模具發(fā)展趨勢(shì)向模具加工設(shè)備提出了特殊要求

    1．模具成型零件的日漸大型化和零件的高生產(chǎn)率要求一模多腔，致使模具日趨大型化，大噸位的大型模具可達(dá)100噸，一模幾百腔、上千腔，要求模具加工設(shè)備大工作臺(tái)、加大Y軸Z軸行程、大承重、高剛性，高一致性。

    2．模具加工的模具鋼材料硬度高，要求模具加工設(shè)備具有熱穩(wěn)定性、高可靠性。

    3．對(duì)復(fù)雜型腔和多功能復(fù)合模具，隨著制件形狀的復(fù)雜化，必須要提高模具的設(shè)計(jì)制造水平，多種溝槽、多種材質(zhì)在一套模具中成形或組裝成組件的多功能復(fù)合模具，就要求加工編程程序量大，具有高深孔腔綜合切削能力和高穩(wěn)定性，提高了加工難度。

    4．模具加工的精細(xì)化使加工設(shè)備的復(fù)合性、高效性更加引人關(guān)注。高速銑削具有的可加工高硬材料、加工平穩(wěn)、切削力小、工件升溫變形小等諸多優(yōu)點(diǎn)使模具企業(yè)對(duì)高速加工日益重視。

    5．高動(dòng)態(tài)精度。機(jī)床生產(chǎn)企業(yè)介紹的靜態(tài)性能（如重復(fù)定位精度、直線(xiàn)進(jìn)給速度）在模具三維型面加工時(shí)，不能反映實(shí)際加工情況。模具的三維曲面高精度加工，更提出了高動(dòng)態(tài)精度性能的要求，高速高精度還要在機(jī)床的高剛性、熱穩(wěn)定性、高可靠性以及高品質(zhì)的控制系統(tǒng)相配合才可能實(shí)現(xiàn)。

    6．加工技術(shù)與綠色產(chǎn)品技術(shù)的結(jié)合將在企業(yè)采購(gòu)設(shè)備時(shí)納入考慮范圍內(nèi)電加工機(jī)床的輻射、介質(zhì)選用將是安全、環(huán)保影響的因素，電火花銑削技術(shù)會(huì)在未來(lái)模具加工領(lǐng)域得到發(fā)展。

    7．多種測(cè)量技術(shù)的復(fù)合應(yīng)用、高速測(cè)量及其逆向工程成為推動(dòng)模具參與產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)技術(shù)的發(fā)展方向。

    隨著三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)、掃描儀、激光跟蹤儀技術(shù)的不斷發(fā)展，“在線(xiàn)測(cè)量”使測(cè)量機(jī)要實(shí)現(xiàn)“工具化”，這要求其適應(yīng)性更強(qiáng)，檢測(cè)技術(shù)向高速度、高精度、高適應(yīng)性。三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)主機(jī)的主要功能是通過(guò)接觸或激光掃描等非接觸方式采集坐標(biāo)數(shù)據(jù)，經(jīng)過(guò)數(shù)據(jù)處理，完成被測(cè)工件的再造�，F(xiàn)代測(cè)量技術(shù)不斷融進(jìn)產(chǎn)品研發(fā)，在逆向工程設(shè)計(jì)、制造的系統(tǒng)下，模具與模具制件設(shè)計(jì)制造的密不可分關(guān)系更加明顯。羅百輝表示，現(xiàn)今模具企業(yè)以模具為載體，積極探索模具制件的生產(chǎn)已是一種重要生產(chǎn)方式，模具企業(yè)采購(gòu)制件設(shè)備需求旺盛。2007年我國(guó)生產(chǎn)的成型設(shè)備達(dá)17.3萬(wàn)臺(tái)，其中數(shù)控成型設(shè)備3000臺(tái)；進(jìn)口鍛壓沖壓設(shè)備3844臺(tái)、及其他成型設(shè)備4671臺(tái)。

