鈷基焊絲焊接方法 鈷基合金的焊接注意事項(xiàng)

• 2021年9月26日 ZhouJiaLiang來源：互聯(lián)網(wǎng) 209 5
• 繁體

鈷基合金焊條，具有優(yōu)良的綜合耐熱性，耐腐蝕性和抗氧化性能，在600度以上的高溫下能保持較高的硬度。

鈷基合金焊條，具有優(yōu)良的綜合耐熱性，耐腐蝕性和抗氧化性能，在600度以上的高溫下能保持較高的硬度。

常用的鈷基合金堆焊為EDCoCr-A、EDCoCr-B、EDCoCr-C三種，鈷基合金焊條熔敷金屬含有25-33%的鉻時(shí)，具有抗氧化性，含有3.0-14%的鎢時(shí)，具有高溫強(qiáng)度，而鈷基本身具有耐蝕性，屬固溶基體，碳則是一種元素，它能提高熔敷金屬的強(qiáng)度。當(dāng)碳與鉻結(jié)合成堅(jiān)硬的碳化物時(shí)，可提高熔敷金屬的硬度，而且隨著含碳量的提高，熔敷金屬的硬度上升，韌性下降。以適應(yīng)不同用途的需要，含碳量較低工的熔敷金屬韌性好，能夠承受冷，熱條件下的沖擊以及腐蝕和侵蝕等工況，適用于高溫高壓閥門密封面，泵軸、熱鍛模、熱剪切機(jī)刀刃等的堆焊，高碳高鎢堆焊材料的硬度高，耐磨性能好，但抗沖擊能力弱，且不易加工，常用于牙輪鉆頭、軸承、旋轉(zhuǎn)葉輪、粉碎機(jī)刀口，中國話送料機(jī)等部件的堆焊。

在540-650度高溫下，鈷基合金熔敷金屬具有較好的抗蠕變性能和高溫硬度，這是它們?cè)谠S多場合廣泛應(yīng)用的主要原因由于在熔敷金屬中存在25%以上的鉻，所以在氧化條件下能形成薄而緊密黏附的，起防護(hù)作用的氧化皮。此外，鈷基合金熔敷金屬在一般腐蝕介質(zhì)中，具有良好的耐腐蝕性能，所以經(jīng)常在要求耐磨和腐蝕性能的工況下使用。

雖然鈷基合金堆焊焊條在耐磨方面具有廣泛的用途，但如果高溫和腐蝕不是重要因素的話，那么采用鐵基堆焊焊條也能獲得相應(yīng)的耐磨性能。

鈷基合金焊條堆焊時(shí)采用直流反極性，為了防止開列，堆焊時(shí)應(yīng)預(yù)熱并緩慢冷卻，鈷基合金堆焊后，一般焊態(tài)投入運(yùn)行，但大面積堆焊時(shí)，一般推薦進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理，同時(shí)采用鎳鉻奧氏體不銹鋼作為堆焊過渡層。

鈷基焊絲焊接方法 鈷基合金的焊接注意事項(xiàng)

鈷基合金的堆焊有最常用的三種工藝分別是氧-乙炔焰堆焊、鎢極氬焊堆焊、手工電弧焊堆焊。

一、氧-乙炔焰堆焊

1.定義

氧-乙炔焰堆焊鈷基合金填充材料是光焊條(焊絲)，其法國牌號(hào)為6級(jí)和12級(jí)。對(duì)應(yīng)AWS牌號(hào)為: RCoCr-A和RCoCr-B。我國相應(yīng)的牌號(hào)為: HS111和HS112。氧-乙炔焰堆焊鈷基合金從本質(zhì)上講屬于高溫釬焊，即基體金屬不熔化，不存在基體沖淡作用，因此熔敷金屬的合金成分易得到保證。但這種方法生產(chǎn)效率低，堆焊質(zhì)量受操作者技能影響較大，適用于中、小閥件的堆焊。值得一提的是，由于氧-乙炔焊堆焊鈷基合金必須采用“三倍乙炔過剩焰”，因而會(huì)對(duì)熔敷金屬產(chǎn)生增碳作用，必須加以控制。

2.操作要領(lǐng)

堆焊一般常用左焊法?；w按規(guī)定的預(yù)熱溫度預(yù)熱后，將工件堆焊表面置于水平位置。將焊炬火焰調(diào)整為“三倍乙炔過剩焰”，焰心尖端距工件表面約3~ 5mm,焊炬傾角60°土10°。

