廈門海盛模具有限公司原為廈門華僑電子股份有限公司模具廠，經(jīng)過十幾年發(fā)展，已成為一家集產(chǎn)品外觀設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計、模具設(shè)計制造的專業(yè)生產(chǎn)廠家。主要產(chǎn)品有家電、計算機、通信、汽車件、辦公用品及日用品等類型的塑料制件模具。公司現(xiàn)有廠房6053平方米，擁有各類專業(yè)技術(shù)人員近兩百人。成熟應(yīng)用Pro/e、Cimatron、Autocad、Mastercam、Moldflow等CAD/CAM/CAE專業(yè)軟件和熱流道、氣輔技術(shù)。多年來，公司為美國、日本、意大利、印尼等國家及國內(nèi)各大廠商提供大型彩電、彩顯機殼、汽車件及其它各類產(chǎn)品的注塑模具幾千副，多項技術(shù)革新項目和多種優(yōu)秀模具產(chǎn)品獲得國家及省、市級獎勵。

　　廈門市馳杰模具工業(yè)有限公司成立于1998年，注冊資金200萬元，現(xiàn)有設(shè)計人員15人，技術(shù)人員75人，占員工人數(shù)98%。2003年度產(chǎn)值達(dá)450萬元，上繳稅費20萬元，預(yù)計2004年產(chǎn)值將達(dá)到800萬元，上繳稅費30萬元。公司技術(shù)力量雄厚，生產(chǎn)條件齊備。主要用正版PROE軟件進(jìn)行產(chǎn)品和模具設(shè)計及CNC加工中心的編程�，F(xiàn)有高精度CNC加工中心三臺(其中一臺行程為2000×1000)，和科研單位共購一臺英式三座標(biāo)測量儀，進(jìn)口電火花機（EDM）5臺，線切割機6臺，進(jìn)口萬能數(shù)顯銑床12臺，進(jìn)口車床2臺精密平面大磨床2臺，大搖臂鉆1臺，超聲波拋光機3臺，龍門吊車數(shù)臺，進(jìn)口注射成型機16臺，欲購3000×2000×1000的龍門加工中心一臺。公司嚴(yán)格按照ISO的體系進(jìn)行采購、選材嚴(yán)格，模架均采用香港龍記LKM等產(chǎn)品，模具鋼用瑞典718、日本NAK80、5BHA等等，模具配件均為國內(nèi)外名廠出品，符合國際工業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

　　廈門市雙威精機工業(yè)有限公司創(chuàng)于1994年，是當(dāng)時廈門地區(qū)唯一生產(chǎn)注塑模架、模板的專業(yè)企業(yè)。歷經(jīng)十年的發(fā)展，公司現(xiàn)已擁有數(shù)控、通用機床設(shè)備70多臺；廠房面積約1500平方米。公司目前不僅從事模胚、模板的加工，而且能批量生產(chǎn)機械零配件（非標(biāo)設(shè)備、開關(guān)柜）等，并銷售模架等材料。年生產(chǎn)模架3000套，模板2萬多件，各類機械零件、組件3萬多件。公司于2004年2月通過ISO9001 2000質(zhì)量管理體系認(rèn)證。

　　廈門市大精精密模具有限公司是個以制造精密注射模具為主營業(yè)務(wù)的企業(yè)。公司現(xiàn)有員工68人（其中本科學(xué)歷4人，大、中專學(xué)歷8人）。公司實際投資320萬元，擁有包括自動化數(shù)控機床在內(nèi)的各種先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備。公司產(chǎn)品涉及汽車、電子、通訊、石油化工、生活用品等各個領(lǐng)域，客戶包括日本、韓國及本省的著名企業(yè)。

　　廈門市松竹精密科技有限公司成立于1995年。公司擁有各種規(guī)格的精密高速成型機，主要生產(chǎn)AC&DC膜電容器外殼、連接器等精密電子塑件及通用體外診斷測試盒，是廈門法拉電子公司的主要材料供應(yīng)商。公司同時配備先進(jìn)的電腦設(shè)計系統(tǒng)，擁有高精密數(shù)控機床、電加工設(shè)備及高精密檢測工具，從事各種精密模具、冶具的設(shè)計、制造。專業(yè)生產(chǎn)精密模具、精密電子塑件。公司通過ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證。

