和藥品的應(yīng)用市場(chǎng)需求量增大，促進(jìn)了BOPP的平穩(wěn)發(fā)展。更重要的原因是國家實(shí)行適時(shí)適度的宏觀調(diào)控政策，企業(yè)及時(shí)調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。原料的漲價(jià)是一把雙刃劍，使行業(yè)進(jìn)入微利或低利的時(shí)代，更加增加企業(yè)壓力，另一方面促進(jìn)提高企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力，那些規(guī)模小、質(zhì)量差、自主研發(fā)能力弱的，逐步被市場(chǎng)淘汰，競(jìng)爭(zhēng)也促進(jìn)市場(chǎng)成熟，促進(jìn)規(guī)模擴(kuò)張，尋求新的增長點(diǎn)。2005年BOPP行業(yè)規(guī)模化、集團(tuán)化的發(fā)展趨勢(shì)非常明顯，根據(jù)64個(gè)企業(yè)的統(tǒng)計(jì)數(shù)字分析，江蘇申達(dá)、佛山、宏銘、浙江大東南、江蘇恒創(chuàng)、合肥金菱里克、寧波亞塑科技、浙江伊美、紹興富陵、廣東揭陽運(yùn)通、廣東德冠10家集團(tuán)公司，產(chǎn)量都在5－14萬噸以上，合計(jì)產(chǎn)量為83.02萬噸，占總量的51.8％。產(chǎn)量在2－4萬噸的有19家企業(yè)，產(chǎn)量為46.4萬噸。這兩項(xiàng)29家企業(yè)合計(jì)產(chǎn)量為129.4萬噸，占總產(chǎn)量166萬噸的78％，這充分表明BOPP的規(guī)�；�、集團(tuán)化和優(yōu)勝劣汰的市場(chǎng)機(jī)制已初步形成，規(guī)模小、質(zhì)量差的企業(yè)已基本上退出市場(chǎng)，有的轉(zhuǎn)廠、拍賣、轉(zhuǎn)讓等，行業(yè)中從原有87家企業(yè)現(xiàn)存僅有60多家。可以說，靠低價(jià)的無序競(jìng)爭(zhēng)已有所好轉(zhuǎn)，依靠核心競(jìng)爭(zhēng)力的新的秩序正在形成，BOPP行業(yè)已經(jīng)渡過嚴(yán)冬，迎來了春天。
　　
　　BOPET薄膜發(fā)展勢(shì)頭過猛，開發(fā)功能性薄膜市場(chǎng)是關(guān)鍵

　　根據(jù)統(tǒng)計(jì)，2005年BOPET薄膜有33個(gè)生產(chǎn)企業(yè)，總產(chǎn)量為33.8萬噸，，其中產(chǎn)量在1萬噸以上的企業(yè)有12個(gè)，合計(jì)產(chǎn)量為24.25萬噸，占總產(chǎn)量的71.7％。僅占1/3的企業(yè)數(shù)量，卻占據(jù)了全行業(yè)百分之七十以上的市場(chǎng)份額，這就表明BOPET薄膜向規(guī)�；�發(fā)展的趨勢(shì)。當(dāng)前，BOPET薄膜發(fā)展勢(shì)頭過猛，生產(chǎn)能力急增，是由于2003年以來，新增加生產(chǎn)線近30條，新增能力約40萬噸，到2005年，23個(gè)企業(yè)生產(chǎn)能力達(dá)到57萬噸，預(yù)計(jì)到2006年將達(dá)到65－70萬噸，發(fā)展過熱，市場(chǎng)供大于求的局面已經(jīng)形成。在客觀調(diào)控政策指引下，已有幾條生產(chǎn)線撤銷簽訂的合同，自行退出市場(chǎng)，但形勢(shì)仍然不樂觀，因而必須努力開拓新的應(yīng)用市場(chǎng)，增強(qiáng)占領(lǐng)國際市場(chǎng)的能力。開發(fā)功能性BOPET薄膜是行業(yè)發(fā)展的新趨勢(shì):