堆焊時(shí)，焊絲的熔化端、熔池必須始終處于“三倍乙炔過焰”的保護(hù)之中，使它們與空氣隔絕。不得將焊炬急速地從熔池表面移開。堆焊搭接時(shí)，應(yīng)使接頭重疊15~20mm，收尾時(shí)須將焊炬繼續(xù)前移40~50mm,焊炬逐漸抬起，火焰逐漸離開熔池，使熔池逐漸縮小。這樣，接頭處冷卻速度緩慢，不至于產(chǎn)生接頭疏松、縮孔、火口裂紋等缺陷?；鹧媸湛谠诃h(huán)縫內(nèi)側(cè)為好，這樣可以減少堆焊接頭的收縮應(yīng)力。堆焊后，工件可直接進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理，也可在硅藻土、石棉灰中緩冷。

二、鎢極氬焊堆焊

鎢極氬弧堆焊鈷基合金的焊絲牌號(hào)與氧-乙炔焰堆焊用焊絲相同。鎢極氬焊堆焊鈷基合金一般采用直流弧焊電源，直流正接。操作手法與氧-乙炔焰堆焊相似。鎢極端部磨削角度為20° ~30°。

三、手工電弧焊堆焊

堆焊閥門密封面的鈷基合金電焊條國內(nèi)牌號(hào)有D802、D812,對(duì)應(yīng)GB984的型號(hào)為: EDCoCr-A、 EDCoCr-B。(相當(dāng)于法國的6級(jí)和12級(jí)，對(duì)應(yīng)的AWS中ECoCr- -A和ECoCr-B)鈷基合金電焊條相對(duì)其它堆焊焊條，焊接性能稍差，堆焊工藝較為復(fù)雜。因此，為保證堆焊質(zhì)量，須認(rèn)真執(zhí)行經(jīng)過工藝評(píng)定后的焊接工藝。

1.焊前準(zhǔn)備

工件表面粗糙度應(yīng)在Ra12.5μm以下，并應(yīng)嚴(yán)格清除表面的水銹、油等污物，基體不得有裂紋、氣孔、包砂等缺陷，棱角處應(yīng)倒成圓角。堆焊前，應(yīng)根據(jù)基體材料選擇不同的溫度進(jìn)行預(yù)熱。當(dāng)基體材料為珠光體耐熱鋼或馬氏體不銹鋼等焊接性不好的材料時(shí)，須在基體表面堆焊奧氏體不銹鋼堆焊層，加工平整后再堆焊鈷基合金，以提高抗裂性，避免產(chǎn)生裂紋。D802、D812焊條采用交、直流弧焊電源均可，建議采用直流弧焊電源。

2.操作要點(diǎn)

工件表面處于水平位置，右向焊法，焊條與工件間夾角保持70° ~80°傾角，短弧焊。焊條擺動(dòng)幅度不宜過大，- 般不超過焊 條直徑的3倍。為減小基體熔深，堆焊時(shí)盡量采用規(guī)定電流的下限。多層堆焊，控制每層堆焊厚度在2mm左右，須堆焊3層以上。各層須用砂輪或鋼絲刷進(jìn)行清渣處理，并控制層間溫度不低于預(yù)熱的溫度。堆焊結(jié)束時(shí)，逐漸熄滅電弧，以免在熄弧處熔池金屬急冷而產(chǎn)生“火口”裂紋。焊后應(yīng)進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理，或緩冷處理。

想要了解更多鈷基合金焊條行業(yè)的發(fā)展前景，請(qǐng)查閱《2020-2025年中國鈷基合金焊條行業(yè)市場深度分析及投資戰(zhàn)略咨詢研究報(bào)告》。

更多推薦報(bào)告

2021-2026年中國青年公寓行業(yè)深度調(diào)研與發(fā)展趨勢預(yù)測研究報(bào)告

• 相關(guān)深度報(bào)告REPORTS

  

  2021-2025年中國P2P借貸行業(yè)競爭分析及發(fā)展前景預(yù)測報(bào)告

  在現(xiàn)代市場經(jīng)濟(jì)活動(dòng)中，信息已經(jīng)是一種重要的經(jīng)濟(jì)資源，信息資源的優(yōu)先占有者勝，反之則處于劣勢。中國每年有近百萬家企業(yè)倒閉，對(duì)于企業(yè)經(jīng)營而言，因?yàn)槭д`而出局，極有可能意味著從此退出歷史...

  查看詳情

延伸閱讀

推薦閱讀

猜您喜歡