    據(jù)了解，目前世界切削刀具銷(xiāo)售額超過(guò)100億美元，工業(yè)發(fā)達(dá)的歐洲、北美、日澳三大市場(chǎng)占有75%—80%。在亞洲，中國(guó)也是一個(gè)重要市場(chǎng)。當(dāng)前發(fā)達(dá)國(guó)家的制造業(yè)中，采用硬質(zhì)合金刀具已占70%以上，傳統(tǒng)高速鋼刀具的份額降至30%以下，參與全球化競(jìng)爭(zhēng)的我國(guó)機(jī)械制造業(yè)，對(duì)效率的追求也日益增強(qiáng)，模具企業(yè)對(duì)高精度、高效率、高可靠性、和專(zhuān)用性的現(xiàn)代高效刀具的需求也越來(lái)越迫切，硬質(zhì)合金刀具、陶瓷刀具在模具企業(yè)廣泛使用。據(jù)羅百輝粗略估計(jì)中國(guó)刀具需求在80億元人民幣以上，其中高精、高效、高可靠性的現(xiàn)代刀具，如硬質(zhì)合金和陶瓷等超硬刀具材料可轉(zhuǎn)位刀具的消費(fèi)額約為15億元人民幣，其中80%—85%依賴(lài)進(jìn)口，模具制造使用的刀具進(jìn)口占90%以上。模具的復(fù)雜性、精密性要求所需切削刀具的品質(zhì)更為上乘，為本次參展的有國(guó)外眾多知名刀具廠商，如：瑞典的SANDVIK，山高刀具SECO公司，藍(lán)幟公司、SPINNER公司、NIKKEN公司等，日本的DIJET、BIG、OSG、日本住友電工。

    日立工具新開(kāi)發(fā)的高速高硬度刀具可加工至HRC70的硬度，東芝泰珂洛的拳頭產(chǎn)品—TAC快速銑刀系列等。中國(guó)刀具和量?jī)x的知名企業(yè)上海量具刃具廠、桂林廣陸數(shù)字測(cè)控股份公司、株洲切削刀具股份有限公司等也提供了新開(kāi)發(fā)的產(chǎn)品，參與國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)。本屆中國(guó)國(guó)際模展是一次高精度制造工具的大檢驗(yàn)。

    模具的CAD/CAE/CAM技術(shù)日新月異，模具企業(yè)信息化從設(shè)計(jì)、工藝、制造、管理四大領(lǐng)域提高綜合競(jìng)爭(zhēng)能力。羅百輝表示，模具CAD/CAE/CAM已發(fā)展成為一項(xiàng)比較成熟的共性技術(shù)，硬件和軟件的價(jià)格也已降到中小企業(yè)普遍可以接受的程度，再加上微機(jī)的普及和應(yīng)用及微機(jī)版軟件的推出，模具行業(yè)中普及CAD/CAM的條件已經(jīng)成熟，今后必將有很快的發(fā)展。模具CAD/CAE/CAM一體化及軟件的宜人化、集成化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化將是今后的發(fā)展方向。隨著我國(guó)模具工業(yè)持續(xù)高速發(fā)展，模具企業(yè)在自身發(fā)展過(guò)程中體會(huì)到了模具實(shí)現(xiàn)數(shù)字化、信息化制造的必要性、重要性和緊迫性，模具制造全過(guò)程信息化管理工作已提到當(dāng)前的議事日程。為了更好地推進(jìn)模具企業(yè)信息化工作，提高企業(yè)綜合競(jìng)爭(zhēng)能力，國(guó)內(nèi)外模具軟件制造商研究模具企業(yè)在信息化方面遇到的問(wèn)題，指導(dǎo)企業(yè)按現(xiàn)代企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)管理企業(yè)，按先進(jìn)制造理念設(shè)計(jì)制造模具產(chǎn)品，逐步實(shí)現(xiàn)信息化管理已成為發(fā)展方向，以PLM、PDM、ERP、CAPP管理為平臺(tái)，CAD、CAE、CAM、PLM、PDM、CAPP等模具制造從設(shè)計(jì)、工藝、制造、管理四大領(lǐng)域協(xié)同綜合，為模具企業(yè)保證數(shù)字化制造與企業(yè)創(chuàng)新能力。目前，模具企業(yè)走數(shù)字化制造、信息化管理有許多形式，各有其適應(yīng)對(duì)象及解決方案。

