近年來，國內(nèi)機床產(chǎn)業(yè)有力地支撐了發(fā)電設備行業(yè)的高速發(fā)展，但不容否認，在滿足其高端需求方面，還存在一些不足。那么，作為主要用戶之一，發(fā)電設備領域?qū)ξ覈�的機床產(chǎn)業(yè)究竟有著什么樣的期許？對機床產(chǎn)業(yè)下一步的發(fā)展，又有什么樣的建議和要求呢？

    近日，本報記者采訪了發(fā)電設備行業(yè)的內(nèi)部人士，且讓我們來聽聽用戶最直觀的感受以及最迫切的要求。

    基本滿足尚有缺憾

    發(fā)電用透平機械產(chǎn)品屬于重型、精密裝備，重量尺寸大、結構復雜、零部件多（達數(shù)萬個），通常處于高溫高壓非定常流動介質(zhì)條件下工作，工作轉(zhuǎn)速高達3000rpm，要求長期、穩(wěn)定、連續(xù)運轉(zhuǎn)，使用壽命20~60年———高效率、高可靠性必然要求透平機械零部件具有極高的加工精度和質(zhì)量，也就是說，必然需要高效率、高精度的數(shù)控加工機床來保證。

    為盡快扭轉(zhuǎn)機床行業(yè)“大而不強”的局面，國家將發(fā)展高檔數(shù)控機床列入了《國家中長期科學和技術發(fā)展規(guī)劃綱要（2006~2020）》確定的16個重大專項之一，其目的在于重點開發(fā)研制航空航天、船舶、汽車制造、發(fā)電設備等需要的高檔數(shù)控機床，滿足國內(nèi)主要行業(yè)需求的使命。

    據(jù)了解，“十一五”期間，“高檔數(shù)控機床與基礎制造裝備重大專項”共立項課題268個，安排經(jīng)費90多億元，參與研發(fā)人員超過1萬名。

    “國家重大專項提出要發(fā)展高檔數(shù)控機床，所謂‘高檔’就體現(xiàn)在切削速度、加工精度、可靠性、穩(wěn)定性等方面，”中國東方電氣集團東方汽輪機有限公司的一內(nèi)部人士對本報記者表示，總體來說，在滿足發(fā)電設備加工需求方面，國內(nèi)的數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)這些年有不少進步，國產(chǎn)化也在逐步推進。

    在梁維燕看來，目前國產(chǎn)的數(shù)控機床已基本能滿足國內(nèi)需要�！拔遄鴺寺�(lián)動銑床等已經(jīng)研發(fā)出來了，但用戶大部分還是進口瑞士的產(chǎn)品，這期間有一個逐步建立信心的問題�！�

    對此，中國電器工業(yè)協(xié)會一位老專家也向本報記者表示，“現(xiàn)在幾乎所有的國產(chǎn)機床都可以選用，但高檔數(shù)控機床和一機多用的加工中心等還趕不上國外的。”

    提及五坐標銑床加工中心，上述來自東汽的人士告訴記者，“目前國產(chǎn)的也有，東汽自己也在做，但可靠性、加工效率和精度均不如瑞士、德國的，國外設備故障率比較低。”

    “同時，大型的龍門鏜、銑床還是進口的多，”他表示，比如長度12米、寬度7米以上的龍門銑，鏜桿直徑到260毫米以上的鏜床�！�

    “發(fā)電用數(shù)控機床批量小但精度要求很高，目前一些設備國內(nèi)的達到了要求，但用戶也愿意選擇進口，這就需要國內(nèi)的機床企業(yè)不斷地改進工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量�！彪娖鲄f(xié)會的專家稱。

    七大建議直指軟肋

    那么，下一步機床行業(yè)怎樣才能更好地滿足發(fā)電設備領域的需求呢？

    在該領域，相比電站鍋爐、發(fā)電機，汽輪機對機加工的精度要求更高也更為嚴格，因此，來自汽輪機企業(yè)一線的說法也堪稱最有代表性了。而提及此話題，上述來自東方汽輪機有限公司的人士感慨萬千。