　　廈門模具產(chǎn)業(yè)鏈有待提升

　　模具產(chǎn)業(yè)被稱為“工業(yè)之母”，小到手機蓋板，大到汽車頂蓋或車門，都需要模具作為生產(chǎn)設(shè)備。廈門市模具行業(yè)協(xié)會負(fù)責(zé)人介紹說，模具產(chǎn)業(yè)是一個“點鐵成金”的高附加值行業(yè)，一塊用來制作模具的原材料鋼，也許就值幾十元，但加工成模具后，可能值幾萬元，甚至幾十萬元。廈門的模具企業(yè)本有著得天獨厚的發(fā)展優(yōu)勢。因為，戴爾、柯達(dá)、夏新、金龍、萬利達(dá)、廈華、聯(lián)想、燦坤等一批生產(chǎn)規(guī)模較大的制造企業(yè)就在身邊，模具產(chǎn)品需求量大。但由于行業(yè)技術(shù)水平不夠高，產(chǎn)業(yè)鏈不完善，只能眼睜睜地看著大批訂單流向廣東、江浙一帶。國際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商協(xié)會負(fù)責(zé)人羅百輝分析認(rèn)為，五大“硬傷”制約了廈門模具業(yè)的發(fā)展。

　　1、經(jīng)營分散，難以形成整體合力。

　　廈門市模具行業(yè)總體規(guī)模不大，企業(yè)發(fā)展不平衡，小型企業(yè)多。固定資產(chǎn)凈值1000萬元以上的只有7家，工業(yè)總產(chǎn)值1000萬元以上只有10多家。廈門市的模具行業(yè)以中小型民營企業(yè)居多，模具制造環(huán)境（廠房）不能適應(yīng)模具制造要求，大多沒有自己的固定廠房，靠租賃廠房開展生產(chǎn)活動，經(jīng)常更換廠房。每次搬家都要拆卸、安裝設(shè)備，必然對設(shè)備的精度造成不良影響，從而直接影響模具質(zhì)量。企業(yè)地點分散，相互溝通較少，技術(shù)、商業(yè)信息不流暢，橫向聯(lián)合、專業(yè)互補不良，產(chǎn)業(yè)鏈不健全，未能形成規(guī)模效應(yīng)。一方面，無法滿足市場需求，造成業(yè)務(wù)資源流向外地；另一方面，大型、高精度設(shè)備利用率不高。較大規(guī)模的企業(yè)如此，更何況小規(guī)模企業(yè)。廈門市的模具企業(yè)私營、小型的占多數(shù)。不少企業(yè)租用廠房經(jīng)常變動，造成設(shè)備精度損失，也影響形成行業(yè)整體合力。

　　2、資金缺乏，無法提升裝備水平。

　　模具制造也是屬于資金密集型的行業(yè)，設(shè)備投入大。由于資金缺乏，企業(yè)無力從事較大規(guī)模的技術(shù)改造，先進(jìn)、高檔次設(shè)備投入更新緩慢，新工藝、新技術(shù)無法快速推廣應(yīng)用。高精模具加工設(shè)備不多，模具生產(chǎn)能力遠(yuǎn)不能滿足市場需要。一些比較精密的、光潔度要求高的模具要到廣東去加工，大型的模具需要到浙江加工，如汽車覆蓋件模具一般由臺灣的模具廠加工，夏新手機、燦坤家電、華亞PVC管材管件等公司的模具都是在國內(nèi)采購或進(jìn)口。

　　現(xiàn)有技術(shù)裝備難于適應(yīng)制造大型、精密、復(fù)雜、長壽命的模具。廈門永紅電子公司是廈門模具行業(yè)中能制造高精度模具的企業(yè)，也是廈門唯一有對廠房進(jìn)行恒溫控制的企業(yè)，仍然無法滿足制造高精度模具的要求。制造新一代身份證芯片的企業(yè)原來要委托廈門永紅電子公司制造“框架”，廈門永紅電子公司由于設(shè)備精度達(dá)不到要求，無力接受委托。

　　3、結(jié)構(gòu)失調(diào)，專業(yè)化程度不高。

　　廈門市模具生產(chǎn)廠點中多數(shù)是自產(chǎn)自配的工模具車間(分廠)，自產(chǎn)自配模具的比例高達(dá)%左右，模具商品率低。專業(yè)模具廠也大多數(shù)是“大而全”、“小而全”的組織形式，缺少專業(yè)分工。而發(fā)達(dá)國家的模具行業(yè)專業(yè)分工明確，大多是“小而�！薄ⅰ靶《�精”。

