12、排污管路設(shè)計(jì)不合理造成的排污死角。

　　對(duì)于以上死角問題只要充分的關(guān)注，認(rèn)真排查，并及時(shí)整改，就能大大改善衛(wèi)生條件；必要時(shí)，食品加工企業(yè)應(yīng)請專業(yè)公司協(xié)助做現(xiàn)場調(diào)研。

　　二、控制操作工人的微污染

　　1、控制工人自身新陳代謝物最直接有效的方式為：在生產(chǎn)前換工作鞋、換工作服、戴工作帽、佩一次性口罩，工作衣、帽應(yīng)穿戴整齊，頭發(fā)不得露在衣帽外面，禁止涂口紅、化妝、噴香水、涂指甲油、佩戴任何飾品、手表等。

　　2、進(jìn)車間前手部徹底消毒，建議安裝“Q8自動(dòng)感應(yīng)手消毒器”，如采用75%醫(yī)用酒精作為消毒介質(zhì)流程為：“感應(yīng)給皂機(jī)洗手—水龍頭沖洗—感應(yīng)式烘干—感應(yīng)式手消毒”；采用其他消毒液作為消毒介質(zhì)流程為：“感應(yīng)給皂機(jī)洗手—水龍頭沖洗—感應(yīng)式手消毒—感應(yīng)式烘干”；建議選擇第一種方式，因?yàn)榫凭珦]發(fā)后手部無任何殘留。

　　以首次手部殺菌后時(shí)間計(jì)算，建議每隔60-90分鐘對(duì)手部消毒一次，阻隔手部細(xì)菌的滋生及繁衍。

　　3、生產(chǎn)過程中接觸成品的操作必須戴上一次性手套，手套要完整、無破損、不透水，當(dāng)手被污染后必須按上述洗手消毒程序重新洗手消毒。

　　三、灌裝車間空氣污染控制

　　目前，多數(shù)飲料企業(yè)已實(shí)現(xiàn)在萬級(jí)、十萬級(jí)的正壓潔凈室環(huán)境下灌裝，殊不知正壓潔凈室其實(shí)為“無塵室”而非“無菌室”，是通過控制塵埃的方式降低細(xì)菌含量，其運(yùn)行的過程中，如空調(diào)表冷器滋生細(xì)菌、管道內(nèi)壁繁衍細(xì)菌、過濾器蔓延細(xì)菌等微污染源，很可能二次污染灌裝中的飲品，為食品安全留有隱患，其解決方案為：

　　1、對(duì)潔凈室的空調(diào)系統(tǒng)及通風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)安裝動(dòng)態(tài)殺菌裝置，現(xiàn)潔凈室污染控制領(lǐng)域中最新的技術(shù)為：NICOLER動(dòng)態(tài)殺菌技術(shù)，其安裝位置在風(fēng)道的主管、支管或空調(diào)表冷器的前面。等同于將整個(gè)凈化空調(diào)送風(fēng)系統(tǒng)做成大型的空氣消毒機(jī)，只要空調(diào)開啟：車間空氣中所滋生細(xì)菌、工人身上新城代謝物、管道回風(fēng)中細(xì)菌、新風(fēng)中含有細(xì)菌、系統(tǒng)自身的二次污染物（表冷器、管道內(nèi)壁、過濾器等所滋生及蔓延細(xì)菌），將迅速被分解殺滅，使得食品在真正意義上的“無菌無塵”車間安全生產(chǎn)。

　　2、如不便于改造，可在正壓潔凈室內(nèi)配套安裝“食品動(dòng)態(tài)空氣消毒機(jī)”，采用最新的NICOLER發(fā)生腔殺菌原理，消毒過程為：通過特殊的脈沖信號(hào)使得NICOLER發(fā)生腔產(chǎn)生逆電效應(yīng)，生成大量的殺菌因子，整個(gè)殺菌過程只需0.1秒。近年來這一設(shè)備廣泛用于食品企業(yè)的包裝、冷卻及灌裝環(huán)節(jié)，所謂“動(dòng)態(tài)消毒”即所選擇的消毒產(chǎn)品對(duì)人體無任何危害，針對(duì)空氣消毒時(shí)人員無需離開消毒場所，不存在任何的副作用，此種消毒方式稱之為動(dòng)態(tài)消毒，代表性企業(yè)為上�？稻铆h(huán)�？萍加邢薰�司，市場占有率高達(dá)80%。

　　總之，飲料灌裝廠的風(fēng)險(xiǎn)分析及控制是個(gè)系統(tǒng)工程，就食品安全風(fēng)險(xiǎn)課題而言，很難在一篇文章里全部涵蓋。最要緊的是食品加工企業(yè)應(yīng)提高對(duì)食品安全風(fēng)險(xiǎn)的重視程度與認(rèn)識(shí)水平。從“硬件”和“軟件”兩方面著手，認(rèn)認(rèn)真真地評(píng)估、分析與排查，切切實(shí)實(shí)提出整改和補(bǔ)救方案，不斷提出并完善食品安全方案，從而大幅提升食品加工企業(yè)的食品安全保障。