　　1、開發(fā)功能性薄膜

　　隨著BOPET應(yīng)用領(lǐng)域的不斷拓展，對(duì)其性能也提出了更高的要求，即賦予新的功能，從而使BOPET的需求量不斷增加。目前，國內(nèi)外正處于開發(fā)和生產(chǎn)新的功能性產(chǎn)品，有高強(qiáng)度化膜、高透明膜、亞光膜、有色膜、抗靜電膜、表面導(dǎo)電膜、難燃膜、耐光膜、阻隔氣體膜、熱封膜、熱收縮膜等等。企業(yè)可以根據(jù)自身的條件、技術(shù)力量和市場(chǎng)需求，有選擇地開發(fā)特種專用膜作為產(chǎn)品發(fā)展方向。
　　
    2、實(shí)現(xiàn)品牌化，增強(qiáng)出口能力

　　根據(jù)有關(guān)資料報(bào)道，2004年全世界聚酯薄膜需求量168.6萬噸，預(yù)測(cè)2005年BOPET生產(chǎn)線大約250多條，生產(chǎn)能力為278萬噸，社會(huì)需求170萬噸，今后五年全球總需求將以年均6.1％增長。磁帶膜曾是聚酯薄膜的主要用途，今后五年預(yù)計(jì)將繼續(xù)下降，美國、日本、歐洲的磁帶膜生產(chǎn)將逐步向包裝及工業(yè)膜轉(zhuǎn)移。杜邦薄膜公司和東麗公司是當(dāng)前最大的薄膜生產(chǎn)商（產(chǎn)能都在30萬噸），而三菱薄膜和SKC的產(chǎn)能在15萬－18萬噸，2004年，這四家的產(chǎn)能占到世界總產(chǎn)能的48％。由于中國大量投產(chǎn)BOPET，預(yù)測(cè)到2009年這四家的比例將下降到占38％。

　　2005年，BOPET薄膜全球需求為170萬噸，其中美洲為45萬噸，日本34萬噸，中國33.8萬噸，印度15萬噸，韓國14萬噸，需求增長最快的是中國、印度、東盟各國。最近俄羅斯、土耳其、伊朗、敘利亞等國的需求出現(xiàn)了強(qiáng)勁增長，有著比較大的發(fā)展空間。以上信息表明，全球BOPET薄膜的產(chǎn)能已經(jīng)供大于求，不可避免出現(xiàn)貿(mào)易壁壘，這就要求在出口中避免打價(jià)格戰(zhàn)，同時(shí)也要大力開拓東盟、俄羅斯、土耳其、伊朗、敘利亞等國市場(chǎng)開發(fā)與研究。增加出口，關(guān)鍵是要在實(shí)現(xiàn)品牌化上下功夫，要培養(yǎng)自己的國際市場(chǎng)營銷隊(duì)伍，增強(qiáng)在國際市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)力。
　　
　　BOPA薄膜迅速發(fā)展，市場(chǎng)開發(fā)是焦點(diǎn)

　　據(jù)統(tǒng)計(jì)，全行業(yè)引進(jìn)的BOPA已有12家企業(yè)，引進(jìn)17條生產(chǎn)線，年生產(chǎn)能力約7萬噸，2005年部分生產(chǎn)線投產(chǎn)，產(chǎn)量為2.7萬噸，進(jìn)口1萬噸，合計(jì)國內(nèi)需求3.7萬噸打破了僅有一家生產(chǎn)的局面，供大于求的情況進(jìn)一步加深，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)更加激烈。