    結合多年來的一線經(jīng)歷，他向本報記者拋出了七點建議，或者說是希望：

    第一，著力提高數(shù)控設備水平，從而提高發(fā)電設備制造業(yè)的競爭力和水平。

    我國的制造業(yè)要實現(xiàn)從大國到強國、低端到高端、中國制造到中國創(chuàng)造的轉(zhuǎn)變，必須要靠技術創(chuàng)新。當前經(jīng)濟的飛速發(fā)展使得制造技術正在發(fā)生較大變化，但是，我國目前還只是非創(chuàng)新產(chǎn)品的制造大國，是靠勞動力、價格、資源等方面的優(yōu)勢，才在低端產(chǎn)品上占有一席之地。

    數(shù)控機床是現(xiàn)代制造業(yè)的關鍵設備，是關系到國家戰(zhàn)略地位和體現(xiàn)國家綜合國力的重要基礎性產(chǎn)業(yè)�！盀榱藵M足發(fā)電設備制造業(yè)的需求，國家每年花費大量美元引進數(shù)控機床，使我國的數(shù)控設備快速增長。但與德國、日本等相比，我國制造業(yè)的數(shù)字化技術應用水平還太低。面對這種挑戰(zhàn)，著力提高數(shù)控設備水平、掌握高速高效高精加工技術具有重大意義�！彼�表示。

    數(shù)控機床的市場需求量越來越大。該人士舉例說，如東汽公司近些年的數(shù)控化改造和震后重建采購了大量的進口數(shù)控機床，據(jù)不完全統(tǒng)計：東汽2006年進口數(shù)控機床費用為1.187億元，2007年達7.438億元，2008~2009年為10.6億元（包括重建）。

    對此，上述中國電器工業(yè)協(xié)會的專家也告訴記者，電工領域很多企業(yè)都面臨著搬遷或者擴建，同時還要實現(xiàn)技術改造和產(chǎn)品的升級換代等，這都需要大量先進的機加工設備，業(yè)內(nèi)對數(shù)控機床的需求量非常大。

    第二，機床行業(yè)要研究解決我國數(shù)控機床生產(chǎn)的瓶頸問題，著力提高數(shù)控機床功能部件的設計和制造水平，加快數(shù)控系統(tǒng)的研究和開發(fā)。

    我國機床產(chǎn)業(yè)最薄弱的環(huán)節(jié)之一便是數(shù)控系統(tǒng)，而它相當于數(shù)控機床的“大腦”�！耙惶崞饠�(shù)控系統(tǒng)，大家想到的就是西門子、發(fā)那科等，他們的數(shù)控系統(tǒng)軟件功能強大而且性能穩(wěn)定，國內(nèi)高檔次的數(shù)控系統(tǒng)幾乎全都是進口的。”

    據(jù)了解，“十一五”期間，我國在數(shù)控系統(tǒng)方面已開發(fā)出多軸多通道、總線式高檔數(shù)控裝置產(chǎn)品，武漢華中數(shù)控股份有限公司等已完成50臺套開放式全數(shù)字高檔數(shù)控裝置生產(chǎn)。

    “國內(nèi)的數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展很快，但畢竟剛剛開始產(chǎn)業(yè)化，還處于起步階段，還在追趕國外�！�

    他表示，此外，差距還表現(xiàn)在機電一體化方面，“在高速切削上，國外可以達到上萬轉(zhuǎn)甚至幾萬轉(zhuǎn)，保證了加工的效率、速度、精度，但國內(nèi)的轉(zhuǎn)速只有幾千轉(zhuǎn)，不如國外技術成熟。”

    目前我國功能部件生產(chǎn)的現(xiàn)狀是各機床廠家自行研制、專業(yè)廠家少、研發(fā)隊伍不強、功能部件產(chǎn)品不成系列、品牌產(chǎn)品太少、研發(fā)時間過長。而要優(yōu)質(zhì)快速地生產(chǎn)數(shù)控機床，必須先要優(yōu)質(zhì)快速地生產(chǎn)數(shù)控機床的刀庫、機械手、主軸單元、滾珠絲杠和直線導軌等功能部件。

