冷鐓(擠)工藝介紹

• 2018年7月15日 YeShiMei來源：快資訊 576 32
• 繁體

• 

  2018-2023年版不銹鋼冷鐓絲產(chǎn)品入市調(diào)查研究報(bào)告

  在市場競爭日益激烈、新產(chǎn)品層出不窮的今天，要開發(fā)一個(gè)新品并能迅速在市場上推廣其難度是可想而知的。只有經(jīng)過科學(xué)的市場分析、消費(fèi)者分析、競爭對手的分析，做到有的放矢，才能使企業(yè)開發(fā)的新...

在剛剛過去的緊固件知識競賽中，很多螺友反饋題目太簡單了，但有些螺友卻表示，答題時(shí)間不夠，題目雖然簡單，但也忘得差不多了，那么，今天我們就來繼續(xù)鞏固一下最簡單卻也經(jīng)常會忘記的內(nèi)容。

在剛剛過去的緊固件知識競賽中，很多螺友反饋題目太簡單了，但有些螺友卻表示，答題時(shí)間不夠，題目雖然簡單，但也忘得差不多了，那么，今天我們就來繼續(xù)鞏固一下最簡單卻也經(jīng)常會忘記的內(nèi)容。

冷鐓(擠)工藝基本概念

在室溫狀態(tài)下，將坯料置于自動冷鐓機(jī)或壓力機(jī)的模具中，對模具施加壓力，利用上、下模的相對運(yùn)動，使坯件在模腔里變形，高度縮小，橫截面增加，這樣的壓力加工方法，對自動冷鐓機(jī)而言叫冷鐓，對壓力機(jī)而言叫冷壓。

實(shí)際生產(chǎn)中，緊固件冷成型工藝，在冷鐓的過程中，常常伴隨有擠壓的方式。因此，單就緊固件產(chǎn)品的冷鐓工藝，實(shí)際是既有冷鐓，也有擠壓的一種復(fù)合工藝的加工方法。

冷鐓(擠)的變形方式

冷鐓(擠)的變形方式我們已經(jīng)學(xué)習(xí)了很多遍，溫故而知新，這一次，我們再來學(xué)習(xí)一遍，鞏固一下。

1、沖裁:使坯件的一部分與主體分割開。如線材的切斷、螺母的沖孔、六角頭螺栓的頭部切邊等。

2、鐓粗:使坯件高度縮短、橫截面增加的加工方法，如螺母的鐓球、螺栓頭部成型的預(yù)鐓、精鐓等。

3、正擠壓:坯件在冷鐓壓中，坯件在下模中變形時(shí)，金屬的流動方向與上模的運(yùn)動方向一致。冷鐓螺栓、圓柱頭內(nèi)六角螺釘中的粗桿縮徑就是一種正擠壓。

4、反擠壓:坯件在變形中，金屬的流動方向與上模的運(yùn)動方向相反。圓柱頭內(nèi)六角螺釘頭部成形就屬反擠壓。

5、復(fù)合擠壓:坯件在變形中金屬的流動方向一部分與上模的運(yùn)動方向相同，一部分又相反。即變形中既存在正擠壓，也存在反擠壓。如圓柱頭內(nèi)六角螺釘在同一工位變形中既有桿部縮徑(正擠壓)又有頭部成型(反擠壓)。

冷鐓(擠)變形程度

坯料被鐓鍛部分長度在鐓鍛終了的壓縮量與原始高度的比值，或者坯料截面積在鐓鍛終了截面積的增加量與原始橫截面的比值稱為變形程度。

1、變形辦法:

棒料鐓粗時(shí)變形程度示意圖

鐓鍛比(S) 即:

上面公式中:h0--被鐓鍛部分的原始高度;d0--被鐓鍛部分的原始直徑;鐓鍛比可以確定鐓鍛的難易，鐓鍛比愈小，變形量愈小，變形更容易。鐓鍛比愈大，變形愈難，金屬纖維流動不規(guī)則，有的纖維被折曲，形成縱向彎曲現(xiàn)象。如下圖所示。

鐓粗時(shí)圓料變形產(chǎn)生縱向彎曲及折疊示意圖

鐓鍛率(ε) 即:

上面公式為 ho、Fo--鐓鍛前頭部材料的原始高度、橫截面積;h、F--鐓鍛后工件的高度、橫截面積。

2、許用變形程度:

當(dāng)冷鐓變形程度超過金屬本身的變形限度時(shí)，變形的工件側(cè)面會出現(xiàn)裂紋，而造成不良品，其模具使用強(qiáng)度也會受到影響，降低使用壽命，嚴(yán)重時(shí)可使模具開裂而損壞。

金屬的許用變形程度與金屬本身的塑性有關(guān)，塑性好的金屬，許用變形程度要高于塑性較差的金屬。碳鋼含碳量愈高，它的塑性愈低，許用變形程度也會愈小。

在生產(chǎn)中，對于塑性較差的金屬，如中碳鋼、合金鋼的冷鐓常采取對鋼材進(jìn)行退火軟化處理、增加模具的強(qiáng)韌性、金屬表面潤滑等，目的就在于使金屬的許用變形程度得到提高。

鐓鍛次數(shù)的確定產(chǎn)品在冷鐓中，通常都要經(jīng)過兩次以上的鐓鍛才能成型。鐓鍛次數(shù)確定合理，將充分利用金屬的許用變形程度，提高模具的使用壽命，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。確定鐓鍛次數(shù)，考慮下列因素:

鐓鍛比:即坯料需要變形部分的長度與直徑的比，比值過大，一次鐓鍛就會出現(xiàn)縱彎現(xiàn)象，壓扁后，會出現(xiàn)夾層。

由于縱向彎曲而產(chǎn)生夾層示意圖

要避免鐓鍛中出現(xiàn)這些缺陷，必須增加鐓鍛次數(shù)。即首先將坯料預(yù)鐓成錐形，之后再精鐓，直至達(dá)到需要形狀。

延伸閱讀

推薦閱讀