真空鍍膜行業(yè)技術(shù)水平及技術(shù)壁壘分析

• 楊興杰 2024年5月17日 來(lái)源：中研網(wǎng) 1314 86
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真空鍍膜是表面處理技術(shù)的一項(xiàng)分支，是指為了減少雜質(zhì)的干擾，在高度真空環(huán)境下，通過(guò)物理或化學(xué)手段，將金屬、非金屬或化合物材料（膜材）轉(zhuǎn)換成氣態(tài)或等離子態(tài)，并沉積于玻璃、金屬、陶瓷、塑料或有機(jī)材料等固體材質(zhì)（簡(jiǎn)稱(chēng)基材、基板或基片）表面形成薄膜的過(guò)程。

1、行業(yè)技術(shù)水平及特點(diǎn)

真空鍍膜是表面處理技術(shù)的一項(xiàng)分支，是指為了減少雜質(zhì)的干擾，在高度真空環(huán)境下，通過(guò)物理或化學(xué)手段，將金屬、非金屬或化合物材料（膜材）轉(zhuǎn)換成氣態(tài)或等離子態(tài)，并沉積于玻璃、金屬、陶瓷、塑料或有機(jī)材料等固體材質(zhì)（簡(jiǎn)稱(chēng)基材、基板或基片）表面形成薄膜的過(guò)程。利用真空鍍膜技術(shù)鍍制薄膜后，可使材料表面獲得新的復(fù)合性能并實(shí)現(xiàn)新型的工程應(yīng)用，賦予材料表面新的機(jī)械功能、裝飾功能和聲、電、光、磁及其轉(zhuǎn)換等特殊功能（例如防輻射、增減透光、導(dǎo)電或絕緣、導(dǎo)磁、抗氧化、耐磨損耐高溫耐腐蝕等），從而改善產(chǎn)品原有性能、提高產(chǎn)品質(zhì)量、延長(zhǎng)產(chǎn)品壽命等。和傳統(tǒng)鍍膜方法（如電鍍、化學(xué)鍍膜）相比，真空鍍膜使用的鍍膜材料種類(lèi)更豐富、膜層厚度更易控制、附著力更強(qiáng)、適用范圍更廣，在操作過(guò)程中更加節(jié)能、安全、環(huán)保。

真空鍍膜技術(shù)與傳統(tǒng)的電鍍、熱浸鍍技術(shù)相比較，主要有三大優(yōu)勢(shì)：一是不影響被鍍材料的質(zhì)量，在加熱鍍膜材料時(shí)，不需要過(guò)高溫度，因此不會(huì)出現(xiàn)被鍍材料在幾何尺寸上發(fā)生變形或降低材質(zhì)性能等現(xiàn)象；二是可以較大范圍內(nèi)自由選擇鍍膜材料，更容易在組成和構(gòu)造上對(duì)膜材進(jìn)行控制；三是鍍膜過(guò)程與電鍍、熱浸鍍技術(shù)相比，對(duì)周?chē)h(huán)境影響更小。發(fā)行人產(chǎn)品主要為PVD真空鍍膜設(shè)備，涵蓋了真空蒸發(fā)鍍膜、真空磁控濺射鍍膜和真空離子鍍膜三種主流技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)上述一種或多種技術(shù)組合，且長(zhǎng)期致力于柔性卷繞鍍膜設(shè)備和連續(xù)鍍膜生產(chǎn)線的研發(fā)和銷(xiāo)售，用以滿(mǎn)足客戶(hù)定制化的鍍膜需求。三類(lèi)真空鍍膜技術(shù)介紹及圖示如下：

圖表：三類(lèi)真空鍍膜技術(shù)對(duì)比

2、行業(yè)技術(shù)壁壘

真空鍍膜設(shè)備行業(yè)的技術(shù)壁壘主要體現(xiàn)在產(chǎn)品應(yīng)用的技術(shù)壁壘，具體說(shuō)明如下：

（1）傳統(tǒng)行業(yè)進(jìn)入壁壘

下游傳統(tǒng)行業(yè)主要包括五金、衛(wèi)浴、鐘表、塑膠、陶瓷、工具及硬質(zhì)涂層等行業(yè)真空鍍膜。

裝飾鍍膜的目的主要是為了改善工件的外觀裝飾性能和色澤，同時(shí)使工件更耐磨耐腐蝕延長(zhǎng)其使用壽命，主要應(yīng)用在五金行業(yè)的如門(mén)窗五金、鎖具、衛(wèi)浴五金等領(lǐng)域。由于該類(lèi)產(chǎn)品僅在外觀顏色和耐腐蝕方向有一定要求，所以其工藝單一、簡(jiǎn)單、容易實(shí)現(xiàn)，行業(yè)進(jìn)入壁壘較低。

工具鍍膜的目的主要是為了提高工件的表面硬度和耐磨性，降低表面的摩擦系數(shù)，提高工件的使用壽命，主要應(yīng)用在各種刀剪、模具、車(chē)削刀具（如車(chē)刀、刨刀、銑刀、鉆頭等等）等產(chǎn)品中，這些工具的使用工況決定了所鍍薄膜必須具有與產(chǎn)品基體材料較強(qiáng)甚至相同的結(jié)合力、高硬度、耐磨、耐高溫和較低摩擦系數(shù)的要求。為了達(dá)到此要求，在鍍膜工藝中一般要經(jīng)過(guò)離子清洗-氮化-離子刻蝕-梯度鍍膜-保溫等過(guò)程，并且對(duì)鍍膜設(shè)備也要求具有較高加熱能力、具有偏壓、離子源等特定部件，所以其工藝相對(duì)復(fù)雜，制備工藝參數(shù)多，要求高，對(duì)鍍膜設(shè)備性能要求高，行業(yè)進(jìn)入壁壘較高。

