中國(guó)合成氨總生產(chǎn)能力超過(guò)9000萬(wàn)噸左右 產(chǎn)量位居世界第一位

• 洪前進(jìn) 2023年10月19日 來(lái)源：互聯(lián)網(wǎng) 1352 89
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從地域分布分析，近年來(lái)中國(guó)合成氨產(chǎn)能主要分布在華東、中南、西南和華北等氮肥消費(fèi)量較大的地區(qū)。中國(guó)合成氨產(chǎn)量居于前五位的省份分別是山東、山西、河南、湖北、四川。

在國(guó)家遏制電石等行業(yè)產(chǎn)能盲目擴(kuò)張的政策背景下，隨著行業(yè)“總量控制”準(zhǔn)入政策的執(zhí)行和上下游一體化進(jìn)程的深入，我國(guó)電石行業(yè)結(jié)構(gòu)得到明顯改觀。2022年我國(guó)密閉式電石爐產(chǎn)能比重提升至90%以上，凈化灰處理、機(jī)器人出爐等新技術(shù)、新工藝和新裝備的成功應(yīng)用，進(jìn)一步提高了行業(yè)綠色發(fā)展的水平。電石行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)指出，與此同時(shí)，國(guó)內(nèi)大型PVA、PVC企業(yè)多已建立規(guī)?；h(huán)經(jīng)濟(jì)模式，通過(guò)配套建設(shè)電石及下游聚乙烯醇、聚氯乙烯項(xiàng)目，構(gòu)建上下游一體化的煤化工產(chǎn)業(yè)鏈，增加產(chǎn)品附加值，降低綜合能耗和環(huán)保成本。

圖表：2023-2028年中國(guó)煤化工市場(chǎng)規(guī)模預(yù)測(cè)

數(shù)據(jù)來(lái)源：中研普華研究院

根據(jù)中研研究院《2023-2028年煤化工行業(yè)深度分析及投資戰(zhàn)略研究咨詢報(bào)告》分析得知，我國(guó)煤化工行業(yè)的供給能力完全能夠滿足下游需求，為我國(guó)經(jīng)濟(jì)的穩(wěn)定發(fā)展提供能源及原材料的基礎(chǔ)保障，2028年中國(guó)煤化工市場(chǎng)規(guī)模達(dá)到34945億元。

煤制油技術(shù)最早起源于德國(guó)，1914年，德國(guó)化學(xué)家Bergius研究出煤炭在高溫高壓條件下加氫液化的技術(shù)，即直接液化技術(shù);1923年Fischer和Tropsch提出在合成氣中加入催化劑制備液體燃料的技術(shù)，即間接液化技術(shù)中的費(fèi)托合成反應(yīng)。南非、荷蘭等國(guó)家由于國(guó)內(nèi)資源有限、進(jìn)口受限等原因，較早開(kāi)啟對(duì)于煤制油技術(shù)的商業(yè)化探索，逐漸具備產(chǎn)業(yè)化能力。其余國(guó)家煤制油產(chǎn)業(yè)化程度較低，大多處于技術(shù)研究、試驗(yàn)階段。從國(guó)內(nèi)市場(chǎng)來(lái)看，在技術(shù)研發(fā)方面，我國(guó)自20世紀(jì)50年代起開(kāi)始進(jìn)行煤制油技術(shù)的研究，在21世紀(jì)初取得重大技術(shù)突破，成為世界上少數(shù)掌握煤制油核心技術(shù)領(lǐng)域自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的國(guó)家之一，開(kāi)始具備大規(guī)模煤制油工業(yè)化建設(shè)的條件。

為實(shí)現(xiàn)綠色發(fā)展的目標(biāo)，神華集團(tuán)煤直接制油項(xiàng)目還建設(shè)了油渣發(fā)電、污水處理和回用等完善的環(huán)保設(shè)施，污染物接近零排放。伊泰集團(tuán)煤制油示范項(xiàng)目也配套建設(shè)了布袋除塵、污水處理回用、硫回收、余熱回收等治污系統(tǒng)。

近年來(lái)，中國(guó)在煤制油技術(shù)創(chuàng)新方面不斷取得突破，2022年煤制油行業(yè)市場(chǎng)規(guī)模達(dá)到804億元，同比增長(zhǎng)7.56%。

煤制油市場(chǎng)結(jié)構(gòu)分析

1、煤氣化合成氨市場(chǎng)發(fā)展進(jìn)程

氨是最為重要的基礎(chǔ)化工產(chǎn)品之一，其產(chǎn)量居各種化工產(chǎn)品的首位;同時(shí)也是能源消耗的大戶，世界上大約有10%的能源用于生產(chǎn)合成氨。氨主要用于農(nóng)業(yè)，合成氨是氮肥工業(yè)的基礎(chǔ)，氨本身是重要的氮素肥料，其他氮素肥料也大多是先合成氨、再加工成尿素或各種銨鹽肥料，這部分約占70%的比例。未來(lái)合成氨技術(shù)進(jìn)展的主要趨勢(shì)是“大型化、低能耗、結(jié)構(gòu)調(diào)整、清潔生產(chǎn)、長(zhǎng)周期運(yùn)行”。

