領(lǐng)先國家積極探索智能制造的發(fā)展路徑，并且正在加強相互合作;要清醒看待我國與領(lǐng)先國家之間的巨大差距，切實增強追趕緊迫感;要正確認識制造業(yè)向中高端“爬坡”的復(fù)雜性和難度，應(yīng)腳踏實地、久久為功。

　　近年來，中德雙方在制造業(yè)創(chuàng)新發(fā)展方面取得了不少共識，開展了一系列互利合作。鑒于德國制造業(yè)的全球領(lǐng)先地位，全面認識和觀察德國工業(yè)4.0發(fā)展理念、推進機制、實踐效果等，對我國推動制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級有著重要的借鑒意義。

　　國際影響不斷擴大：從2016年漢諾威工業(yè)博覽會情況看工業(yè)4.0領(lǐng)先供應(yīng)商戰(zhàn)略的推進

　　創(chuàng)始于1947年的漢諾威工業(yè)博覽會，是全球制造業(yè)領(lǐng)域最負盛名、規(guī)模最大的博覽會之一，也是德國乃至全球制造業(yè)前沿技術(shù)發(fā)展應(yīng)用的集中展示地。2013年4月，德國政府正是在該博覽會上首次提出工業(yè)4.0戰(zhàn)略。通過實地調(diào)研特別是與參會各方的深入交流，我們感到，德國工業(yè)4.0的理念接受度和技術(shù)成熟度都相對較高，其全球領(lǐng)先供應(yīng)商戰(zhàn)略目標(biāo)很可能實現(xiàn)。

　　(一)工業(yè)4.0理念因其前瞻性和延續(xù)性而易于得到國際認同。2016年漢諾威工業(yè)博覽會的主題是“產(chǎn)業(yè)集成(IntegratedIndustry)——發(fā)現(xiàn)解決方案”，展出包括工業(yè)自動化、數(shù)字化工廠、工業(yè)零部件、研發(fā)和技術(shù)、能源這五大塊，其中重點關(guān)注工業(yè)自動化和IT技術(shù)的結(jié)合、能源和環(huán)境工程、創(chuàng)新的分承包解決方案、研發(fā)等話題?？偟目矗l(fā)展前沿基本都體現(xiàn)了先進信息技術(shù)的廣泛滲透和融合。工業(yè)4.0的發(fā)展演進體現(xiàn)著向智能化、網(wǎng)絡(luò)化轉(zhuǎn)型發(fā)展的連貫思路，自然更易于得到國際社會的普遍認同。

　　(二)德國企業(yè)不少技術(shù)及解決方案已相對成熟。從博覽會情況看，在提供相關(guān)技術(shù)及解決方案方面，德國、美國等國的企業(yè)明顯更具競爭力。作為博覽會的主辦國和合作伙伴國，德國、美國的參展企業(yè)數(shù)量眾多，分別位于第一位和第三位，并且?guī)缀跎婕傲怂嘘P(guān)鍵領(lǐng)域，受關(guān)注度非常高。更重要的是，這兩國的企業(yè)在基本理念、技術(shù)先進程度、解決方案成熟度和儲備等方面明顯處于優(yōu)勢地位，且兩國都有多家領(lǐng)先企業(yè)，在很多高端領(lǐng)域和環(huán)節(jié)已經(jīng)形成了群體性優(yōu)勢。總的看，在理念被接受的前提下，又能提供相關(guān)的技術(shù)及解決方案，德國企業(yè)“走出去”自然空間廣闊。

　　國內(nèi)應(yīng)用見到實效：從博世集團洪堡工廠發(fā)展看工業(yè)4.0領(lǐng)先市場戰(zhàn)略的推進

　　無論何種產(chǎn)業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略，最終還是要落腳到企業(yè)層面，落腳到能否提高競爭力?？偟目?，據(jù)德國工業(yè)企業(yè)聯(lián)合會引用羅蘭貝格公司的研究表明，德國與瑞典、奧地利、愛爾蘭這四國目前處在工業(yè)4.0建設(shè)領(lǐng)跑者地位，一些德國企業(yè)已經(jīng)清晰地感受到工業(yè)4.0在效率改進等方面的效果。

　　具體以博世集團洪堡工廠為例。該工廠在博世集團內(nèi)外部相關(guān)評比中多次獲獎，被普遍認為是目前最具代表性的工業(yè)4.0樣板工廠之一。洪堡工廠有兩個事業(yè)部：一個生產(chǎn)具有大規(guī)模生產(chǎn)特征的汽車柴油系統(tǒng)，另一個生產(chǎn)具有多品種、小批量特征的驅(qū)動和控制部件。兩相比較，后一個事業(yè)部的生產(chǎn)類似“大規(guī)模定制”，產(chǎn)品差異性更大，生產(chǎn)組織復(fù)雜性顯著提高。比如，該事業(yè)部向1500多個客戶提供4500多種產(chǎn)品，重量從0.2—300公斤不等，長度從5—80厘米不等，批量從1—100件不等，單個部件的生產(chǎn)周期從5秒到125分鐘不等。為更好應(yīng)對這種復(fù)雜性，該工廠在持續(xù)開展精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，進行了工業(yè)4.0升級。工廠在2012年與高校、科研院所等合作研究智能工廠架構(gòu)，2013年啟動智能自動化和數(shù)據(jù)挖掘工作，2015年初建立了基于價值鏈分析的工業(yè)4.0組裝線。這種改造升級的成效是顯著的，產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)改善(從10年前的1000個PPM下降到70個PPM)，生產(chǎn)和交付效率明顯提高，客戶認可度不斷提升，市場空間也更為廣闊。

