新型聚氨酯化學(xué)發(fā)泡劑可減少數(shù)十億噸二氧化碳排放 全球推廣應(yīng)用意義重大

• 2018年11月16日 YaoEnHua來源：中國化工網(wǎng) 1368 90
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  經(jīng)濟(jì)數(shù)字化趨勢突出，光刻膠行業(yè)如何借力發(fā)力，企業(yè)如何邁出更大一步？

  光刻膠，又稱為光致抗蝕劑，是利用光化學(xué)反應(yīng)經(jīng)曝光、顯影、刻蝕等工藝將所需要的微細(xì)圖形從掩模版轉(zhuǎn)移到待加工基片上的圖形轉(zhuǎn)移介質(zhì)，通過曝光其溶解度發(fā)生變化的耐蝕刻薄膜材料。光刻膠是PCBL...

使用20年，付費(fèi)5億元。山東理工大學(xué)與山東淄博補(bǔ)天新材料技術(shù)有限公司(以下簡稱補(bǔ)天新材料)達(dá)成的無氯氟聚氨酯化學(xué)發(fā)泡劑項(xiàng)目專利技術(shù)獨(dú)占許可協(xié)議，一度成為業(yè)界的熱門話題。

使用20年，付費(fèi)5億元。山東理工大學(xué)與山東淄博補(bǔ)天新材料技術(shù)有限公司(以下簡稱補(bǔ)天新材料)達(dá)成的無氯氟聚氨酯化學(xué)發(fā)泡劑項(xiàng)目專利技術(shù)獨(dú)占許可協(xié)議，一度成為業(yè)界的熱門話題。

“項(xiàng)目所需的建設(shè)手續(xù)全部辦結(jié)完后，已于2018年9月初在淄博市臨淄區(qū)金山鎮(zhèn)工業(yè)園正式奠基開工，也標(biāo)志著這一發(fā)明專利大規(guī)模轉(zhuǎn)化進(jìn)入實(shí)施階段。無氯氟聚氨酯化學(xué)發(fā)泡劑產(chǎn)業(yè)化在全球推廣應(yīng)用可減少數(shù)十億噸當(dāng)量二氧化碳排放，徹底改變我國聚氨酯產(chǎn)業(yè)發(fā)展始終被國外牽著鼻子走的尷尬局面，為中國主導(dǎo)未來世界發(fā)泡劑行業(yè)規(guī)則提供有力支撐?！毖a(bǔ)天新材料董事長侯永正接受記者采訪時(shí)說，該項(xiàng)目投資6.7億元，年產(chǎn)10萬噸聚氨酯化學(xué)發(fā)泡劑，建成達(dá)產(chǎn)后可實(shí)現(xiàn)銷售收入50億元，利稅13億元。

摘掉聚氨酯產(chǎn)業(yè)破壞臭氧層的“緊箍咒”

日常生活中，無氯氟聚氨酯發(fā)泡劑的蹤影無處不在：聚氨酯硬質(zhì)泡沫材料廣泛應(yīng)用于冷藏保溫、建筑節(jié)能、太陽能、汽車等產(chǎn)業(yè)，是一種可廣泛應(yīng)用于冰箱、熱水器等產(chǎn)品的新一代綠色環(huán)保發(fā)泡劑，可替代所有含氯氟烴的物理發(fā)泡劑，其作為聚氨酯硬質(zhì)泡沫材料重要生產(chǎn)原料之一，擁有巨大的市場需求。

據(jù)測算，未來幾年，聚氨酯發(fā)泡劑年用量將達(dá)60萬噸。長期以來，全球聚氨酯泡沫材料產(chǎn)業(yè)一直沿用物理發(fā)泡劑技術(shù)，雖然發(fā)達(dá)國家已研發(fā)出第四代產(chǎn)品，但依然未能解決破壞臭氧層、造成溫室效應(yīng)的難題。近年來，世界各國都在尋找含氯氟元素物理發(fā)泡劑的替代品。

聚氨酯面世80年來，歐美先后研發(fā)出四代聚氨酯物理發(fā)泡劑。“從第一代的氟利昂到第四代LBA等，環(huán)保性相對(duì)變好，使用性能卻越來越不理想，價(jià)格也變高。”山東理工大學(xué)教授畢玉遂說，第三代發(fā)泡劑的全球變暖潛勢指數(shù)(GWP)仍然很高，按照歐美的計(jì)劃，2019年以前將被禁止使用;第四代發(fā)泡劑依然含有氟氯元素，本身還是氯氟烴物質(zhì)，而且生產(chǎn)過程中無法避免鹵化反應(yīng)。根據(jù)《蒙特利爾議定書》約定，2030年將在全世界范圍內(nèi)完全禁止使用氯氟烴類物質(zhì)。

早在2003年，畢玉遂就著手開始研發(fā)新型發(fā)泡劑，從一開始目標(biāo)就很明確：研發(fā)無氯氟聚氨酯化學(xué)發(fā)泡劑，徹底淘汰氯氟烴，并盡快讓科研成果實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。經(jīng)國家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局專家組審查和國內(nèi)外檢索后確認(rèn)：無氯氟聚氨酯化學(xué)發(fā)泡劑是顛覆性的發(fā)明，摘掉了“聚氨酯產(chǎn)業(yè)破壞臭氧層”的“緊箍咒”，為產(chǎn)業(yè)發(fā)展找到了新出路。這一成果也取得了由美國化學(xué)會(huì)認(rèn)定的新物質(zhì)注冊(cè)號(hào)。