    “要解決這些瓶頸問題，必須改變生產(chǎn)方式和產(chǎn)業(yè)結構，國家應當扶持功能部件的專業(yè)廠，集中研究功能部件的設計和工藝方法，加大數(shù)控系統(tǒng)的研發(fā)力度�！彼麖娬{(diào)說。

    第三，數(shù)控機床水平亟待提高。

    數(shù)控機床的發(fā)展方向是智能化、網(wǎng)絡化、高速化、高精度、復合化、環(huán)�；�。從精度和剛性上來說，德國和瑞士的機床最好，總體情況是德國的水平最高，日本的產(chǎn)值最大。“從東汽近幾年在招標采購數(shù)控機床時的情況來看，在產(chǎn)品水平上，國產(chǎn)數(shù)控機床與國外機床相比還存在一定差距。”

    該人士以加工中心和數(shù)控車床為例，做了對比：

    比如高速加工中心，國外機床在進給驅(qū)動上，滾珠絲杠驅(qū)動的加工中心快速進給大多在40m/min以上，最高已達到90m/min。直線電機驅(qū)動的加工中心已實用化。國內(nèi)加工中心快速進給大多在30m/min左右，而且直線電機驅(qū)動的加工中心僅試制出樣品。國外高速加工中心主軸轉(zhuǎn)速一般都在1.2萬~2.5萬r/min，在結構上都采用適應于高速加工要求的龍門式結構。

    在加工精度上，國外臥式加工中心都裝有機床精度溫度補償系統(tǒng)，加工精度比較穩(wěn)定，而國內(nèi)尚在研發(fā)中。國外加工中心定位精度基本上按VDI標準驗收，行程1000mm以下，定位精度可控制在0.006~0.01mm以內(nèi)，而國內(nèi)定位精度相對較低。另外，為適應不斷提高的加工精度提高的要求（如東汽生產(chǎn)的重型燃機轉(zhuǎn)子的精度已達到極端制造的精度要求），國外不少公司還都開發(fā)了更高精度的加工中心。

    在數(shù)控車床方面，數(shù)控車床國產(chǎn)功能少精度低，進口功能多功率大精度高。國產(chǎn)的大多為經(jīng)濟型數(shù)控車床，多功能數(shù)控車床和車削中心生產(chǎn)量較少；而國外生產(chǎn)的基本上是多功能數(shù)控車床和車削中心。國外車削中心具有雙主軸、雙刀塔、Y軸、C軸，甚至還裝有B軸，功能多。國外數(shù)控車床的主軸轉(zhuǎn)速和主軸功率一般都高于國產(chǎn)數(shù)控車床。另外還能生產(chǎn)提供適合于高強度耐熱合金加工和鈦合金加工的大功率、高剛度數(shù)控車床和車削中心以及以車代磨的精密數(shù)控車床和車削中心，而此類產(chǎn)品國內(nèi)基本處于空白。另外主軸精度如該公司采購濟根的3500×15000數(shù)控臥車可達到0.007mm，采購同樣規(guī)格國產(chǎn)機床是0.03~0.04mm，而且不穩(wěn)定。

    第四，先進切削技術亟待研究并推廣應用。

    據(jù)介紹，在加工技術方面，國外已對高速加工技術進行了多年的研究，對高速加工的機理、機床結構、機床剛性和精度的影響等也都有了系統(tǒng)的研究，并開發(fā)生產(chǎn)了各種高速銑削中心、高速加工中心，廣泛應用于航空鋁合金零件和模具加工上。國外已將多軸加工技術廣泛應用于各種類型機床上，且其品種和需求量正在擴大，而我國僅開發(fā)出新品，只有個別產(chǎn)品通過了生產(chǎn)驗證。東汽采購的多軸數(shù)控機床絕大多數(shù)為進口。

    “干切削和半干切削技術，因為與環(huán)保相關，國外特別重視，”他介紹說，半干切削———少潤滑油潤滑技術當前得到了應用，干切削技術也在齒輪加工的高速滾齒機上得到應用，今后將是發(fā)展趨勢。