　　廈門市模具制造企業(yè)300多家，已經(jīng)通過質(zhì)量認(rèn)證的企業(yè)只有16家。技術(shù)落后易被發(fā)現(xiàn)，管理落后易被忽視。從業(yè)人數(shù)少，技術(shù)人員比例低，專業(yè)人才匱乏，尤其是CAD／CAM／CAE人才奇缺，模具企業(yè)管理、技術(shù)骨干緊缺，大多數(shù)模具企業(yè)還沿用過去作坊式管理模式，真正實現(xiàn)現(xiàn)代化企業(yè)管理的還不多。CAD/CAE/CAM、高速切削、新材料、熱流道等先進(jìn)模具技術(shù)的推廣應(yīng)用有待進(jìn)一步加強，模具的標(biāo)準(zhǔn)化程度需不斷提高。模具生產(chǎn)的商品化率較低，企業(yè)自產(chǎn)自用約占總產(chǎn)值二分之一以上，作為商品銷售的模具產(chǎn)值不到三分之一。開發(fā)能力不強，技術(shù)裝備總體水平低，加上用工成本高，經(jīng)濟(jì)效益欠佳。廈門市模具行業(yè)人均年產(chǎn)值約1萬美元，相當(dāng)于國內(nèi)模具行業(yè)平均水平，但與模具工業(yè)發(fā)達(dá)國家的差距非常大。國外模具工業(yè)發(fā)達(dá)國家大多在15萬～20萬美元，有的達(dá)到 25萬～30萬美元。

　　4、協(xié)作不當(dāng)，信息化程度不高。

　　廈門許多企業(yè)擁有三維掃描設(shè)備、快速成型設(shè)備、加工中心等，各具特色。但是，由于認(rèn)識上的原因和缺少行業(yè)協(xié)調(diào)，沒有組成分工協(xié)作的系統(tǒng)，缺少網(wǎng)絡(luò)設(shè)計和資源共享，設(shè)備利用率不高。

　　5、學(xué)習(xí)不夠，不會運用優(yōu)惠政策。

　　為了扶持模具工業(yè)發(fā)展，在國務(wù)院領(lǐng)導(dǎo)重視下，國家有關(guān)部門出臺了優(yōu)惠政策，如1997年10月8日，財政部、國稅總局以財稅字(1997)115號文發(fā)出《關(guān)于模具產(chǎn)品增值稅先征后返的通知》，2003年5月27日，財政部、國稅總局以(2003)95號文發(fā)出《關(guān)于繼續(xù)對模具產(chǎn)品實行增值稅先征后返的通知》。從2003年1月1日至2005年12月31日，全國有160家模具企業(yè)被列為享受該優(yōu)惠政策，而廈門市沒有一家列在其中。廈門模具企業(yè)對已出臺的優(yōu)惠政策普遍缺乏了解，是一個重要原因。

　　廈門模具工業(yè)發(fā)展對策與建議

　　1、提高認(rèn)識，加大政府扶持力度。

　　模具行業(yè)的發(fā)展，其社會效益遠(yuǎn)大于自身效益。加快發(fā)展現(xiàn)代模具工業(yè)，有利于提高制造業(yè)的國際競爭力，有利于擴大出口和招商引資。政府部門應(yīng)提高對模具在工業(yè)化道路中“領(lǐng)頭羊”先鋒作用的認(rèn)識，提高政府服務(wù)職能，多方面、多渠道宣傳國家對模具行業(yè)的相關(guān)扶持及優(yōu)惠政策，用好用足現(xiàn)有的優(yōu)惠政策，對廈門市模具行業(yè)中典型企業(yè)進(jìn)行全面扶持，使其突破發(fā)展瓶頸，提升發(fā)展空間。廈門模具行業(yè)以民營中小型企業(yè)居多，屬于發(fā)展中的企業(yè)，在資金方面比較上市公司困難，建議地方政府將所得稅40%分成部分返還給企業(yè)，并在城建稅、教育費、各種基金方面給予相應(yīng)的減免照顧。對經(jīng)營暫時有一定困難模具企業(yè)，經(jīng)申請和批準(zhǔn)可給予1-2年所得稅減免。對模具企業(yè)高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)進(jìn)行認(rèn)定，對符合高新技術(shù)企業(yè)給予兩年的減免稅照顧。