　　當(dāng)前，BOPA企業(yè)當(dāng)務(wù)之急是開發(fā)市場(chǎng)。BOPA薄膜主要用于蒸煮袋、冷凍真空包裝、鮮肉、奶酪、香味食品的包裝及蓋材。用于食品復(fù)合包裝市場(chǎng)占用量大，其他市場(chǎng)主要是藥品包裝和印刷業(yè)等三大行業(yè)。擴(kuò)大在上述市場(chǎng)的應(yīng)用，任重而道遠(yuǎn)。從根本上說，提高BOPA薄膜的質(zhì)量和技術(shù)水平是關(guān)鍵。尼龍薄膜加工難度大，已引進(jìn)的生產(chǎn)線有的工藝技術(shù)還不成熟，成膜性差，需要在加工過程中摸索經(jīng)驗(yàn)，不斷調(diào)整工藝條件，提高成品率。在下游的應(yīng)用上難度也不小，特別是BOPA薄膜的吸濕性、防水性差，與復(fù)合工藝技術(shù)要密切配合，才能獲得廣泛的應(yīng)用。同時(shí)，PVDC的多層共擠薄膜在冷卻肉獲得應(yīng)用，也是BOPA的競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手，值得引起關(guān)注。 　　CPP行業(yè)提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，重在自主創(chuàng)新

　　一年來，流延薄膜發(fā)展迅速，行業(yè)面貌有了很大的變化，國產(chǎn)流延薄膜技術(shù)設(shè)備取得了較大的進(jìn)展。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2005年產(chǎn)量為30萬噸，達(dá)到歷年來的最好水平。但是當(dāng)前CPP行業(yè)發(fā)展也存在不少問題，其中，國產(chǎn)化設(shè)備生產(chǎn)能力增長過猛最為突出，低檔次設(shè)備多，高質(zhì)量的設(shè)備少。經(jīng)調(diào)查，國內(nèi)CPP設(shè)備廠家超過20家，國產(chǎn)線119條的生產(chǎn)能力超過20萬噸，再加上已有進(jìn)口生產(chǎn)線近70條的生產(chǎn)能力30萬噸，兩項(xiàng)合計(jì)生產(chǎn)能力已超過50萬噸。由此可見，生產(chǎn)能力大，產(chǎn)品供大于求，而原料價(jià)格的升高，使產(chǎn)品處于微利狀態(tài)，為了生存，一些企業(yè)爭(zhēng)取壓低價(jià)格參與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，造成了市場(chǎng)的無序。因此，CPP行業(yè)必須依靠技術(shù)創(chuàng)新，開發(fā)新產(chǎn)品，提高產(chǎn)品檔次來提高企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力，以使企業(yè)保持長久的生命力。同時(shí)，走消化吸收國產(chǎn)化設(shè)備的路子是對(duì)的，關(guān)鍵是要有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的技術(shù)設(shè)備。

　　當(dāng)前，國產(chǎn)流延薄膜生產(chǎn)線發(fā)展很好，涌現(xiàn)了一批先進(jìn)企業(yè)，如南通三信公司、佛山俊嘉公司、廣東仕誠公司、佛山德士威公司、溫州瑞安金達(dá)公司等，通過不斷創(chuàng)新，無論機(jī)械結(jié)構(gòu)、機(jī)械性能都有很大提高，機(jī)型的開發(fā)已從單層到多層，從小幅發(fā)展到可生產(chǎn)3000~5000mm寬的多功能生產(chǎn)線，可生產(chǎn)CPP、CPE流延膜、CPE拉伸膜、阻透膜等系列產(chǎn)品，有的產(chǎn)品已處于國內(nèi)領(lǐng)先地位。但與國際水平相比，在設(shè)備的自動(dòng)化程度、總體設(shè)計(jì)和零部件的配置、先進(jìn)的失重?cái)D出系統(tǒng)、模頭有效的厚薄控制、快速制冷恒溫系統(tǒng)和靈活有效的調(diào)節(jié)冷卻效果、有效地跟蹤控制產(chǎn)品厚薄的測(cè)厚儀、產(chǎn)品的反面電暈處理處、可編程序控制卷取系統(tǒng)等，都存在一定差距。總之，要在積極學(xué)習(xí)吸收國外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，不斷創(chuàng)新，必須有自主的技術(shù)產(chǎn)權(quán)，才能做到“與世界同步，制造中國最好的流延機(jī)”。

　　高阻隔性、功能性軟塑復(fù)合包裝膜（袋）向新的技術(shù)水平發(fā)展，但食品包裝薄膜（袋）的安全衛(wèi)生性受到嚴(yán)重挑戰(zhàn)