    第五，機床廠本身的制造能力和制造技術有待提高。

    據(jù)介紹，我國機床制造企業(yè)的制造技術如主軸的精磨加工、主軸箱精加工、導軌精加工等基本上與國外相當，但是總體制造技術與國外相比差距很大。

    “我國機床制造企業(yè)的設備數(shù)控化率僅占3%~5%，機床零件的尺寸一致性主要靠人工保證，產(chǎn)品質(zhì)量受人的因素影響較大，交貨期也很難保證。國外機床制造企業(yè)的制造設備大多數(shù)為數(shù)控機床，有的企業(yè)采用了柔性制造單元、柔性制造系統(tǒng)和智能網(wǎng)絡制造技術，通過計算機網(wǎng)絡和智能生產(chǎn)中心對整個生產(chǎn)過程實行智能管理和監(jiān)控�！彼�說。

    第六，可靠性、交貨能力、服務質(zhì)量有待提高。

    與國外產(chǎn)品相比，國產(chǎn)數(shù)控機床在機床可靠性上存在明顯差距。國外機床的平均無故障時間（MTBF）都在5000小時以上，而國產(chǎn)機床則大大低于這個數(shù)字�！皣�產(chǎn)機床故障率很高，”他介紹說，這家公司采購的國內(nèi)知名機床廠的臥車、鏜床，機械、電氣、液壓系統(tǒng)故障頻發(fā)，尤為嚴重的是機床泄漏（油、液、氣）嚴重。

    與國外相比，國產(chǎn)數(shù)控機床的交貨期相對較長。國外一般數(shù)控機床交貨期約為3個月，稍復雜的為5~6個月，大、重型機床為12~14個月。國內(nèi)機床廠合同簽訂后，遲遲不能交貨，有的拖期達兩年，在這方面東汽感受頗多。

    不少國外企業(yè)設立演示培訓中心，一方面演示推銷產(chǎn)品，一方面對用戶操作人員進行技術培訓。售前服務做得很好，充分了解國內(nèi)企業(yè)技改項目動向，主動上門向潛在用戶介紹產(chǎn)品，而且其維修服務人員水平和素質(zhì)相對較高，具有機、電兩個方面的知識，排除故障能力強。而國內(nèi)企業(yè)大多服務不夠及時，維修服務人員綜合素質(zhì)和排除故障的能力相對較差。

    第七，工具行業(yè)應加強高性能、復雜刀具開發(fā)應用，著力提高數(shù)控機床的功效。

    隨著數(shù)控機床向高速度、高精度、智能、復合、環(huán)保方面發(fā)展，對數(shù)控刀具提出了“高精度、高效率、高可靠性和專門化”的新要求。國產(chǎn)數(shù)控刀具技術嚴重滯后，在壽命、可靠性等方面差距明顯，無論在品種、性能和質(zhì)量上都遠遠不能滿足發(fā)電設備制造業(yè)的要求。由于國產(chǎn)刀具品種少、壽命低，嚴重影響數(shù)控機床效率的發(fā)揮。

    “國內(nèi)高檔數(shù)控機床用的刀具大多進口，其比例可達百分之八九十，尤其是硬質(zhì)合金刀具，國內(nèi)幾乎還沒有一家的產(chǎn)品可以替代國外的�！彼�透露，他們公司進口的數(shù)控機床，配備了大量進口數(shù)控刀具，由于價格昂貴，使制造成本大幅增加。據(jù)工具管理部門統(tǒng)計，他們公司年進口數(shù)控刀具：2007年超過1.4億元，2008年超過1.1億元，2009年超過2億元�！�

    因此，他建議說，工具行業(yè)加強高性能刀具、復雜刀具的開發(fā)應用，推廣陶瓷、金剛石刀具和立方氮化硼超硬刀具，提高硬質(zhì)合金刀具的應用比例，發(fā)展各種專用刀具；研究和開發(fā)刀具涂層新材料和新工藝；鼓勵引進先進技術和設備，提高專業(yè)化生產(chǎn)規(guī)模和水平，以期提高數(shù)控機床的功效。

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