　　2、設(shè)立園區(qū)，改善企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境。

　　設(shè)立模具工業(yè)園區(qū)，不僅避免了因企業(yè)經(jīng)常更換廠房造成設(shè)備精度損失，而且對于發(fā)揮行業(yè)整體優(yōu)勢具有促進(jìn)作用。建議市政府借鑒浙江省“中國輕工（余姚）模具城”和“江蘇昆山市模具工業(yè)實驗區(qū)”的作法，在集美灌口機械工業(yè)區(qū)或集美汽車工業(yè)區(qū)內(nèi)規(guī)劃建設(shè)模具加工區(qū)，占地面積100萬平方米；建筑面積70萬平方米，容納200家模具制造企業(yè)。首先吸引30—50家已有一定規(guī)模、技術(shù)先進(jìn)的企業(yè)進(jìn)駐，再通過招商引資方式吸引國內(nèi)外精密、復(fù)雜、長壽命、大型的模具制造企業(yè)入駐。模具加工區(qū)建成后，形成以模具制造為主體，集模具材料供應(yīng)、配件制造供應(yīng)、專業(yè)加工工藝、科研開發(fā)、信息交流、人才培訓(xùn)為一體的高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)園區(qū)。園區(qū)要突出專業(yè)化協(xié)作配套，通過社會化分工來提高效率和專業(yè)化水平，從而提高模具制造業(yè)的整體水平、效益和競爭力。

　　3、整合資源，發(fā)揮行業(yè)整體優(yōu)勢。

　　整合廈門地區(qū)現(xiàn)有的模具設(shè)計制造技術(shù)與設(shè)備資源，構(gòu)建面向市場、優(yōu)勢互補、分工合作的協(xié)作共同體，開展技術(shù)推廣與應(yīng)用是經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需求，也是構(gòu)筑海灣型城市的需要，有利于促進(jìn)企業(yè)間合作及其資源優(yōu)化利用與共同發(fā)展，有利于提高區(qū)域設(shè)計制造水平和整體創(chuàng)新能力，有利于促進(jìn)區(qū)域經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和增強招商引資的力度。廈門市模具行業(yè)協(xié)會己成立，可以在整合行業(yè)資源方面發(fā)揮作用。建議政府有關(guān)部門授權(quán)廈門市模具協(xié)會在模具行業(yè)中進(jìn)行指導(dǎo)、協(xié)調(diào)、服務(wù)、監(jiān)督的職能，發(fā)揮協(xié)會在模具行業(yè)的規(guī)劃、結(jié)構(gòu)調(diào)整、統(tǒng)計、模具專業(yè)展會、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)的經(jīng)濟(jì)技術(shù)交流與合作、行業(yè)培訓(xùn)、從業(yè)人員崗位資格評審、職稱評定及投資項目的可行性論證、高新技術(shù)企業(yè)的認(rèn)定等方面的作用。在協(xié)會條件成熟時，也可作為加工區(qū)的投資主體之一，參與模具加工區(qū)管委會的管理和服務(wù)。引導(dǎo)企業(yè)按照經(jīng)濟(jì)規(guī)律和市場化機制，組織現(xiàn)代企業(yè)或企業(yè)聯(lián)合體，擴大企業(yè)規(guī)模。這樣，不僅可以提高企業(yè)競爭能力，而且可以享受現(xiàn)行的優(yōu)惠政策。

　　4、創(chuàng)新管理，提高企業(yè)管理水平。

　　德國、美國、日本等國家的模具企業(yè)是以質(zhì)量、合理利益、為用戶服務(wù)、建立企業(yè)信譽為宗旨，組織、教育員工，管理企業(yè)；以每副模具計劃項目，并以其生產(chǎn)過程為控制與管理單元，以控制、保證每副模具的質(zhì)量與性能。為此，企業(yè)不斷創(chuàng)新或引入管理企業(yè)、控制與管理生產(chǎn)過程的方法和軟件，以便在節(jié)約企業(yè)資源的條件下，適時掌握和控制企業(yè)生產(chǎn)和經(jīng)營服務(wù)業(yè)務(wù)，實現(xiàn)高效率運行。羅百輝認(rèn)為廈門現(xiàn)有模具企業(yè)，在引進(jìn)或創(chuàng)新企業(yè)管理的科學(xué)方法與機制方面緩慢，且受人才、觀念、習(xí)慣、投入和體制等多方制約，致使企業(yè)生產(chǎn)和經(jīng)營服務(wù)運行機制落后，不能充分、合理利用企業(yè)擁有的高效、高精生產(chǎn)裝備等資源。應(yīng)該要引導(dǎo)模具企業(yè)創(chuàng)新管理制度，研究或引入專用模具單件生產(chǎn)的管理與控制理論、模式、科學(xué)方法和軟件，培養(yǎng)或引入管理人才，貫徹由行業(yè)或國家發(fā)布的模具企業(yè)規(guī)范、法規(guī)，轉(zhuǎn)變或改造家庭式企業(yè)的體制、管理模式、習(xí)慣和觀念等，全面提高企業(yè)管理水平和企業(yè)素質(zhì)。