　　縱觀2005年軟塑包裝膜（袋）提高技術(shù)水平，提高環(huán)境適應(yīng)性的發(fā)展動(dòng)向已成為行業(yè)發(fā)展的熱點(diǎn)，復(fù)合高阻隔性、多功能性包裝、無菌包裝技術(shù)涌現(xiàn)一批耐油性、保味性、防濕及防霉多功能性新產(chǎn)品，防偽包裝和防靜電包裝的需求也迅速發(fā)展。

　　但是，在發(fā)展中，軟包裝膜（袋）的衛(wèi)生安全性也受到嚴(yán)重挑戰(zhàn)，市場(chǎng)上許多食品塑料包裝材料難以符合國家對(duì)食品安全、衛(wèi)生和環(huán)保方面的要求，近幾年來各地包裝袋的抽樣合格率偏低，僅有50－60％。從2005年7月中央電視臺(tái)播出的蘭州“有毒奶粉”事件（因甲苯、二甲苯溶劑殘留量超標(biāo)，包裝膜（袋）不合格）到10月份的PVC保鮮膜添加的增塑劑己二酸二異辛酯（DEHA）的毒性問題引起的風(fēng)波，造成這局面的原因除了企業(yè)本身的問題外，更是與國家對(duì)這個(gè)行業(yè)的管理和制約不夠分不開的。這件事所滲透的深層次問題和因素值得我們深思和重視。

　　1、在行業(yè)管理上，對(duì)于從事食品塑料包裝的企業(yè)沒有納入食品的行業(yè)衛(wèi)生管理范疇，致使這些企業(yè)在生產(chǎn)食品包裝用塑料材料時(shí)，等同于生產(chǎn)工業(yè)、農(nóng)業(yè)及其他用途的產(chǎn)品，在衛(wèi)生安全方面沒有任何規(guī)定和控制，如對(duì)生產(chǎn)環(huán)境、人員衛(wèi)生健康、原材料的選用、生產(chǎn)工藝控制、產(chǎn)品的檢驗(yàn)以及檢測(cè)手段等都沒有專項(xiàng)或特定的要求，安全衛(wèi)生處于失控狀態(tài)。權(quán)威性的衛(wèi)生安全項(xiàng)目檢測(cè)體系，到了生產(chǎn)企業(yè)，檢測(cè)手段和控制項(xiàng)目就更殘缺不全，有的就放任自流了。
　　
　　2、標(biāo)準(zhǔn)落后于生產(chǎn)發(fā)展，隨著生產(chǎn)和產(chǎn)品的發(fā)展，許多標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)方法和生產(chǎn)脫節(jié)，不能細(xì)化，缺乏針對(duì)性。例如，目前我國的食品包裝塑料材料中要求溶劑殘留物小于10mg/m2，但沒有明確是何種溶劑，推薦性標(biāo)準(zhǔn)要求甲苯殘留物小于3 mg/m2，這也大大落后歐美發(fā)達(dá)國家的要求。目前各級(jí)質(zhì)量檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)定期抽查的項(xiàng)目都是依據(jù)1991年制定的GB10004號(hào)耐蒸煮包裝膜國家標(biāo)準(zhǔn)和1993年QB1871號(hào)雙向拉伸尼龍和聚乙烯復(fù)合膜的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。已大大落后于目前生產(chǎn)實(shí)際，即便這樣，目前檢查的總體合格率也只有50～60％，質(zhì)量工作不能再拖后腿了。
　　
　　3、沒有建立強(qiáng)制性的準(zhǔn)入制和有效的淘汰機(jī)制。近幾年食品包裝塑料材料行業(yè)發(fā)展迅速，大量的中小企業(yè)紛紛涌入這個(gè)行業(yè)。而行業(yè)中沒有衛(wèi)生安全的準(zhǔn)入要求，在市場(chǎng)激烈的競(jìng)爭(zhēng)面前，只有成本的指標(biāo)，而衛(wèi)生指標(biāo)卻全然沒有，優(yōu)勝劣汰和材料的衛(wèi)生安全無關(guān)，加上廣大消費(fèi)者也沒有知情權(quán)，分不清好壞，就不能真正的通過廣大消費(fèi)者的樣檢、市場(chǎng)機(jī)制的力量來淘汰劣者，推動(dòng)塑料包裝材料衛(wèi)生質(zhì)量的提高。
　　
　　4、對(duì)于生產(chǎn)企業(yè)來講，面對(duì)激烈的競(jìng)爭(zhēng)方面，許多企業(yè)片面追求“效益”、成本，放棄安全衛(wèi)生的要求，放棄了社會(huì)責(zé)任感，抓好食品包裝的質(zhì)量衛(wèi)生問題，從技術(shù)上是可以做的，目前不是能不能的問題，而是做不做的問題。