（2）消費(fèi)電子行業(yè)進(jìn)入壁壘

①技術(shù)壁壘

消費(fèi)電子產(chǎn)業(yè)具有市場(chǎng)規(guī)模龐大，創(chuàng)新點(diǎn)多，技術(shù)涵蓋面廣等特點(diǎn)。真空鍍膜技術(shù)在消費(fèi)電子行業(yè)應(yīng)用廣泛，如手機(jī)中框、手機(jī)外殼、顯示面板、ITO玻璃的鍍膜等，從產(chǎn)品外觀件到功能模組的加工等均有所應(yīng)用。因此真空鍍膜涉及到鍍膜技術(shù)、膜層材料種類(lèi)繁多復(fù)雜。真空鍍膜設(shè)備廠商進(jìn)入該領(lǐng)域需要有一定的技術(shù)開(kāi)發(fā)能力和技術(shù)儲(chǔ)備，存在技術(shù)進(jìn)入壁壘。

②客戶(hù)壁壘

該領(lǐng)域主要參與企業(yè)通常為該行業(yè)龍頭企業(yè)，如Apple、富士康、比亞迪等，其通常具有較高的供應(yīng)商檢驗(yàn)認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)。以發(fā)行人客戶(hù)之一蘋(píng)果公司為例，蘋(píng)果公司作為全球著名的消費(fèi)電子行業(yè)領(lǐng)先品牌，建立了嚴(yán)格的供應(yīng)商認(rèn)證體系，對(duì)供應(yīng)商資質(zhì)認(rèn)證時(shí)間較長(zhǎng)，認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格，要求供應(yīng)商具備較強(qiáng)的技術(shù)能力、質(zhì)量控制能力、服務(wù)能力等。

③經(jīng)驗(yàn)壁壘

目前發(fā)展有一定規(guī)模的消費(fèi)電子行業(yè)真空鍍膜設(shè)備廠商，通常具有豐富的工藝開(kāi)發(fā)經(jīng)驗(yàn)和設(shè)備設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)。這些經(jīng)驗(yàn)是經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的生產(chǎn)實(shí)踐、與客戶(hù)不斷的交流反饋、對(duì)下游行業(yè)的深刻理解中總結(jié)而來(lái)，后進(jìn)入者很難獲取一手的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，難以迅速占領(lǐng)市場(chǎng)并實(shí)現(xiàn)規(guī)模經(jīng)濟(jì)效應(yīng)。

（3）集成電路、高端光學(xué)

真空鍍膜設(shè)備進(jìn)入集成電路、高端光學(xué)產(chǎn)業(yè)相較消費(fèi)電子行業(yè)，具有更高的技術(shù)壁壘，具體體現(xiàn)如下：

集成電路中晶體管路中的保護(hù)層（SiO2、Si3N4）、電極管線（多晶硅、鋁、銅及其合金）等多采用真空蒸發(fā)鍍膜技術(shù)和磁控濺射技術(shù)。由于集成電路精度高（納米級(jí)別），對(duì)沉積薄膜材料純度要求高，并且涉及到多種導(dǎo)體、半導(dǎo)體材料，所以技術(shù)難度大，門(mén)檻高，需多種不同鍍膜工藝技術(shù)搭配，工藝復(fù)雜且集成度高，制備環(huán)境要求高，因此真空鍍膜設(shè)備供應(yīng)商進(jìn)入集成電路行業(yè)通常具有較高的技術(shù)壁壘。

高端光學(xué)儀器中的鏡頭表面處理依賴(lài)于真空鍍膜技術(shù)，通常對(duì)鍍膜技術(shù)有更高的技術(shù)要求：光學(xué)鏡頭上面的反射膜、增透膜、吸收膜、截止膜能對(duì)光的特定波長(zhǎng)起反射、透過(guò)、吸收、過(guò)濾等作用，在精密光學(xué)鏡頭、精密光學(xué)儀器方向應(yīng)用較多。光學(xué)鍍膜對(duì)鍍膜設(shè)備精密度要求更高，對(duì)設(shè)備的研發(fā)人員有一定的光學(xué)基礎(chǔ)知識(shí)的要求，作為一種精密學(xué)科，其進(jìn)入技術(shù)門(mén)檻高，技術(shù)難度大，行業(yè)進(jìn)入壁壘較高。

綜上，真空鍍膜設(shè)備制造行業(yè)除個(gè)別傳統(tǒng)應(yīng)用領(lǐng)域外，其他下游應(yīng)用領(lǐng)域如消費(fèi)電子行業(yè)、集成電路、高端光學(xué)等均具有較高進(jìn)入門(mén)檻，同時(shí)由于真空鍍膜工藝下游應(yīng)用廣泛，且不同生產(chǎn)環(huán)節(jié)及應(yīng)用領(lǐng)域適用的真空鍍膜設(shè)備及其工藝的技術(shù)路線、生產(chǎn)工藝、研發(fā)方向、膜層特性、下游客戶(hù)等均具有一定差異。

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