面對這一難得的發(fā)展機(jī)遇，眾多國內(nèi)外滾動(dòng)功能部件生產(chǎn)廠家都推出了相應(yīng)的新產(chǎn)品，在四月份北京舉辦的CIMT2009展會上，半數(shù)以上的滾動(dòng)功能部件生產(chǎn)廠家都重點(diǎn)推出了大型、重載滾動(dòng)功能部件產(chǎn)品，這其中既有用SK7450十米CNC螺紋磨床整體精磨出的十米精密滾珠絲杠副，也有用進(jìn)口八米CNC旋風(fēng)銑床精銑出整體十米大型滾珠絲杠副，還有滾珠螺母旋轉(zhuǎn)主驅(qū)動(dòng)型超長滾珠絲杠副，而在大型重載滾動(dòng)直線導(dǎo)軌方面，國內(nèi)骨干企業(yè)均推出了高剛度、重載滾柱直線導(dǎo)軌副。

    在大型重載滾動(dòng)功能部件國內(nèi)外的差異，據(jù)筆者個(gè)人的觀點(diǎn)主要在以下幾個(gè)方面：

    基礎(chǔ)理論研究方面：國內(nèi)生產(chǎn)廠家從事滾動(dòng)功能部件基礎(chǔ)理論研究的人才幾乎是空白。近幾年，隨著創(chuàng)新意識的增加，國內(nèi)幾個(gè)主要生產(chǎn)廠家，如：漢江機(jī)床有限公司、南京工藝、博特精工、大連高金等企業(yè)加強(qiáng)了與大專院校的合作，但僅限于個(gè)別項(xiàng)目的合作，缺乏系統(tǒng)的基礎(chǔ)理論研究，同時(shí)大專院校可能認(rèn)為滾動(dòng)功能部件是個(gè)很小的產(chǎn)業(yè)以及資金的缺乏，愿意長期從事此項(xiàng)研究工作的高層次人才很少。而國外如德國、日本甚至我國臺灣的企業(yè)，由于財(cái)團(tuán)的支持、資金的充裕，以及企業(yè)的重視，吸引了一批高層次的科研人員從事基礎(chǔ)理論研究及新產(chǎn)品的開發(fā)。

    新產(chǎn)品研發(fā)、產(chǎn)品性能及可靠性方面：國內(nèi)主要滾動(dòng)功能部件生產(chǎn)廠的新產(chǎn)品與國外同類產(chǎn)品相比只是貌似而非神似。主要原因，一是缺乏基礎(chǔ)理論研究的支持；二是缺乏試驗(yàn)設(shè)備來作各種性能試驗(yàn)。筆者曾到國外一先進(jìn)滾動(dòng)功能部件生產(chǎn)廠參觀，看到企業(yè)的試驗(yàn)設(shè)備與生產(chǎn)設(shè)備數(shù)量相當(dāng)，而國內(nèi)除幾個(gè)主要廠家擁有數(shù)量不多的試驗(yàn)設(shè)備外，絕大多數(shù)小企業(yè)在這方面是空白。

    加工設(shè)備及檢測設(shè)備方面：國內(nèi)在大型重載滾動(dòng)功能部件加工制造技術(shù)方面近年來取得了長足進(jìn)步，幾個(gè)主要廠家均生產(chǎn)出了以“柱”代“珠”的高剛性、重載滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副，并批量替代進(jìn)口，滿足客戶需求。在滾珠絲杠副制造技術(shù)方面，國內(nèi)擁有了兩種成熟生產(chǎn)工藝，一是采用了大型精密數(shù)控螺紋磨床生產(chǎn)精密滾珠絲杠副，主要設(shè)備有漢江機(jī)床生產(chǎn)的SK7450×100數(shù)控螺紋磨床、安陽鑫盛生產(chǎn)的SK7450×90數(shù)控螺紋磨床，以及漢江機(jī)床、上海機(jī)床生產(chǎn)的SK7450×50數(shù)控螺紋磨床；另一種是采用數(shù)控硬旋銑技術(shù)，一次削銑成形，生產(chǎn)大型重載滾珠絲杠副，主要設(shè)備有進(jìn)口的PW160型、PW300HP型數(shù)控旋風(fēng)銑床，國內(nèi)漢江機(jī)床生產(chǎn)的六米數(shù)控旋風(fēng)銑床。而在國外由于生產(chǎn)成本等原因，多采用硬旋銑技術(shù)及冷軋成形技術(shù)來加工大型重載滾珠絲杠副，已很少采用精密磨削技術(shù)加工大型滾珠絲杠副。而冷軋成形技術(shù)由于工藝難度大，產(chǎn)品精度低，周期誤差大，目前在國內(nèi)還是空白。

    檢測設(shè)備目前國內(nèi)企業(yè)裝備幾乎都是國產(chǎn)的，主要是動(dòng)態(tài)精度測量儀。儀器的精度、可靠性等指標(biāo)均達(dá)到國際先進(jìn)水平，滿足了企業(yè)生產(chǎn)的需求，并完全替代進(jìn)口，但缺乏螺母、導(dǎo)軌滑塊測量儀，以及綜合性能測量儀，缺少可靠性試驗(yàn)、綜合性能試驗(yàn)、壽命試驗(yàn)等檢測設(shè)備。

    因此，國內(nèi)企業(yè)普遍存在著產(chǎn)品性能指標(biāo)落后于精度指標(biāo)。

    今后努力方向：國內(nèi)滾動(dòng)功能部件行業(yè)經(jīng)過30多年的積累、發(fā)展已有了一定的基礎(chǔ)，重點(diǎn)骨干企業(yè)擁有一支長期從事研發(fā)制造的工程技術(shù)人員、技術(shù)工人組成的技術(shù)隊(duì)伍。通過不斷引進(jìn)、消化吸收國外先進(jìn)技術(shù)和制造設(shè)備及檢測設(shè)備，相信經(jīng)過國家科技重大專項(xiàng)的實(shí)施，國內(nèi)重點(diǎn)骨干制造企業(yè)將會裝備更多的具有先進(jìn)水平的大型專業(yè)數(shù)控機(jī)床及檢測儀器，并在基礎(chǔ)理論研究，基礎(chǔ)性能試驗(yàn)，可靠性研究、試驗(yàn)取得進(jìn)展。國內(nèi)重點(diǎn)骨干企業(yè)為實(shí)現(xiàn)此目標(biāo)，均制定了自已的工作重點(diǎn)，其中漢江機(jī)床有限公司針對國內(nèi)水平與國外先進(jìn)水平的差距，提出了五個(gè)重點(diǎn)任務(wù)：①滾動(dòng)功能部件基礎(chǔ)研究。②優(yōu)化設(shè)計(jì)及先進(jìn)制造技術(shù)研究與應(yīng)用。③測試技術(shù)及綜合性能試驗(yàn)研究。④材料、熱處理及改性技術(shù)研究。⑤精度保持性與性能可靠性技術(shù)研究。期望通過重大專項(xiàng)的實(shí)施，在上述方面有所突破，真正使國內(nèi)滾動(dòng)功能部件由性價(jià)比優(yōu)勢轉(zhuǎn)化為品牌優(yōu)勢。  

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