　　解決食品包裝的質(zhì)量衛(wèi)生問題，是行業(yè)的當(dāng)務(wù)之急，因此各單位都有責(zé)任投身到這項(xiàng)工作中去，并將“以人為本”的理念貫徹到食品包裝材料的生產(chǎn)中去。
　　
　　開發(fā)共擠薄膜技術(shù)成為行業(yè)發(fā)展的新熱點(diǎn)

　　食品用復(fù)合膜包裝（袋）及PVC保鮮膜的衛(wèi)生安全性引發(fā)的問題,促進(jìn)更多的塑料包裝企業(yè)走綠色包裝之路，除要發(fā)展符合衛(wèi)生安全的水溶性油墨、水溶性醇溶醇粘合劑外，還要開發(fā)展共擠技術(shù)新產(chǎn)品，開發(fā)共擠薄膜應(yīng)用市場(chǎng)成為2005年行業(yè)發(fā)展的熱點(diǎn)，并取得進(jìn)展。主要有：

　　1、共擠薄膜輸液袋將逐步立足國內(nèi)

　　非PVC共擠薄膜輸液袋已有少量企業(yè)投產(chǎn)供應(yīng)市場(chǎng)，原有全部依靠進(jìn)口的局面已被打破，佛山神州制藥有限公司引進(jìn)4條集印刷、制袋、灌裝于一體的生產(chǎn)線，安徽雙津集團(tuán)的研發(fā)項(xiàng)目得到包裝研發(fā)資金的支持，擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品開始進(jìn)入市場(chǎng)，并做到逐步立足國內(nèi)。

　　非PVC多層共擠醫(yī)用無菌薄膜具有抗高溫、抗老化、高阻隔、理化性能穩(wěn)定，有效防止熱原反應(yīng)及交叉污染和空氣污染等優(yōu)點(diǎn)，可全方位保證病人輸液安全。用其制作輸液袋無毒無害、無溶出、易銷毀。它將輸液過程從目前的半封閉變?yōu)槿�封閉，是靜脈輸液包裝的一次革命。

　　據(jù)了解，到目前為止，國內(nèi)各大藥廠以進(jìn)口非PVC自動(dòng)輸液制袋生產(chǎn)線40多條，一條生產(chǎn)線年生產(chǎn)能力約1000萬袋～2000萬袋，需用共擠薄膜350噸～500噸（根據(jù)不同溶積）。2001年至2002年，我國進(jìn)口非PVC醫(yī)用輸液袋用薄膜為2.8萬噸，全部由美國、歐洲供應(yīng)商提供。其中美國CRGOVAC公司和德國SENGEWALD公司是主要供應(yīng)商。  
                                    
　　據(jù)預(yù)測(cè)，從2006年～2009年，非PVC輸液袋用共擠薄膜國內(nèi)生產(chǎn)供應(yīng)商將增加到8～10家，其中2～3家為主流，生產(chǎn)線和生產(chǎn)能力將成倍擴(kuò)充，將可滿足國內(nèi)市場(chǎng)的需求，技術(shù)研發(fā)能力將逐步提高，屆時(shí)將出現(xiàn)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品。2010年以后，擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品開始進(jìn)入國際市場(chǎng)，市場(chǎng)也將充分競(jìng)爭(zhēng)，產(chǎn)品價(jià)格趨降。