    兩化融合推動(dòng)模具工業(yè)發(fā)展進(jìn)程

    模具是零件成形過(guò)程的重要工藝裝備，是汽車(chē)摩托車(chē)、電機(jī)電器、IT電子、OA辦公設(shè)備、交通設(shè)施、建材衛(wèi)浴、醫(yī)療器械等制造業(yè)的重要基礎(chǔ)裝備。由于用模具成形的產(chǎn)品精度高、一致性好、外形美觀，因此，越來(lái)越多地用于飛機(jī)、船舶和高速列車(chē)等設(shè)備的結(jié)構(gòu)和內(nèi)飾件制造中。加之生產(chǎn)過(guò)程可實(shí)現(xiàn)高效、大批量并節(jié)材、節(jié)能，所以模具也常被人們譽(yù)為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)之母。模具網(wǎng)CEO、深圳市模具技術(shù)學(xué)會(huì)副秘書(shū)長(zhǎng)羅百輝表示，由于模具在制造業(yè)中的重要作用，模具的設(shè)計(jì)和制造已經(jīng)成為制造業(yè)的一個(gè)重要領(lǐng)域，模具制造業(yè)也因此一直受到世界各工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的關(guān)注和重視。由于模具自身的特點(diǎn)，現(xiàn)代模具企業(yè)大多體現(xiàn)出技術(shù)密集、資金密集和高素質(zhì)勞動(dòng)力密集以及高社會(huì)效益的特點(diǎn)，模具制造業(yè)已成為高新技術(shù)制造產(chǎn)業(yè)的一部分。因而，模具技術(shù)水平，已成為衡量一個(gè)國(guó)家制造業(yè)水平的重要標(biāo)志，也是保持這些國(guó)家的產(chǎn)品在國(guó)際市場(chǎng)上優(yōu)勢(shì)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。

    中國(guó)政府對(duì)模具工業(yè)和模具技術(shù)發(fā)展非常重視，特別是在改革開(kāi)放以來(lái)，充分肯定了模具工業(yè)和技術(shù)在制造業(yè)和國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的重要基礎(chǔ)地位。改革開(kāi)放以來(lái)，我國(guó)政府在模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展給予了政策方面的優(yōu)惠支持，促使我國(guó)模具工業(yè)發(fā)生了根本性的變化。

    1、我國(guó)模具工業(yè)從基本上是以企業(yè)內(nèi)部自產(chǎn)自配為主的、附屬于產(chǎn)品生產(chǎn)的工裝行業(yè)，發(fā)展成了有相當(dāng)規(guī)模的、具有高技術(shù)行業(yè)特征的資金密集型、技術(shù)密集型裝備制造產(chǎn)業(yè)。

    2、模具的生產(chǎn)從主要以傳統(tǒng)的、鉗工師傅為主導(dǎo)的技藝型手工生產(chǎn)方式，進(jìn)入到了普遍采用數(shù)字化、信息化設(shè)計(jì)生產(chǎn)技術(shù)的現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)的時(shí)代。

    3、我國(guó)模具行業(yè)已從單一的公有制企業(yè)形式，發(fā)展成為以民營(yíng)企業(yè)為主、多種所有制企業(yè)形式共存的新格局。

    4、制造業(yè)的發(fā)展拉動(dòng)了模具工業(yè)的發(fā)展，模具業(yè)的發(fā)展給予制造業(yè)以有力的支撐。

    現(xiàn)在，我國(guó)已成為制造業(yè)的大國(guó)，又是模具生產(chǎn)大國(guó)，全國(guó)模具生產(chǎn)企業(yè)、廠、點(diǎn)達(dá)3萬(wàn)家，從業(yè)人員接近100萬(wàn)人。2009年銷(xiāo)售額已接近1000億元，模具進(jìn)口已近20億美元，仍保持連續(xù)四年20個(gè)億美元的進(jìn)口水平;模具出口接近19億美元，也是與2008年基本持平。