　　5、加強培訓(xùn)，增強從業(yè)人員素質(zhì)。

　　模具是專用技術(shù)產(chǎn)品，是只能進(jìn)行單件生產(chǎn)的成型工具，工業(yè)發(fā)達(dá)國家每年需設(shè)計、制造百萬副以上模具。顯然，模具設(shè)計與制造過程中的經(jīng)驗與技術(shù)是非常重要的。而由經(jīng)驗、技能沉淀固化成的生產(chǎn)知識或形成的技術(shù)傳統(tǒng)，更是模具生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵、核心技術(shù)。模具CAD/CAE/CAM生產(chǎn)技術(shù)，也是在長期積累的生產(chǎn)經(jīng)驗和生產(chǎn)知識的基礎(chǔ)上形成的。所以，盡快研究、掌握模具生產(chǎn)經(jīng)驗、技能，及以之固化成的知識，并使之形成模具設(shè)計與制造的專家系統(tǒng)或生產(chǎn)傳統(tǒng)，是當(dāng)前和今后一段時期必須解決的問題和迫切任務(wù)。要建立咨詢與培訓(xùn)體系，推廣現(xiàn)代模具設(shè)計與制造技術(shù)。依托有條件的高等院校、科研院所及有條件的企業(yè)進(jìn)行產(chǎn)學(xué)研合作，按市場化運作，協(xié)同開展模具設(shè)計與制造業(yè)務(wù)；實行廠、校掛鉤培訓(xùn)專業(yè)技術(shù)人才，采用訂單式的培訓(xùn)體系，調(diào)整和優(yōu)化模具及模具制造專業(yè)課程設(shè)置，教育教學(xué)過程中不僅注重基礎(chǔ)理論知識的系統(tǒng)學(xué)習(xí)，更要注重實際動手能力的系統(tǒng)訓(xùn)練。每年安排一定時間到工廠生產(chǎn)崗位實地學(xué)習(xí)，接受專業(yè)技能指導(dǎo)，這樣不僅使學(xué)員得到勞動技能鍛煉，還對企業(yè)文化及運作方式深入了解，為制造業(yè)企業(yè)提供優(yōu)質(zhì)的配套服務(wù)。

　　6、建立平臺，開展網(wǎng)絡(luò)設(shè)計制造。

　　信息化是現(xiàn)代模具工業(yè)的重要技術(shù)支撐。網(wǎng)絡(luò)化設(shè)計和制造，已成為當(dāng)今世界各工業(yè)化國家的一個重要研究課題，美國的“先進(jìn)制造計劃”、日本的“先進(jìn)制造技術(shù)白皮書”、歐盟的“第五、第六框架計劃”，都把網(wǎng)絡(luò)制造作為研究重點。我國“863計劃”也把網(wǎng)絡(luò)制造作為研究重點。以清華大學(xué)為依托的“首都網(wǎng)絡(luò)化制造工程”已經(jīng)啟動好幾年。廣東、天津等地的制造業(yè)信息化ASP服務(wù)平臺也把模具行業(yè)的網(wǎng)絡(luò)協(xié)同制造作為工作的重點內(nèi)容。建議按市場化管理機制和網(wǎng)絡(luò)化運營原理，建立網(wǎng)絡(luò)化模具設(shè)計制造服務(wù)平臺。通過網(wǎng)絡(luò)平臺，充分發(fā)揮CAD、CAE、CAM、CAPP、DFM等技術(shù)在模具設(shè)計與制造中的作用，實現(xiàn)工藝數(shù)據(jù)資源、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、人力資源和制造設(shè)備資源的共享，提供有效的技術(shù)支持和應(yīng)用服務(wù)，縮短設(shè)計與制造周期，從而全面提升廈門制造業(yè)企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新能力和市場競爭能力。

　　鑒于當(dāng)前廈門模具企業(yè)規(guī)模小、經(jīng)營分散、技術(shù)薄弱諸因素，廈門市建設(shè)模具信息化網(wǎng)絡(luò)平臺分兩步走，先建立為管理服務(wù)的網(wǎng)絡(luò)平臺，等待時機成熟時再建立ASP網(wǎng)絡(luò)化模具設(shè)計制造服務(wù)平臺。