　　2、PVDC共擠收縮膜（袋）在冷卻肉包裝中取得進(jìn)展

　　近幾年，隨著我國經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展，國際化程度加快，我國肉類消費(fèi)結(jié)構(gòu)也發(fā)生了明顯變化，生肉呈現(xiàn)出從熱鮮肉到冷凍肉，再從冷凍肉到冷卻肉的發(fā)展趨勢(shì)。

　　盡管目前我國的冷鏈已趨于完善和規(guī)范，但冷卻肉在冷藏所用的0℃～4℃范圍內(nèi)并不能完全抑制一些嗜冷微生物的生長和繁殖。因此冷卻肉貨架期短，表面褐變及汁液流失情況較為嚴(yán)重。儲(chǔ)存期一般為3天～7天，不能完全滿足市場(chǎng)流通需要。

　　如何延長冷卻肉的保鮮期，是影響冷卻肉發(fā)展的關(guān)鍵。包裝新技術(shù)對(duì)延長冷卻肉的保鮮效果也相當(dāng)關(guān)鍵。據(jù)權(quán)威資料介紹，我國肉品的品種和質(zhì)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于世界先進(jìn)水平，主要原因是肉類包裝技術(shù)滯后制約了發(fā)展。選擇合適的包裝材料和包裝技術(shù)，對(duì)延長冷卻肉的保鮮期，保證肉品衛(wèi)生和品質(zhì)能起到非常顯著的效果。

　　A、氣調(diào)包裝技術(shù)

　　也稱氣體置換包裝，通過使用合適的氣體組成替換包裝內(nèi)的氣體環(huán)境，以改變包裝內(nèi)的氣氛，從而起到抑制微生物的生長和繁殖，延長保鮮期的包裝。氣調(diào)包裝技術(shù)所用的多層共擠高阻隔薄膜主要用流延和吹膜法制成，不具備收縮性，厚度一般在90μm～150μm，具有較高的透明度和抗穿刺強(qiáng)度,通過改變包裝內(nèi)部的氣體環(huán)境,起到抑制微生物繁殖的作用。

　　B、真空包裝技術(shù)

　　通過抽真空形式，使包裝緊貼肉品，抑制肉品中水的滲出，同時(shí)阻隔氧氣，抑制細(xì)菌繁殖，提高肉品的安全性。分割肉的包裝大量使用了真空貼體包裝和熱收縮包裝。真空收縮包裝主要用多層共擠雙泡法吹膜制成，利用PVDC做阻隔層，與其他特殊的材料雙泡法經(jīng)共擠出，離線處理，產(chǎn)品收縮率在35％～45％左右。利用收縮薄膜的遇熱急縮性，使其緊貼肉制品表面，可防止水分滲出，厚度一般在50μm～90μm。這些結(jié)構(gòu)的PVDC共擠薄膜，從上世紀(jì)90年代，就開始進(jìn)行研發(fā)，于2005年終于在秦皇島嘉瑞特塑膠科技公司和河北邢臺(tái)金光公司開發(fā)成功冷卻肉用共擠收縮膜袋，并將走向市場(chǎng)。

　　通過采用PVDC作為中間層共擠出薄膜包裝冷卻肉，可延長肉的保鮮期。擴(kuò)展了肉類加工企業(yè)的銷售領(lǐng)域，可以覆蓋到國內(nèi)外遠(yuǎn)距離的市場(chǎng)，對(duì)于出口型的企業(yè)大大提高了肉品在長途運(yùn)輸中的儲(chǔ)存期，保證了肉制品的品質(zhì)。國內(nèi)一些生肉出口型企業(yè)和包裝生產(chǎn)企業(yè)，敏銳的捕捉到這些信息，已經(jīng)開始使用和生產(chǎn)這種新型高阻隔包裝材料。如草原興發(fā)、長春皓月、寶泉嶺、華安牛業(yè)等等。漯河雙匯、鄭州寶藍(lán)包裝技術(shù)有限公司等一批致力于中國包裝新產(chǎn)品開發(fā)和研究的企業(yè)正在加緊研制這種包裝材料。
　
    3、多層共擠纏繞膜應(yīng)用市場(chǎng)初步形成

