你見過隨心所欲在“布上作畫”的機(jī)器嗎?近日，位于爵溪街道的寧波恒大針織公司引進(jìn)的一臺(tái)價(jià)值200萬元的數(shù)碼印染設(shè)備投入生產(chǎn)。經(jīng)它加工而成的印花產(chǎn)品讓人眼前一亮，印制在服裝面料的圖案像照片一樣清晰、逼真。

據(jù)介紹，較傳統(tǒng)的印花方法，數(shù)碼印花具有設(shè)計(jì)靈活、速度快、低能耗、無污染、節(jié)省材料、產(chǎn)品質(zhì)量高等優(yōu)點(diǎn)，能滿足紡織品小批量、多批次的個(gè)性化需求，一些產(chǎn)品甚至可以實(shí)現(xiàn)當(dāng)日交貨、立等可取。

爵溪是全國知名的針織服裝生產(chǎn)基地。近年來，隨著人口紅利的逐漸消失，用工難、用工貴問題愈演愈烈，向機(jī)械化和自動(dòng)化要“技術(shù)紅利”已成為當(dāng)?shù)赝七M(jìn)針織產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的有效途徑。越來越多的爵溪企業(yè)投身機(jī)器換人浪潮，實(shí)現(xiàn)自身華麗轉(zhuǎn)身，催動(dòng)“爵溪制造”向“爵溪智造”轉(zhuǎn)變。

甬南針織公司是較早嘗試機(jī)器換人的企業(yè)之一。在該公司的裁剪車間，記者看到一批批裁片源源不斷地從數(shù)控裁剪機(jī)被運(yùn)送到縫制車間?！半娔X自動(dòng)裁剪的使用使整個(gè)裁剪過程一氣呵成，完全避免了手工裁剪造成的誤差?！背梢轮行纳a(chǎn)總監(jiān)吳興建說，自2013年起，甬南陸續(xù)投入近3000萬元，引進(jìn)數(shù)控裁剪機(jī)、漂染裁邊機(jī)、自動(dòng)排料機(jī)等設(shè)備，對多條生產(chǎn)線進(jìn)行智能化改造，累計(jì)節(jié)省人力1300余人，每年實(shí)現(xiàn)直接經(jīng)濟(jì)效益1200萬元。

“趕潮”機(jī)器換人，智能制造漸成企業(yè)“標(biāo)配”

在榮佳制衣公司的縫合車間，智能吊掛生產(chǎn)流水線上連著一臺(tái)電腦，通過“信息中心”指揮調(diào)度流水線上的“半成品”，自動(dòng)送到每個(gè)工人面前。車間負(fù)責(zé)人說，只要提前設(shè)定好工序，流水線就會(huì)自動(dòng)把待加工的半成品準(zhǔn)確無誤送到面前，且根據(jù)每個(gè)人的工作完成量，不會(huì)太多，也不會(huì)太少，省去了以往交貨、領(lǐng)貨、清點(diǎn)貨品的時(shí)間。

通過“機(jī)器換人”，企業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量都大為提高。如今，在恒大針織斥資億元打造的智能印染車間，幾乎看不到人在操作，從意大利、德國引進(jìn)的系列染整設(shè)備使整個(gè)坯布染色過程全部實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化?！耙郧叭旧^對是個(gè)苦活，一個(gè)車間要13人，現(xiàn)在只需要3個(gè)人;用工減少了四分之三，染色一次成功率卻提升了5%。”公司董事長鄭建范說。

機(jī)器升級(jí)換代后，產(chǎn)品檔次也提升了。“現(xiàn)在我們產(chǎn)品在國內(nèi)很少有企業(yè)能仿制，因?yàn)樽叩氖歉叨寺肪€，競爭對手也少?！睒s佳制衣公司總經(jīng)理周榮棟介紹，“機(jī)器換人”技改后生產(chǎn)的抗污面料、防皺面料等高檔面料，成了國內(nèi)外著名品牌服裝的搶手貨。

“針織名城”轉(zhuǎn)型升級(jí)

機(jī)器換人為“針織名城”轉(zhuǎn)型升級(jí)開啟新序曲，更多的針織企業(yè)正試圖向價(jià)值鏈高端轉(zhuǎn)移。以生產(chǎn)時(shí)尚女裝為主的誼勝針織公司在杭州成立研發(fā)設(shè)計(jì)中心，從簡單代工發(fā)展為ODM(原始設(shè)計(jì)制造商)，公司90%的訂單來自“阿瑪尼”“太平鳥”等國內(nèi)外知名服裝企業(yè)，僅今年上半年，國際著名服裝品牌“優(yōu)衣庫”就與誼勝簽訂了一筆600萬美元的大單。