    5、模具產(chǎn)品結(jié)構(gòu)更趨合理。按照產(chǎn)品的材料的不同，成形的方法也不同。模具分為10大類(lèi)，主要的有沖壓模、注塑模、鑄造模、壓鑄模、鍛模、橡膠輪胎模、玻璃模，等。我國(guó)模具目前的結(jié)構(gòu)比例：沖壓模所占比例約37%，塑料模約占43%，鑄造模包含壓鑄模約為10%，鍛模、輪胎模、玻璃模等等其他類(lèi)模具占10%。與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的模具類(lèi)別比例一致。

    6、重點(diǎn)骨干模具企業(yè)隊(duì)伍已經(jīng)形成。一批企業(yè)的生產(chǎn)能力和技術(shù)水平有了大幅的提高。各模具行業(yè)的龍頭企業(yè)在發(fā)展中涌現(xiàn)如汽車(chē)覆蓋件模具——四大家，大型塑料模具——海爾，華威、群達(dá)行，精密沖壓模具——國(guó)盛、華富，汽車(chē)輪胎模具——巨輪、豪邁，鑄造模具——一汽鑄造、寧波合力、廣州型腔、北侖輝旺，精密塑料模具——唯科廈門(mén)、寧波橫河等等起到了引領(lǐng)行業(yè)進(jìn)步的作用。各模具行業(yè)的95家模具企業(yè)已被授予“中國(guó)重點(diǎn)骨干模具企業(yè)”稱(chēng)號(hào)，2010年5月在上海國(guó)際模展期間我們又要給第四批10多家企業(yè)授牌，“中國(guó)重點(diǎn)骨干模具企業(yè)”將在110家左右。

    7、企業(yè)研發(fā)、創(chuàng)新能力有所提高，新技術(shù)得到推廣應(yīng)用。企業(yè)裝備水平普遍提高，加工中心等數(shù)控機(jī)床、CAD/CAM技術(shù)普遍采用，CAE技術(shù)也逐漸被采用。如三維設(shè)計(jì)技術(shù)的研發(fā)和應(yīng)用，信息化管理技術(shù)的研發(fā)應(yīng)用，雙料色注塑技術(shù)的研發(fā)與應(yīng)用，高光無(wú)痕注塑技術(shù)的研發(fā)與應(yīng)用，以塑代鋼產(chǎn)品的成型技術(shù)的開(kāi)發(fā)、應(yīng)用，高強(qiáng)板、不等厚焊接板的沖壓成形技術(shù)、高強(qiáng)板熱壓成形技術(shù)、氮?dú)鈴椈傻难邪l(fā)應(yīng)用，等等。

    8、模具水平大幅提高。以大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具為代表的高水平的模具的比例達(dá)到了35%以上，如汽車(chē)覆蓋件模具已能生產(chǎn)B級(jí)車(chē)整車(chē)模具;精密模具加工精度已能達(dá)到0.5微米;精密級(jí)進(jìn)模具可在2000～2500次/分鐘以上的高速?zèng)_床上使用;塑料模精度達(dá)到了微米級(jí)，適應(yīng)了IT產(chǎn)業(yè)發(fā)展的需求;單套重量達(dá)120T、直徑達(dá)4米的輪胎活絡(luò)模具成為最大型的模具等等。

    9、為模具制造配套服務(wù)的體系日趨完善，我國(guó)模具工業(yè)體系基本完整，模具產(chǎn)業(yè)布局有所改善。從較發(fā)達(dá)的珠三角、長(zhǎng)三角地區(qū)向內(nèi)地和北方擴(kuò)展，出現(xiàn)了一些新的模具生產(chǎn)較集中的地區(qū)，有京津冀、長(zhǎng)春大連、成渝西南、武漢華中、皖中等地區(qū)。但發(fā)展仍不均衡，地區(qū)差異較大。模具集聚發(fā)展成為新特點(diǎn)，模具園區(qū)城、集聚地等不斷涌現(xiàn)�，F(xiàn)全國(guó)已建成、初具規(guī)模的模具園區(qū)約達(dá)15個(gè)左右。還有一些地方正在籌劃建設(shè)模具園區(qū)。

    模具制造在制造業(yè)中的重要性逐漸被人們所認(rèn)識(shí)，也引起各級(jí)政府領(lǐng)導(dǎo)的重視。國(guó)家采取了扶持政策。一些地方政府也從各方面大力扶持。

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