“新型聚氨酯化學(xué)發(fā)泡劑將終結(jié)歐美壟斷80余年的發(fā)泡劑技術(shù)，它最大的競爭優(yōu)勢就是安全、綠色、環(huán)保?！碑呌袼毂硎荆@是他和他率領(lǐng)的研究團(tuán)隊(duì)，歷時(shí)13年自主發(fā)明的成果，其生產(chǎn)過程以及產(chǎn)品本身均不含氯氟元素，成果的應(yīng)用將對(duì)聚氨酯泡沫材料行業(yè)徹底淘汰氯氟烴和氫氟碳物質(zhì)，保護(hù)臭氧層，降低碳排放做出重大貢獻(xiàn)。

專利布局支撐核心技術(shù)產(chǎn)業(yè)化

但是，成果要盡快實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化并非易事，需要經(jīng)過小試、中試等多個(gè)環(huán)節(jié)，畢玉遂笑言，其中故事不少。

2012年，畢玉遂團(tuán)隊(duì)小試成功。在朋友的引薦下，結(jié)識(shí)了淄博正華集團(tuán)董事長侯永正。觀摩考察了畢玉遂的實(shí)驗(yàn)成果后，侯永正與畢玉遂一拍即合，正華集團(tuán)投入資金支持團(tuán)隊(duì)進(jìn)行產(chǎn)品的中試。中試是根據(jù)小試結(jié)果繼續(xù)放大，當(dāng)中試試驗(yàn)成功后，意味著科研成果的一只腳已經(jīng)踏入產(chǎn)業(yè)化階段。為此，正華集團(tuán)累計(jì)投入資金3000多萬元，協(xié)助畢玉遂團(tuán)隊(duì)建設(shè)了3000噸中試裝置，經(jīng)過一年多的努力，成果通過了山東省科技廳的技術(shù)鑒定。

其實(shí)早在2013年，正華集團(tuán)和畢玉遂團(tuán)隊(duì)就已經(jīng)決定將這項(xiàng)發(fā)明產(chǎn)業(yè)化，但2017年以前，他們卻一直藏著掖著。畢玉遂說，就怕核心技術(shù)泄密，十幾年的心血付之東流。我國聚氨酯產(chǎn)業(yè)的發(fā)展一直被國外公司牽著鼻子走，在他們?cè)O(shè)定的游戲規(guī)則中承受著畸高的價(jià)格成本，這項(xiàng)成果一旦為國外大公司破解，將陷入被動(dòng)局面。

在確認(rèn)無氟氯聚氨酯化學(xué)發(fā)泡劑項(xiàng)目屬重大的理論創(chuàng)新和技術(shù)發(fā)明后，國家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局對(duì)項(xiàng)目派出微觀專利導(dǎo)航項(xiàng)目工作組，指導(dǎo)山東理工大學(xué)開展國際專利的布局、撰寫、申請(qǐng)等工作，項(xiàng)目構(gòu)建了完整的知識(shí)產(chǎn)權(quán)保護(hù)體系，核心技術(shù)保護(hù)得到了強(qiáng)力支撐。

“我們之前自己寫的專利，全部加起來只有十幾頁，國家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局工作組則幫我們寫了上百頁。”侯永正說，正是有了專利保護(hù)這顆定心丸，去年3月，正華集團(tuán)專門為該項(xiàng)目成立了補(bǔ)天新材料技術(shù)有限公司，侯永正任董事長，并與山東理工大學(xué)正式簽訂了專利技術(shù)獨(dú)占許可協(xié)議，授予企業(yè)20年專利獨(dú)占許可使用權(quán)，補(bǔ)天新材料為此支付了5億元，費(fèi)用中包含了畢玉遂團(tuán)隊(duì)后續(xù)的技術(shù)支持和科研服務(wù)。

全球推廣應(yīng)用意義重大

專利高價(jià)成交，校企聯(lián)姻，也意味著，中國發(fā)明的無氯氟聚氨酯化學(xué)發(fā)泡劑正式進(jìn)入項(xiàng)目轉(zhuǎn)化實(shí)施階段。60多歲的畢玉遂更忙了。

他帶著研發(fā)團(tuán)隊(duì)幾乎每天奔波于學(xué)校實(shí)驗(yàn)室和補(bǔ)天新材料的工廠之間。畢玉遂表示，這個(gè)科研成果的產(chǎn)業(yè)化雖然已經(jīng)攻克了最難的關(guān)口，但仍有大量的轉(zhuǎn)化工作要做而且成果實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化后，還需市場推廣。

雖然5億元買個(gè)專利成果，但侯永正堅(jiān)信，值!補(bǔ)天新材料立足于畢玉遂教授及團(tuán)隊(duì)的研發(fā)優(yōu)勢，憑借新型聚氨酯化學(xué)發(fā)泡劑的科研成果，開展相關(guān)產(chǎn)業(yè)化工作。補(bǔ)天新材料技術(shù)總經(jīng)理劉鹿告訴記者，公司正在運(yùn)行的中試裝置已達(dá)到5000噸/年，將培育全國聚氨酯化學(xué)發(fā)泡劑科研開發(fā)生產(chǎn)基地。

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