中國(guó)合成氨生產(chǎn)裝置原料以煤、焦為主;其中以煤、焦為原料的占總裝置的96%，以氣為原料的僅占4%。中國(guó)引進(jìn)大型合成氨裝置的總生產(chǎn)能力為1000萬(wàn)噸/年，只占中國(guó)合成氨總產(chǎn)能的1/4左右，因此可以說(shuō)我國(guó)合成氨行業(yè)對(duì)外依賴性并不高。中國(guó)自行研發(fā)了多套工藝技術(shù)，促進(jìn)了氮肥生產(chǎn)的發(fā)展和技術(shù)水平的提高。如合成氣制備、CO變換、脫硫脫碳、氣體精制和氨合成技術(shù)。

合成氨工業(yè)是基礎(chǔ)化學(xué)工業(yè)的重要組成部分，有十分廣泛的用途。氨可生產(chǎn)多種氮肥，如尿素、硫酸銨、硝酸銨、碳酸氫銨等;還可生產(chǎn)多種復(fù)合肥，如磷肥等。

氨也是重要的工業(yè)原料。如無(wú)機(jī)化學(xué)工業(yè)中的硝酸、純堿及各種含氮無(wú)機(jī)鹽;有機(jī)工業(yè)中各種中間體，制藥工業(yè)中磺胺藥物，高分子行業(yè)中聚纖維、氨基塑料、丁腈橡膠、冷卻劑等，國(guó)防工業(yè)中三硝基甲苯、硝化甘油、硝化纖維;這些都是氨的下游應(yīng)用。

2、煤氣化合成氨市場(chǎng)規(guī)模分析

隨著農(nóng)村經(jīng)濟(jì)、農(nóng)業(yè)生產(chǎn)發(fā)展和需求增長(zhǎng)，國(guó)內(nèi)化肥市場(chǎng)和價(jià)位持續(xù)走高，除氮肥以外，磷肥、鉀肥近年來(lái)也有較大發(fā)展，直接推動(dòng)了國(guó)內(nèi)合成氨的較快速度發(fā)展。目前新建或改造的合成氨生產(chǎn)能力以15萬(wàn)噸/年—30萬(wàn)噸/年的規(guī)模較多，原料分為煤炭、石油、天然氣，受?chē)?guó)內(nèi)石油和天然氣資源制約，以煤為原料生產(chǎn)合成氨是今后發(fā)展的方向，預(yù)計(jì)占到60%以上。與建設(shè)大中性合成氨建設(shè)配套，煤氣化技術(shù)也取得較大進(jìn)步和發(fā)展。新建煤氣化技術(shù)有：水煤漿、干煤粉氣流床氣化，用于中小型化肥廠改造的流化床煤氣化，加壓固定床煤氣化。中小型固定床間歇煤氣化技術(shù)所占比例正在逐步減少。國(guó)內(nèi)先進(jìn)煤氣化技術(shù)研究開(kāi)發(fā)近年來(lái)也有進(jìn)展，四噴嘴水煤漿氣流床氣化技術(shù)正在進(jìn)行工業(yè)示范;干煤粉氣流床氣化技術(shù)正在進(jìn)行中試開(kāi)發(fā);加壓流化床氣化技術(shù)正在進(jìn)入工業(yè)開(kāi)發(fā)。國(guó)內(nèi)煤氣化技術(shù)的發(fā)展將為煤基合成氨產(chǎn)業(yè)提供國(guó)內(nèi)知識(shí)產(chǎn)權(quán)的技術(shù)支持，推動(dòng)合成氨產(chǎn)業(yè)技術(shù)的全面進(jìn)步。

3、煤氣化合成氨市場(chǎng)結(jié)構(gòu)分析

從地域分布分析，近年來(lái)中國(guó)合成氨產(chǎn)能主要分布在華東、中南、西南和華北等氮肥消費(fèi)量較大的地區(qū)。中國(guó)合成氨產(chǎn)量居于前五位的省份分別是山東、山西、河南、湖北、四川。

4、煤氣化合成氨市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)格局

中國(guó)合成氨產(chǎn)量位居世界第一位，現(xiàn)已掌握了以焦炭、無(wú)煙煤、焦?fàn)t氣、天然氣及油田伴生氣和液態(tài)烴多種原料生產(chǎn)合成氨、尿素的技術(shù)，形成了特有的煤、石油、天然氣原料并存和大、中、小生產(chǎn)規(guī)模并存的生產(chǎn)格局。中國(guó)合成氨總生產(chǎn)能力超過(guò)9000萬(wàn)噸左右，氮肥工業(yè)已基本滿足了國(guó)內(nèi)需求;在與國(guó)際接軌后，具備與國(guó)際合成氨產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)的能力，今后發(fā)展重點(diǎn)是調(diào)整原料和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步改善經(jīng)濟(jì)性。

中國(guó)目前有中型合成氨裝置55套，生產(chǎn)能力約為500萬(wàn)噸/年;其下游產(chǎn)品主要是尿素和硝酸銨。其中以煤、焦為原料的裝置有34套，以渣油為原料的裝置有9套，以氣為原料的裝置有12套。目前，中國(guó)有小型合成氨裝置700多套，生產(chǎn)能力約為3000萬(wàn)噸/年;其下游產(chǎn)品主要是碳酸氫銨，但現(xiàn)有已有112套經(jīng)過(guò)改造后開(kāi)始生產(chǎn)尿素。

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