　　抽象來看，生產(chǎn)制造型企業(yè)追求的目標(biāo)是基本不變的，即以更低成本、更快速度滿足更具個性化的需求。不同企業(yè)因自身發(fā)展基礎(chǔ)等方面的差異，其能夠選擇的最現(xiàn)實、最經(jīng)濟的競爭力提升路徑也有很大差異。洪堡工廠的實踐說明，在技術(shù)研發(fā)、質(zhì)量控制特別是整體的精益生產(chǎn)達到較高水平后，工業(yè)4.0解決方案已成為進一步提高競爭力的重要手段。

　　公共服務(wù)體系日益健全：從平臺建設(shè)看工業(yè)4.0推進機制的完善

　　通過與德國各方的座談交流我們發(fā)現(xiàn)，德國各界特別是政府對工業(yè)4.0平臺(PlatformIndustrie4.0)建設(shè)寄予厚望。

　　(一)建立平臺是為解決德國數(shù)字化轉(zhuǎn)型面臨的問題。德國雖然對實現(xiàn)工業(yè)4.0戰(zhàn)略目標(biāo)持樂觀態(tài)度，但也清醒地認識到其在數(shù)字化轉(zhuǎn)型過程中依然面臨著諸多挑戰(zhàn)。主要包括三個方面：一是在企業(yè)層面的IT建設(shè)和應(yīng)用比較強，但在整個社會的IT建設(shè)和應(yīng)用方面還較弱，特別是與美國的差距巨大;二是仍然有45%的企業(yè)(主要是中小企業(yè))缺少面向數(shù)字化時代的解決方案;三是在商業(yè)模式創(chuàng)新方面與領(lǐng)先國家差距較大。工業(yè)4.0平臺，就是在以產(chǎn)業(yè)跨界融合發(fā)展、“基于合作的競爭”為特征的時代背景下，德國解決上述問題的一個重要抓手。

　　(二)平臺目前已經(jīng)發(fā)揮實質(zhì)性作用。

　　工業(yè)4.0平臺建設(shè)始于2013年漢諾威工業(yè)博覽會，三年多來已取得不少成效。一是成為知識和信息傳播節(jié)點。在線圖書館匯集了政府相關(guān)戰(zhàn)略文件以及平臺各工作組的研究成果等內(nèi)容。用戶案例地圖集中展示了德國各類型企業(yè)應(yīng)用工業(yè)4.0解決方案的實例，目前已有200多個。二是為企業(yè)開展測試提供多方面支持。新的想法、模式、組件等在正式投入生產(chǎn)前都需要作測試。平臺詳盡列出全德國500多處能夠開展相關(guān)測試的地點，以便于企業(yè)獲取相關(guān)資源。三是廣泛開展國際合作。平臺已與美國、中國、法國、日本等主要國家建立了聯(lián)系或提出了合作計劃，希望讓工業(yè)4.0從一個“德國課題”變成“世界性課題”，也為本土企業(yè)走向國際市場提供了便利。

　　(三)平臺尤其重視為廣大中小企業(yè)提供公共服務(wù)。“隱形冠軍”被普遍認為是德國制造業(yè)長期保持競爭力的重要支撐。但在這次技術(shù)和產(chǎn)業(yè)變革中，基本都是大企業(yè)特別是跨國企業(yè)做主導(dǎo)，而有相當(dāng)一部分德國中小企業(yè)對數(shù)字化轉(zhuǎn)型還抱有懷疑或觀望態(tài)度，特別是對前期高昂的投資和后續(xù)不確定的經(jīng)濟回報心存疑慮。針對這種情況，在德國政府的支持下，平臺尤其重視為廣大中小企業(yè)提供公共服務(wù)。其做法主要包括：保障中小企業(yè)的參與;為中小企業(yè)提供信息、測試、資金等多方面支持;以應(yīng)用實例化解中小企業(yè)的顧慮。

　　持續(xù)改造升級現(xiàn)有工廠是實現(xiàn)智能化發(fā)展的重要路徑;政策環(huán)境是制造業(yè)發(fā)展國際競爭的重要維度，需要在政策協(xié)調(diào)性、精準(zhǔn)度以及細節(jié)上多做文章。