　　拉伸纏繞包裝最早是歐美發(fā)達(dá)國家在20世紀(jì)70年代開始采用的一種包裝技術(shù)，由收縮包裝發(fā)展而來。我國是從20世紀(jì)80年代末開始發(fā)展拉伸纏繞薄膜（以下簡(jiǎn)稱纏繞膜）和拉伸纏繞包裝設(shè)備的，20世紀(jì)90年代初隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，纏繞膜得到推廣應(yīng)用，需求增長迅速。2005年，生產(chǎn)廠家有100多家，生產(chǎn)能力約18萬噸，產(chǎn)量為13萬噸，大型生產(chǎn)線僅有10多條，其余的為小線生產(chǎn)膜。隨著我國包裝工業(yè)和外貿(mào)出口量的不斷增長，農(nóng)產(chǎn)品纏繞保鮮和牧業(yè)牧草保鮮等的發(fā)展，以及家庭和超市使用纏繞膜的普及，未來對(duì)纏繞膜需求量會(huì)越來越大。
　　
　　降解塑料包裝材料的技術(shù)進(jìn)步有新的進(jìn)展

　　一年來，塑料包裝走綠色包裝之路有了新的進(jìn)展，聚乳酸、聚乙烯醇水溶性薄膜的開發(fā)正在加快進(jìn)行，并出現(xiàn)新的全生物降解聚乙烯醇薄膜、全降解聚乙烯淀粉合金陸續(xù)投放市場(chǎng)，以及廢棄塑料鑒別和共混改性技術(shù)取得突破。例如：

　　A、廣東肇慶華芳降解塑料公司研制成功全生物降解塑料粒，用此原料已制成全生物降解塑料薄膜，該公司的全生物降解塑料不同于降解率只有10％～30％的可降解塑料，也不是母料，而是能設(shè)定降解時(shí)間，100％的降解，其使用的主要原料是淀粉占60％、聚乙烯醇占20％和甘油復(fù)合助劑占20％，其主要技術(shù)指標(biāo)為28天生物降解率≥66.6％（國際標(biāo)準(zhǔn)為≥15）薄膜縱橫向強(qiáng)度＞300Mpa,斷裂伸長率≥600％，比意大利Mater-Bi公司高出一倍，粒料生產(chǎn)成本比聚乙烯低，有著較好的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

　　B、北京豐陽塑化工程技術(shù)有限公司研制成功全降解淀粉－聚乙烯醇合金，該公司針對(duì)聚乙烯醇的特性，熔融軟化點(diǎn)（230℃）與其分解溫度（240℃）十分接近，加工難度大，通過添加改性劑降低PVA的塑化溫度，改變PVA的聚集態(tài)結(jié)構(gòu)，先將PVA放在塑化劑溶液中進(jìn)行予增塑處理，改善其熱穩(wěn)定性，再與淀粉共混，然后采用大長徑比（52：1）的雙螺桿和兩級(jí)排氣擠出機(jī)進(jìn)行高剪切力下的熔融混煉，取得了技術(shù)上的突破，制成完全降解的薄膜。

　　C、哈爾濱鑫達(dá)高科公司對(duì)廢棄塑料瓶鑒別和共混改進(jìn)技術(shù)取得突破。該公司利用遠(yuǎn)紅外分光法（NIP）來鑒別廢棄的塑料瓶。這項(xiàng)技術(shù)快速可靠，即使瓶子較臟時(shí)也能正常工作，已建成的鑒別分揀系統(tǒng)適用于分揀透明或輕度著色的塑料瓶。該公司還研究成功幾種高分子相容劑。這種相容劑在不同種類塑料共混過程中不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，只依靠自身對(duì)兩種共混聚合物的親和力和粘接力，使原來相容性差的兩種聚合物相容，最終成為具有良好界面作用的聚合物共混物。

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